3.2 Технологическая карта по обслуживанию заправочных емкостей, применяемых для хранения нефтепродуктов 

     3.2.1 Защита металлоконструкций от коррозии

     - Коррозия стальных металлических  резервуаров резко сокращает  эксплуатационную надежность резервуаров  и оборудования, снижает срок  их службы, вызывает разрушение  отдельных элементов конструкций  и может приводить к потерям  хранимого нефтепродукта и авариям.

     - К основным методам защиты  внутренних поверхностей стальных  резервуаров с нефтепродуктами  от коррозии относят нанесение  лакокрасочных и металлизационных  покрытий, применение электрохимической  катодной защиты, а также использование ингибиторов коррозии. 

 

     Таблица 3.1

     Химический  состав марок стали

 

     

     Таблица 3.2

   Механические  свойства стали

 

     

     Выбор того или иного метода защиты определяется скоростью коррозии, условиями эксплуатации, видом нефтепродукта и технико-экономическими показателями.

     - При выборе лакокрасочного покрытия  необходимо, чтобы оно не влияло  на качество нефтепродукта, обладало  стойкостью к воздействию воды  и атмосферного воздуха в условиях эксплуатации резервуара. Лакокрасочное покрытие должно обладать адгезией грунтовок к металлу резервуара и совместимостью грунтовок и эмалей. Это покрытие должно удовлетворять требованиям электростатической искробезопасности. 

     3.2.2 Организация и проведение работ по зачистке резервуаров

     - Резервуары согласно ГОСТ 1510—84 должны  подвергаться периодическим зачисткам;

     не  менее одного раза в год — для  присадок к смазочным маслам и  масел с присадками;

     не  менее одного раза в два года для  остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив и других аналогичных им по свойствам нефтепродуктов.

     Резервуары  для моторных топлив и других аналогичных  по свойствам нефтепродуктов необходимо зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования.

     При длительном хранении нефтепродуктов допускается  зачистка металлических резервуаров  после их опорожнения.

     - Резервуары зачищают также при  необходимости:

     смены сорта нефтепродуктов;

     освобождения  от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды;

     очередных или внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии.

     - Для обеспечения сохранности  качества нефтепродуктов при  смене сорта чистота резервуара и готовность его к заполнению должны соответствовать требованиям ГОСТ 1510—84. Перевод резервуара под нефтепродукты другого сорта должен оформляться распоряжением по нефтебазе, подписанным директором нефтебазы или его заместителем.

     - При подготовке зачищенного резервуара к ремонту с ведением огневых работ необходимо строго соблюдать требования Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий

     - Руководство работой по зачистке  резервуаров должно быть поручено  ответственному лицу из числа  инженерно-технических работников, которое совместно с руководством предприятия определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей работ.

     - Перед началом работ по очистке  резервуара рабочие проходят  инструктаж о правилах безопасного  ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.

     Состав  бригады и отметки о прохождении  инструктажа заносятся в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение зачистных работ. Без оформленного наряда-допуска на производство работ  приступить к работе не разрешается.

     - Зачистная бригада может приступить  к работе внутри резервуара  в присутствии ответственного  лица по зачистке только после  получения оформленного акта-разрешения, подписанного комиссией в составе  главного инженера (директора), инженера по технике безопасности (инспектора охраны труда), представителя товарного цеха и работника пожарной охраны.

     - Контрольные анализы воздуха  проводятся при перерывах в  зачистных работах, обнаружении  признаков поступления вредных  паров в резервуар, изменении метеорологической обстановки. В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке прекращаются, рабочие выводятся из опасной зоны. Зачистку можно продолжать только после выявления причин увеличения концентрации паров, принятия мер по ее снижению до санитарных норм.

     - Результаты анализа оформляются  справкой

     Результаты  всех проведенных анализов паровоздушных  смесей заносятся в журнал учета  анализов концентрации паров углеводородов  и других газов в резервуарах

     - Зачищенный резервуар принимается от лица, ответственного за зачистку:

     для заполнения нефтепродуктом — заместителем директора, начальником товарного  цеха, инспектором по качеству, работником лаборатории или лицами, их замещающими. Прием должен быть оформлен актом. 

     3.2.3 Оборудование для обслуживания резервуаров

     Установка обезвоживания нефтепродуктов УОН

     Предназначена для отделения нефтепродуктов от воды и последующего удаления ее из рабочей зоны. 

                    Таблица 3.3

                    Характеристики установки

 

     Для наружной очистки емкостей возможно применение щеток и др.

     Для меньшего загрязнения, заводнения нефтепродуктов и соответственно емкости эффективно применять фильтры из пористых полимерных композиций, в виде примера можно  рассмотреть фильтр из серии «АПРИС». По мере поглощения воды из нефтепродуктов внутри пористой структуры фильтрующего материала образуются крупные капли воды, которые под действием гравитации движутся внутри пористой структуры к нижней части фильтрэлемента. Если же под воздействием потока нефтепродукта капля воды оказывается вытолкнутой на наружную поверхность, то она не уносится потоком, а скользит по поверхности фильтрэлемента (как капли дождя по стеклу). По мере накопления капель в нижней части фильтрэлемента они стекают в отстойник. 

       
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 3.1 Принцип действия объемного фильтрэлемента 

     Кроме воды, фильтрэлементы «АПРИС» эффективно удаляют механические примеси благодаря своей пористой структуре. При этом средний размер пор значительно превышает размер задерживаемых частиц. Эффективная очистка обеспечивается объемностью фильтрматериала и большой извилистостью поровых каналов, то есть действует эффект лабиринта. В процессе фильтрации довольно большая часть механических частиц не задерживается на поверхности, а попадает вглубь фильтрующего материала, где в значительной степени подхватывается стекающими вниз каплями воды. В целом, наличие в очищаемом топливе небольшого количества воды и влажность самого фильтрэлемента благотворно сказываются на качестве удаления механических примесей. При этом происходит частичная регенерация фильтрэлемента от поглощаемых им в процессе работы механических примесей. Полная регенерация от механических примесей производится промывкой его в воде хозяйственным мылом и отжимом фильтрэлемента (без сушки), что позволяет проводить многократную регенерацию фильтрующих элементов.