Товароведная оценка карамели, реализуемой в розничной торговой сети г. Новокузнецка (в системе магазинов «Центрпродсервис», «Владимир Ива

     Подкисление и ароматизация карамельной  массы

     На  предприятии рецептурные добавки (кристаллическая  кислота, спиртовые  эссенции и водные растворы красителей) подаются из непрерывно  действующих  дозаторов на карамельную ленту, проходящую по плите  охлаждающей машины. В нижней части плиты карамельная масса завертывается качающимися желобками в многослойный жгут, который выходит с охлаждающей машины между вращающимися проминальной зубчаткой и тянульным барабаном, поддерживающими равномерное продвижение  карамельной массы со скоростью 5,5 м/мин. При завертывании карамельной ленты все рецептурные добавки оказываются в карамельной  массе, после чего становится возможным проминка ее и вытягивание на тянульной машине для дальнейшего распределения в ней кислоты и эссенции. При применении тарельчатого дозатора для кристаллической кислоты расход массы регулируется путем изменения расстояния между выходным отверстием конусного бункера и приемной площадкой в пределах 8-10 г/мин. При применении дисковых дозаторов для эссенции и растворов красителей количество дозируемой жидкости изменяется с помощью винтового устройства желобка, примыкающего  к боковой поверхности диска.  

     При выработке витаминизированной карамели рецептурное количество витаминов предварительно  смешивается  с лимонной  кислотой. Температура карамельной массы при введении витаминов должна быть не выше  95 ⁰С.  Продувка воздуха при этом прекращается во избежание их распыления.

     В карамельную массу разрешается  добавлять крошки и отдельные частицы карамельной цепочки (без начинки), в количестве не более 2 кг  на  18-20  кг массы.

     После вымешивания массу снимают металлическим  скребком с охлаждающего стола и передвигают на стоящие рядом металлические столы или  мраморные и гранитные плиты, где дополнительно охлаждают воздухом в течение 2 мин. до температуры 80-85 ⁰С. После этого массу проминают и вытягивают на  тянульной машине.

     Проминка  карамельной массы

     Массу проминают в целях равномерного распределения в ней всех добавочных веществ, полного размягчения введенных отходов, удаления пузырьков воздуха и придания ей во всей толще равномерной температуры. Процесс проминки заключается в многократном перевертывании карамельного пласта  и  разминании его так, чтобы нижние слои массы завертывались во внутрь.

     При полумеханизированном способе применяют  проминальную машину периодического действия, которая состоит из вращающихся круглого пустотелого стола, полого зубчатого валка и опрокидывающего устройства. Во внутренние полости стола, валка и опрокидывателя подается охлаждающая вода. После многократного пропускания массы через валок она охлаждается  до температуры 75-80 ⁰С.

     Для предохранения карамельной массы  от образования на ее поверхности застывающей корочки в процессе дальнейшей обработки, массу переносят на «теплый» стол, обогреваемый отработанным паром или горячей водой.

     Вытягивание карамельной массы на тянульной машине

     При  выработке  карамели  с  непрозрачной  оболочкой  карамельная  масса  вытягивается на тянульной машине планетарного  действия. В результате  она насыщается воздухом  и  перемешивается с рецептурными добавками.  Тянутая масса пронизана тонкими воздушными капиллярами, благодаря  которой она, по сравнению с натянутой – прозрачной массой, имеет более развитую  поверхность соприкосновения с воздухом.  В  процессе  вытягивания  массы изменяется ее цвет, уменьшается плотность. Масса приобретает  шелковистый  внешний  вид  и хрупкость.

     Применяется непрерывно действующая тянульная  машина, в которой совмещены загрузка массы, ее продвижение, многократное растягивание и складывание на планетарно-движущихся пальцах и выгрузка из машины. Продолжительность обработки массы составляет 1-1,5 мин. и до 2 мин. –  для выработки карамели Соломка. В процессе обработки на тянульной  машине  масса дополнительно охлаждается на 3-50С. Карамельная  масса  с тянульной машины должна поступать непрерывным потоком на ленточный  транспортер, который передает ее в катально-начиночную машину. Для устранения возможного избытка массы на тянульной машине, нарушающего поток и равномерность перетягивания, необходимо регулировать расход  массы на охлаждающей машине за счет изменения толщины и ширины слоя. Одновременно следует регулировать подачу сиропа и греющего пара в карамельный варочный аппарат.

     Получение карамельного батона и калибрование жгута

     На  поточных линиях карамельная масса  после тянульной машины, или после  соответствующей проминки специальными зубчатками, при температуре 70-80 ⁰С, непрерывно подается ленточным транспортером в катально-начиночную машину, где вращением конусных валиков-веретен производится подкатка батона. Вращение веретен осуществляется или только в одну  сторону по часовой стрелке, или с переменным переключением вращения то  в одну, то в другую сторону. Вращение в одну сторону придается веретенами обычно при  работе с начинконаполнителем. При выработке карамели с начинками, все начинки  (кроме масляно-сахарных) подаются  в  начинконаполнитель. Механизированная подача густых начинок (шоколадно-ореховых и пралиновых) возможна после разжижения их лецитином, в количестве 0,3-0,5% от веса начинки.

     Перед загрузкой карамельной массы  катально-начиночная машина прогревается паром, а наружная поверхность трубки наполнителя смазывается растительным маслом. Трубка наполнителя прогревается перед началом работы самой начинкой, температура которой для этой цели должна быть выше рабочей температуры начинки на 5-7 ⁰С. Затем температура начинки устанавливается в пределах 60-65 ⁰С – для летнего периода и  65-68 ⁰С  –  для зимнего. Начинки предварительно темперируются в температурных машинах.

     После того как первые порции карамельной  массы полностью покроют трубку наполнителя, регулируют  краны  наполнителя  и  включают  насос  для  подачи начинки в карамельный  батон.

     Начинки подаются в начинконакопитель из температурных машин насосом – по кольцевой  линии. В воронке наполнителя устанавливается фильтр   с диаметром ячеек 5 мм. Конец  карамельного «батона» подсыпается тальком, оттягивается и часть его, без начинки, обрывается, а жгут, заполненный начинкой, заправляется в калибрующе-вытягивающую машину, где калибруется до заданного диаметра системой вертикальных или горизонтальных  роликов. По выходе его из калибрующе-вытягивающей  машины на ощупь   определяется заполнение его начинкой. Конец без начинки обрывается, а  жгут  направляется в  формующую  машину.  При установившемся  процессе  в катальной машине находится около 40 кг карамельной массы, при этом  диаметр основания карамельного корпуса составляет 220-250 мм. Количество карамельной массы в катальной машине служит основным показателем  для регулирования расхода массы на охлаждающей машине.

     При уменьшении загрузки катальной машины ниже указанного количества ширину карамельной ленты увеличивают боковой винтовой задвижкой  приемной воронки, а при увеличении загрузки – сужает.

     При полумеханизированном производстве пласты карамельной  массы с «теплого»  стола переносят и закладывают  в катально-начиночную машину вручную. После того как первые пласты полностью  покроют трубку наполнителя, на них накладывают вторые пласты, с таким расчетом, чтобы загрузка ее не превышала 50 кг.

     4. Приготовление начинок

     Все виды начинок должны удовлетворять  следующим требованиям: начинки  не должны прогоркать, забраживать, засахариваться и растворять карамельную массу  кроме сортов мягкой  карамели типа  Московская  в  процессе хранения карамели. Консистенция начинок должна быть однородной  и  иметь достаточную вязкость, обеспечивающую при  оптимальных  температурах  нормальные  условия формования.

     5. Формование карамели

     Для формования карамели из жгута применяются разнообразные виды формующих машин: цепные линейные карамелеформующие – для карамели  формы  «шарик», овальной, удлиненно-овальной, плоско-овальной, «кирпичик» и др.:

      - цепные линейно-режущие  –   для  карамели  формы  «подушечка»,  удлиненной  «подушечки» и формы «лопатка»;

      - цепные карамелеформующе  закатывающие  и  рольные  –  для   карамели  типа Восточная смесь;

      - ротационные карамелеформующие  – для  карамели  различной   конфигурации  и формы «таблеток»;

      -  формующе-завертывающие агрегаты  КФЗ – для одновременных процессов формования и завертки леденцовой карамели и карамели с густыми начинками;

      - таблеточные машины – для  карамели формы таблеток;

      - монпансейные вальцы –  для  леденцового монпансье,  фигурных  леденцовых изделий, леденцовой карамели «лимонно-апельсиновые корочки» и др.

     Карамельный жгут  разрезается  на  отдельные  изделия  сменными  режущими цепями с шагом «14 и 16» мм (без площадок) и «16–18»  мм  (для  цепей  с площадками). Режущие цепи могут  быть  и  другим  шагом.  Карамельный  жгут, непрерывно  подаваемый  калибрующе-вытягивающим   механизмом,   направляется через втулку формующей машины в зазор между лезвиями ножей верхней и  нижней режущих  цепей.  Отформованная  карамель  поступает  через  лоток  на  узкий охлаждающий транспортер в виде цепочки,  отдельные  звенья  которой  связаны между собой тонкими перемычками. Скорость  движения  формующе-режущих  цепей должна быть  согласована  со  скоростью  вытягивания  карамельного  жгута  и скоростью узкого охлаждающего транспортера. Перед формованием карамели  цепи предварительно смазывают растительным маслом или специальной смазкой.

     6. Охлаждение карамели

     Отформованная карамель с формующих машин, в  виде цепочки или отдельных карамелек, поступает на узкий ленточный транспортер, на  котором  в течение 40-50 сек. Охлаждается воздухом до температуры 65-70 ⁰С. Используются узкие транспортеры охлаждающим агрегатом. Длина транспортера около 11 м. Материал транспортерной ленты – прорезиненное полотно, шириной до 11 мм. Скорость транспортера совпадает со скоростью формующих цепей, потому что, если скорость ленты превышает скорость цепей, то карамельная цепочка вытягивается и карамель деформируется. Если же скорость ленты недостаточна, то карамельная цепочка будет ложиться петлями и слипаться.

     При полумеханизированном производстве карамель охлаждается на открытых вибротранспортерах с пробивными металлическими сетками на входе  и  выходе для отсева карамельных крошек. Воздух для охлаждения  карамели  направляется по воздуховодам и через распределители подается по всей длине транспортера. На воздуховодах установлены дроссельные клапаны  для  регулирования  подачи воздуха. Карамельная цепочка с узкого транспортера  попадает  на  качающийся металлический продолговатый желоб с крышкой, который  разбивает  цепочку  на отдельные карамельки передает  их  на  вибротранспортер.  Выход  охлажденной карамели с транспортера перекрывается заслонкой. Карамель  после  охлаждения либо транспортируется  к  местам потребления,  либо  ссыпается в   лотки, емкостью около 15 кг каждый. В процессе приемки карамели  в лотки отбирают дефектную карамель. Лотки с карамелью устанавливают  на стеллажи в штабеля по 14 лотков в высоту и направляют затем либо на завертку, либо на расфасовку. Расход охлаждающего  воздуха на  открытых  вибротранспортерах составляет 8000-10000 м³/ч. Карамель охлаждается до температуры 40-45 ⁰С. Продолжительность охлаждения определяется степенью заполнения транспортера.

     Температура технологического воздуха  не ниже +12 ⁰С. В летнее время такая температура может быть получена  с  помощью  кондиционеров  или  холодильных установок.  В  зимний  период  рекомендуется  смешивать  наружный  воздух  с внутренним  в  вентиляционной  камере  и  при  необходимости  подогревать  в калорифере. При  низкой  температуре  воздуха  поверхностный  слой  карамели переохлаждается, в  результате  чего  получается  много  боя  и,  вследствие выпадения  росы,  возможно  намокание  карамели. Относительная   влажность воздуха должна быть не выше 60%.

     7. Завертка карамели

     Завертка  карамели  производится  для   предохранения   ее   от   влияния окружающего  воздуха,   от   механических   повреждений,   для   обеспечения длительного хранения, а  также  для  придания  изделиям  красивого  внешнего вида.

     Карамель  завертывается как отдельными штуками, этикетку с подверткой, или с фольгой и подверткой. Для этикетки  и подвертки  применяются  бумага этикеточная, парафинированная, пергамент, подпергамент, пергамин, прозрачные  пленки  –  целлофан, фольга  алюминиевая пищевая  и  другие материалы, применение которых разрешено Главной Государственной санитарной инспекцией РФ. Этикетки могут применяться однокрасочные,  многокрасочные,  с бронзировкой и др.