Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

радикальным средством борьбы с  шумом производственного оборудования.

Однако, опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий  по снижению

шума эксплуатируемых машин  и механизмов невелика и поэтому  снижение шума

следует добиваться прежде всего в  процессе проектирования оборудования.

Снижение шума зубчатых передач  эксплуатируемых станков  заключение коробок

передач скоростей, редукторов в звукоизолирубщие кожухи, а также помещением

зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей

металлорежущих станков достигается  хорошей динамической балансировкой

ротора двигателя, повышением жесткости  корпуса двигателя, вала ротора,

подшипников и т.д., заключением  электродвигателя в звукоизолирующий кожух.

Снижение шума можно добиться применив менее интенсивный режим резания  или

разместив станки в изолированных  помещениях с потолками, облицованными

звукоизолирующим материалом.

      Проведение планового  ремонта позволит уменьшить уровень  шумов,

связанный с износом деталей.

      Принудительная смазка  трущихся частей и механизмов, применяемая в

станке, позволяет существенно  снизить уровень шума. Сочетание

вышеперечисленных мер позволяет  уменьшить звуковое давление на основных

шумовых частотах станка до 30…40 дБ [12].

 

      6. Во избежание  поражения электрическим током  предпринимаются

следующие основные меры защиты:

           1. обеспечение  недоступности токоведущих частей, находящихся под

      напряжением, для  случайного прикосновения;

           2. заземление  станков;

           3. в  комплексе используется защитное  отключение.

      Для устранения  опасности поражения людей электрическим  током, при

появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т.е. при

замыкании на корпус, используется защитное заземление. Это преднамеренное

электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических

токоведущих частей, которые могут  оказаться под напряжением. Принцип

действия – снижение до безопасных значений напряжений соприкосновения  и

шага.

      Для защиты токоведущих  кабелей от механических повреждений  (как

силовых, так и управляющих) их заключают  в защитные металлические кожухи

или специальные пазы.

      Регулярное техническое  обслуживание должно включать  в себя осмотр и

чистку, при необходимости, электрооборудования  станка от пыли и грязи.

      Кроме того регулярно  проводится инструктаж по техники  безопасности при

работе с электрическим оборудованием. Участие рабочих неэлектрических

специальностей (фрезеровщик, сверловщик) в ремонтных, наладочных,

испытательных или других работах  совершенно недопустимо.

 

      7. Во избежание  возникновения пожаров строго  выполняются меры пожарной

безопасности. Пожарная безопасность – это состояние объекта, при  котором

исключается возможность пожара. На нашем механическом участке это

достигается путем:

           1. применения  негорючих и трудно горючих  веществ и материалов

      вместо пожароопасных

           2. ограничения  применения горючих веществ

           3. предотвращения  распространения пожара за пределы  очага, т.е.

      применения противопожарных  преград, к ним относятся стены,

      перегородки, двери,  ворота, тамбур-шлюзы и окна между  помещениями,

      цехами

           4. использования  средств пожаротушения, в данном  случае

      применяются углекислотные  огнетушители, и т.д.

 

      Применение автоматических  средств обнаружения пожаров  является одним

из основных условий обеспечения  пожарной безопасности в машиностроении, так

как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его

возникновения. В данном случае в  механическом цехе используются дымовые

извещатели ДИП-1.

 

      К числу организационных  мероприятий по обеспечению пожарной

безопасности относятся обучение рабочих и служащих пожарной безопасности,

инструктаж о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами,

организация пожарной охраны объекта. При работе соблюдаются противопожарные

требования и имеется на рабочем  месте средства для тушения пожара: песок,

воду, огнетушители и т.д. Во избежание  опасности возникновения пожара на

рабочем месте (станке) станок эксплуатируется  в соответствии с указанными в

его паспорте эксплуатационными параметрами. Перегрузка станка по мощности

недопустима. Для предотвращения возгорания посторонних предметов и

материалов не разрешено захламлять ими прилегающие к станку (особенно к

электрооборудованию) территории [12].

5.3. Мероприятия, обеспечивающие  снижение вредного воздействия  на

окружающую среду

 

      В проектируемом  механическом цехе, и на предприятии  в целом, во

избежание загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие  мероприятия.

 

      1. Для очистки  выбрасываемого воздуха применяют  циклоны.

      Механическая обработка  на металлообрабатывающих станках  сопровождается

выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий, которые через  систему

вентиляции выбрасываются из помещения  в окружающую среду.

      При эксплуатации  одного фрезерного или сверлильного  станка выбросы

паров воды, туманов и эмульсий не регламентируются, т.к. в их объеме не

содержится веществ, загрязняющих окружающую среду.

      Очистка выбрасываемого  вентиляцией воздуха от пыли  производится

посредством применения циклонов.

 

      2. Отработанные СОЖ  отправляются на переработку.

 

      3. Стружка и другие  твердые металлические отходы  отправляются на

переработку.

 

      Для недопущения  загрязнения окружающей среды  твердыми отходами

(стружкой) предусматриваются следующие  мероприятия:

           1. сбор  стружки по территории цеха  с последующим её

      прессованием;

           2. последующая  отправка её на переработку

 

      В механическом  цехе предусмотрен участок по  переработке стружки, что

позволяет сократить затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижает

безвозвратные потери при их перевалке  и транспортировке и высвобождает

транспортные средства.

      Стружку, которая  образуется при обработке деталей,  собирают и

перерабатывают на стружко-дробилках, брикетировочных прессах. Основные

операции первичной обработки  метало отходов – сортировка, разделка и

механическая обработка. Сортировка заключается в разделении лома и  отходов

по видам металлов. Разделка лома состоит в удалении неметаллических

включений. Механическая обработка  включает рубку, резку, брикетирование на

прессах.

      Основной источник  образования отходов металла  – металлообработка (84%)

и амортизационный лом (16%). Амортизационный  лом – отходы, состоящие из

частиц металла, образовавшиеся из-за трения подвижных частей оборудования,

как предусмотренного конструкцией деталей  и механизмов станка, так и не

предусмотренного.

 

      Регулярный плановый  ремонт станка исключает не  предусмотренное

конструкцией трение, а регулярная чистка, смазка, замена выработавших свой

срок узлов (например подшипников  качения) снизит количество твердых  отходов

в целом.

 

      4. Для очистки  сточных вод применяют маслоловушки, нефтеловушки и

песколовы.

      На территории  промышленных предприятий образуются  сточные воды трех

видов:

            1. бытовые;

            2. поверхностные;

            3. производственные.

      Бытовые сточные  воды образуются в результате  эксплуатации на

территории предприятия душевых, туалетов, прачечных, столовых. Предприятие

не отвечает за качество данных сточных  вод и направляют их на городскую

станцию очистки.

      Поверхностные сточные  воды образуются в процессе  сливания с дождевой,

талой и поливочной водой примесей, скапливающихся на территории, крышах и

стенах сооружений предприятия. Основные компоненты примесей в этих водах:

песок, стружка, опилки, пыль, сажа, нефтепродукты, масло и т.п.

 

      Примечание. Анализ  загрязнения окружающей среды  ведется с точки зрения

эксплуатации фрезерных и сверлильных  станках. Производственные сточные  воды

образуются в результате использования  воды в технологических целях. Очистка

от загрязняющих веществ – масла, производится применением маслоловушек,

нефтеловушек.

5.4. Расчет общего освещения механического  цеха.

 

      Исходные данные  для расчета

         . производственное  помещение цеха с металлорежущими  станками;

         . габариты  помещение – 486x8 м

         . типа лампы  общего освещения – ДРЛ

         . мощность  лампы 1000 Вт

         . световой  поток лампы 55000 лм

         . норма  освещенности при общем освещении  не менее 150

 

      1. Определяем количество  светильников общего освещения  с лампами ДРЛ-

1000:

      ( = L / Hp, (5.4.1)

      отсюда L = ((Hp, (5.4.2)

 

      где L – расстояние  между светильниками, м

      Hp – высота подвеса  светильников, Hp = 8 м

      ( - коэффициент наивыгоднейшего  расположения светильников, ( = 1,8

 

      L = 1,8(8 = 14,4 м

 

      Количество ламп  определяется из выражения:

      N2 = S/L, (5.4.3)

 

      где S – площадь  цеха,

      S = A(B, (5.4.4)

      S = 48(36 = 1728 м

      N = 1728/14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт

 

      2. Определяем световой  поток лампы:

      Fл.расч. = (E(S(K(Z)/(N((), (5.4.5)

 

      где E – нормируемая  освещенность, E = 150 лк

      S – площадь цеха, S = 172.8 м2

      K – коэффициент  запаса, K = 1,7 (для помещений с большим  выделением

пыли)

      Z – поправочный  коэффициент (отношение средней  освещенности к

минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1

      N – количество  светильников, причем в каждом  светильнике находится

одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.

      ( - коэффициент использования  светового потока, зависит от  индекса

помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен.

 

      Индекс помещения  определяется из формулы:

      i = (A(B)/(A+B)Hp, (5.4.6)

 

      где A – ширина  помещения, A = 36 м

      B – длина помещения,  В = 48 м

 

      i = (36(48)/(36+48)(8 = 1728/84(8 = 1728/672 = 2,6

 

      При коэффициенте  отражения потолка 50% и стен 30% коэффициент

использования светового потока для  различных типов светильников имеет

следующие значения:

 

|I   |2         |3         |

|(   |0,34…0,57 |0,37…0,62 |

 

      Проводим интерполяцию, чтобы определить интервал значений ( при i =

2,6

      Нижний предел:

      (0,37-0,34)(6/10+0,34 = 0,03(6/10 + 0,34 = 0,18/10+0,34 = 0,018+0,34 =

0,358

 

      Верхний предел:

      (0,62-0,57)(/10+0,57 = 0,05(6/10+0,57 = 0,3/10+0,57 = 0,03+0,57 = 0,6

 

      Получили

      i = 2,6

      ( = 0,358…0,6

 

      Принимаем ( = 0,489

      Fл.расч. = (150(1728(1,7(1,1)/(9(0,489) = 484704/4,401 = 110135 лм

      Fл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002

      Fл.расч. в два раза  больше чем Fл.табл.max, поэтому  количество ламп,

полученное при первоначальном расчете увеличиваем в два  раза.

      N = 9(2 = 10 шт

 

      При этом: Fл.расч. = 484704 / 18(0,489 = 484704/8,802 = 67362 лм

      Получили, что Fл.расч. = 1,043( Fл.табл..

      Это удовлетворяет  условию Fл.расч. = (0,9…1,2)(Fл.табл.

 

      3. Определяем потребляемую  мощность ламп

      P = p(N(n, (5.4.7)

 

      где p – мощность  лампы, p = 1000 Вт;

      n – количество  ламп в светильнике, 1

      P = 1000(18(1 = 18000 Вт

 

      4. Теперь необходимо  расположить 18 ламп в шахматном  порядке на

потолке площадью 1728 м2

 

      Расстояние между  светильниками равно:

      L = (S/N)0,5, (5.4.8)

      L = (1728/18)0,5 = (96)0,5 = 9,8

 

      Расположим светильники  в четыре ряда, в первом и  третьем рядах – по 4

светильника, а во втором и четвертом  – по 5 светильников. Схема

расположения светильников отображена на рис. 5.1.

                                    [pic]

 

                    рис. 5.1. Расположение светильников.

Заключение

 

      Благодаря проведенному  и изложенному выше анализу,  а именно анализу

вредных производственных факторов (опасность  поражения людей электрическим

током, движущимися частями оборудования и др.), и проведенному на основе

этого анализа мероприятий снижающих  или вовсе исключающих эти  вредные

факторы, а именно:

         . использование  установок вентиляции и кондиционирования  воздуха;

         . предохранительные,  защитные и изолирующие устройства  машин и

           станков;

         . рациональное  освещение;

         . меры противопожарной  безопасности.

      Проведена отработка  оборудования и рабочего места  с точки зрения

безопасности

      1. В проектируемом  цехе для очистки выбрасываемого  воздуха применяют

циклоны

      2. Отработанные СОЖ  отправляют на переработку

      3. Для очистки  сточных вод применяются маслоловушки, нефтеловушки и

песколовы.

      4. Для снижения  уровня шума применяют шумопоглащающие  материалы