Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

      5. Стружка отправляется  на переработку

 

      На основе вышеизложенных  мероприятий значительно уменьшается

загрязненность окружающей среды  промышленными выбросами, т.е. санитарное

благоустройство машиностроительных заводов и надлежащее их содержание

являются важнейшими мероприятиями  в борьбе с вредными производственными

факторами, такими как газ, пыль, загрязненные вредными веществами сточные

воды.

      6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ  ПАРАМЕТРЫ.

      6.1. Определение структуры  цеха и состав служб

 

      По рекомендациям  литературы [ ] в состав механосборочных  цехов следует

включать производственные и вспомогательные  участки, служебные и бытовые

помещения.

 

      Производственные  помещения и службы предназначены  непосредственно для

осуществления технологических процессов, механической обработки и сборки,

отделки, регулировки, испытаний, упаковки готовых изделий, сборочных единиц

(узлов) и запасных частей.

 

      Вспомогательные  отделения, участки и мастерские  необходимы для ремонта

станков и приспособлений, для заточки  инструментов. Также необходимы

подразделения для обслуживания основного  производства - участки подготовки,

раздачи, регенерации СОЖ, сбора  и переработки отходов, цеховые  лаборатории,

помещения ОТК, отделения специального персонала - электриков, смазчиков и

др.

 

      Ориентировочный  состав цеха по литературе [ ] принимаем  в следующем

виде:

      1. Производственные  участки:

      - механические;

      - сборочные.

 

      2. Вспомогательные  участки:

      - контрольные;

      - группы ремонта  и обслуживания станков;

      - отделения ремонта  приспособлений;

      - заточного отделения;

      - отделения СОЖ;

      - отделения сбора  и утилизации стружки.

 

      3.  Цеховые склады:

      - материалов, заготовок,  полуфабрикатов;

      - промежуточные (комплектовочные);

      - межоперационные;

      - инструментов и  приспособлений;

      - хозяйственных материалов  и запасных частей.

 

      4.  Подсобные помещения:

      - служебные;

      - контроля;

      - бытовые;

      - санитарно-гигиенические;

 

6.2. Определение расчетного объема  выпуска

 

      Для участка точный  расчет программы:

      Пр = Пв ( К1 ( К2 (К3, (6.2.1)

 

      где  Пв = 7200 - программа  выпуска изделия по заданию;

      К1 = 1 - количество  данных деталей в изделии (в  нашем случае корпус);

      К2 = 1…1,2 - коэффициент,  учитывающий выпуск запчастей  (в нашем случае

К2 = 1,2);

      К2 = l…l,05 - коэффициент,  учитывающий цеховые потери (для  массового

производства принимаем значение 1,04);

 

      Пр = 7200(1(1,2(1,04 = 8986 шт.

 

      Для цеха приведенная  программа:

      Пр = (Пв1(Кприв, (6.2.2)

 

      где Кприв = KG(Кcep(Кслож

      Кприв - коэффициент  приведения;

      Кс - коэффициент  приведения по массе;

      Ксер — коэффициент  приведения по объему;

      Кслож - коэффициент  приведения по сложности.

 

      Принимаем, что  в цехе изготовляют одно изделие  –

      Пр = 8986 шт комплектов  деталей.

6.3. Определение затрат времени

 

      При проектировании  механосборочных цехов затраты  времени могут

определяться по одному из следующих  методов:

      - по технологическому  процессу;

      - методом сравнения;

      - по данным базового  завода или ранее выполненных  проектов;

      - по технико-экономическим  показателям;

      - по типовым нормам.

 

      Воспользуемся данными  по технологическому процессу.

 

      Рассчитываем станкоемкость  детали:

      Тс = (Тш.к, (6.3.1)

 

      где (Тш.к. - сумма  штучно-калькуляционного времени  по каждой операции.

      Тогда Тс = 58,21 мин.

 

      Для станкоемкости  в целом по изделию:

      Тс.и. = 510 мин, переводим  в часы Тс.и. = 8,5 часа.

      Трудоемкость изделия  при ручной сборке: Тр.и. = 1,6 часа.

      При конвейерной  сборке: Тк.и. = 0,8 часа.

 

      6.4. Расчет количества  оборудования и сборочных рабочих  мест

 

      Количество станков.

      [pic], (6.4.1)

 

      где Тс - станкоемкость  (8,5 часа);

      П - программа (8986 шт);

      Ки.ср. - средний коэффициент  использования (0,85 для среднесерийного

      производства);

      Фэ - эффективный  годовой фонд времени (3983,2 часов).

 

      По расчету получаем:

      [pic]23 станка

 

      Количество сборочных  рабочих мест.

 

      Узловой сборки:

      где Фэ.р. = 4106,4 часов  - для сборочных рабочих мест  без

оборудования;

      (ср = 1, коэффициент  плотности сборочных работ;

      Ки.ср. - средний коэффициент  использования рабочего места  (0,85 для

среднесерийного производства).

 

      [pic], (6.4.2)

      [pic]= 4,2 ( 5 рабочих  мест.

 

      Число сборочных  рабочих мест на конвейере:

      [pic], (6.4.3)

 

      где Фэ.к. = 3983,2 часов  - эффективный фонд времени на  конвейерной

сборке.

      [pic]= 2,2 ( 3 рабочих  места.

 

      6.5. Рабочие основного  производства

 

      Количество рабочих-станочников  основного производства определим  по

станкоемкости:

      [pic], (6.5.1)

 

      где Фд.р. = 1847,9 часов  - действительный фонд времени  рабочего с

учетом потерь;

      Км = коэффициент  многостаночного обслуживания (для  среднесерийного

производства принимаем 1,4).

 

      [pic]= 29,5 ( 30 человек.

 

      Число рабочих  сборщиков:

      [pic], (6.5.2)

      где Тсб - трудоемкость  узловой сборки.

      [pic]= 11,7 ( 12 человек.

 

 

      6.6. Расчет общей  численности работающих в цехе

 

      Расчет общей численности  персонала цеха проведем укрупненно  по

нормативам. Результаты оформим в  виде таблицы.

 

                                                                 Таблица 6.1

                 Ведомость персонала механосборочного  цеха.

|№  |Категории работников              |Обоснование расчета   |Результат, |

|п/п|                                  |                      |чел        |

|1. |Рабочие станочники (всего) в  том  |Рст                   |30         |

|   |числе в первую смену              |50% от Рст            |15         |

|2. |Рабочие сборщики (всего) в  том    |Рсб                   |12         |

|   |числе в первую смену              |50% от Рсб            |6          |

|3. |Всего производственных рабочих    |Рпр = Рст+Рсб         |42         |

|4. |Вспомогательные рабочие (всего)  В |30% от Рпр            |13         |

|   |том числе в первую  смену          |60% от Рвсп           |8          |

|5. |ИТР механической обработки        |Ритр.м = 20% от Собщ  |5          |

|6. |ИТР сборки                        |Pитр.м = 10% от Рсб   |2          |

|7. |Всего ИТР в том числе  в первую    |Ритр.м. =             |7          |

|   |смену                             |Ритр.м.+Ритр.сб       |5          |

|   |                                  |70% от Ритр           |           |

|8. |Служащие в том числе в  первую     |Сл = 1,5% от Рпр      |1          |

|   |смену                             |70% от Сл             |1          |

|9. |Младший обслуживающий персонал    |МОП = 2,5% (Рпр+Рвсп) |2          |

|   |(МОП) в том числе в  первую смену  |60% от МОП            |1          |

|Итого:                                |Рпр+Рвсп+Ритр+Сл+МОП  |65         |

|                                      |В том числе в 1-ую    |36         |

|                                      |смену                 |           |

 

      6.7. Выбор транспортных  средств

 

      Для транспортирования  материалов, заготовок готовых деталей  на сборку,

средств технологического оснащения (приспособления, инструменты и т.п.) в

цехах используют кары, погрузчики, тележки.

 

      Количество транспортных  средств:

      [pic], (6.7.1)

 

      где М - масса  перевозимых грузов (принимаем укрупненно  по массе

комплектов деталей для общей  сборки

      М = G(N, (6.7.2)

      M = 0,06(8986 = 539,2 тонны;

 

      I = 8 - среднее число  транспортных операций;

      Тт = 25 мин - среднее  время транспортировки;

      Кн = 1,25 - коэффициент  неравномерности подачи груза;

      q = 1 тонна - грузоподъемность  одного транспортного средства;

      Kq = 0,4 - коэффициент  использования грузоподъемности;

      Фэ = 3983,2 часов - эффективный  фонд времени;

 

      [pic]=1,4(2 шт.

 

      Крупногабаритные  заготовки, детали, узлы, приспособления  станков в

цехе транспортируются тельферами, кранами-балками, мостовыми кранами.

      Их количество  рассчитывается по следующей  формуле:

      [pic], (6.7.3)

 

      где i = 10 - среднее  число транспортных операций;

      Тт = 5 мин - среднее  время транспортировки;

      Кн = 1,5 - коэффициент  неравномерности подачи груза;

 

      [pic]= 2,2 ( 3 шт.

 

6.8. Параметры вспомогательных участков  цеха

 

      Расчеты по вспомогательным  участкам и службам ведем укрупненно  с

использованием с использованием нормативов. Основной параметр при  этом -

число станков основного производства в цехе.

 

                                                               Таблица 6.8.1

                     Параметры вспомогательных участков.

|№   |Наименование участка    |Обоснование    |Количество  оборудования по|

|п/п |                        |расчета        |нормативам                |

|1.  |Участок ремонта станков  |2% от Собщ     |1 станок                  |

|2.  |Участок ремонта         |[ ]            |3 станков                 |

|    |приспособлений          |               |                          |

|3.  |Участок заточки         |2,5% от Сo6щ   |1 станок                  |

      6.9. Определение площадей  участков и служб цеха

 

      Расчет площадей  участков и отделений проводим  укрупненно по

нормативам, изложенным в литературе в процентах от площадей участков

основного производства. Результаты оформляем в табличном виде.

 

                                                               Таблица 6.9.1

                          Расчет участков и служб.

|№   |Категория площадей      |Расчетная формула           |Фактическая   |

|и/и |                        |                            |площадь, м2   |

|1   |2                       |3                           |4             |

|1.  |Производственная        |                            |805           |

|    |1.1. Механический       |Fм = Собщ(Уст               |              |

|    |участок                 |Собщ = 23 станка            |              |

|    |                        |Уст = 35 м2/1 станок        |              |

|    |1.2. Сборочный участок  |Fсб = Мсб(Усб               |320           |

|    |                        |Усб = 40 м2/1 раб. место    |              |

|    |                        |Мсб = 8 человек             |              |

|2.  |Вспомогательные         |                            |              |

|    |2.1 Отделение заточки   |Fз = Сзат(Узат              |25            |

|    |                        |Сзат = 1 станок             |              |

|    |                        |Узат = 25 м2/1станок        |              |

|    |2.2. Участок ремонта    |Fр.с. = Ср.с.(Ур.с.         |35            |

|    |станков                 |Ср.с. = 1 станок            |              |

|    |                        |Ур.с. = 35 м2/ станок       |              |

|    |2.3. Участок ремонта    |Fр.н. = Ср.п.(Ур.п.         |90            |

|    |приспособлений          |Ср.п. = 30 м2/1станок       |              |

|    |2.4. Площадь ОТК        |Fотк = 4% от (Fм+Fсб)       |45            |

|    |                        |Fм+Fсб = 1125м2             |              |

                                                     Продолжение табл. 6.9.1

|1   |2                       |3                           |4             |

|    |2.5. Отделение          |Fсож = 3% от Fм             |25            |

|    |приготовления и раздачи  |Fм = 805 м2                 |              |

|    |СОЖ                     |                            |              |

|    |2.6. Отделение          |Fстр = 3% от Fм             |25            |

|    |переработки стружки     |Fм = 805 м2                 |              |

|Итого:                       |Вспомогательная площадь     |245           |

|3.  |Помещения складов       |                            |              |

|    |3.1. Материалов и       |[pic]                       |25            |

|    |заготовок               |                            |              |

|    |3.2. Межоперационный    |[pic]                       |40            |

|    |3.3. Комплектовочный    |[pic]                       |30            |

|Итого:                       |Площадь складов             |95            |

|4.  |Помещения кладовок      |                            |              |

|    |4.1. Режущего           |Fр.и. = См(Ур.и.            |10            |

|    |инструмента             |См = 23 станка              |              |