Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

расчетов сводим в таблицу.

 

      Количество рабочих  мест на участке (Sp) определяем  по формуле:

      Sp = tк(Nг/Fдс(60, (7.13)

      Sp1 = 2,55(7200/3983(60 = 0,07

      Sp2 = 2,97(7200 / 3983(60 = 0,08

      Sp3 = 12,78(7200/3983(60 = 0,36

      Sp4 = 14,66(7200/3983(60 = 0,42

      Sp5 = 16,79(7200/3983(60 = 0,46

      Sp6 = 10,69(7200/3983(60 = 0,32

      Sp7 = 9,37(7200/3983(60 = 0,28

      Sp8 = 2,57(7200/3983(60 = 0,07

      Sp9 = 2,14(7200/3983(60 = 0,06

      Sp10 = 6,05(7200/3983(60 = 0,18

      Sp11 = 2,72(7200/3983(60 = 0,08

      Sp12 = 2,86(7200/3983(60 = 0,08

      (Sp = 2,54

 

      Коэффициент использования  рабочих мест определяется отношением  их

расчетного числа к принятому.

 

      Расчетное количество  рабочих (Wp) рассчитываем по каждой  операции по

формуле:

      [pic], (7.14)

      Fдр = Fи((пр, (7.15)

      где Sn – принятое  количество рабочих мест

      Fдр – действительный  годовой фонд рабочего времени  одного рабочего,

час.

      Fдр = 4106,4(0,9 = 3695,8 час

      (пр - коэффициент,  учитывающий потери рабочего  времени рабочих в связи

с отпусками и болезнями, принимаем (пp = 0,9;

      (ис - коэффициент  использования рабочих мест;

      (м - коэффициент  многостаночного обслуживания, принимаем  для

крупносерийного производства (м = 1,5.

 

      Принятое количество  рабочих мест определяется по  каждой операции путем

округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом

сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования

рабочих ((пp) определяется, как отношение  их расчетного числа к принятому.

 

                                                                Таблица 7.2.

                               Количество рабочих мест и  рабочих на участке.

|№     |Расчетное    |Принятое|Коэфи-циент|Расчетное|Принятое |Коэффи-ци|

|п/п   |кол-во       |число   |исполь-зова|кол-во   |число    |ент      |

|опер. |рабочих мест |рабочих |ния        |рабочих  |рабочих  |исполь-зо|

|      |Sp           |мест    |рабочего   |Wp       |Wn       |вания    |

|      |             |Sn      |места (ис  |         |         |рабочих  |

|      |             |        |           |         |         |(ир      |

|1     |0,07         |1       |0,07       |0,05     |2        |0,03     |

|2     |0,08         |1       |0,08       |0,06     |2        |0,03     |

|3     |0,36         |1       |0,36       |0,81     |2        |0,40     |

|4     |0,42         |1       |0,42       |0,83     |2        |0,42     |

|5     |0,46         |1       |0,46       |0,41     |2        |0,20     |

|6     |0,32         |1       |0,32       |0,26     |2        |0,13     |

|7     |0,28         |1       |0,28       |0,23     |2        |0,11     |

|8     |0,07         |1       |0,07       |0,05     |2        |0,02     |

|9     |0,06         |1       |0,06       |0,04     |2        |0,02     |

|10    |0,18         |1       |0,18       |0,14     |2        |0,07     |

|11    |0,08         |1       |0,08       |0,06     |2        |0,03     |

|12    |0,08         |1       |0,08       |0,06     |2        |0,03     |

|Итого:|             |12      |Ср. 0,18   |3,00     |24       |Ср. 0,14 |

 

     Стандарт-план запуска-выпуска  партии деталей и изменения  задела на

                                  участке.

|1|2             |3      |4       |5     |6      |7       |8          |

|1|Продольно     |552000 |30      |2     |0,38   |364320  |19,8       |

| |фрезерный     |       |        |      |0,28   |        |           |

| |станок 6622   |       |        |      |       |        |           |

|2|Горизонтально |192600 |13      |2     |0,07   |26964   |1,82       |

| |фрезерный     |       |        |      |0,07   |        |           |

| |станок 6Н13   |       |        |      |       |        |           |

 

| |2             |3      |4       |5     |6      |7       |8          |

|1|              |       |        |      |       |        |           |

|3|Радиально     |275400 |4       |1     |0,86   |236844  |3.44       |

|.|сверлильный   |       |        |      |       |        |           |

| |станок 2Н55   |       |        |      |       |        |           |

|4|Специальный   |320100 |6,3     |3     |0,28   |166452  |3,27       |

|.|сверлильный   |       |        |      |0,06   |        |           |

| |станок АМ-517 |       |        |      |0,18   |        |           |

|5|Агрегатный    |414000 |10      |2     |0,44   |389160  |5,92       |

|.|станок        |       |        |      |0,5    |        |           |

| |АСФРН-1600    |       |        |      |       |        |           |

|6|Моечная машина|36000  |1,5     |1     |0,08   |2880    |0.12       |

|.|              |       |        |      |       |        |           |

|Всего:           |       |        |      |       |1186620 |34,37      |

 

      Стоимость энергетического  оборудования определяется укрупненно  из

расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной  мощности.

      Стоимость подъемно-транспортного  оборудования определяется по  его

оптовой цене с учетом затрат на транспортно-заготовительные  и монтажные

работы в размере 25% от цены.

      Стоимость инструментов  и приспособлений (включенных в  основные фонды)

можно принять в размере 10% от балансовой стоимости производственного

оборудования.

      Стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря может  быть

принята в размере 3% от стоимости  производственного оборудования и  здания.

 

      Расчеты заносим  в таблицу.

                                                                Таблица 7.4.

                         Расчет стоимости и мощности

 

                грузоподъемного и транспортного  оборудования

|№ |Наименование   |Цена за|Мощность   |Кол-во |Стоимость     |Мощность   |

|п/|оборудования   |ед.,   |единицы    |ед.,   |оборудования, |оборудо-ван|

|п |               |руб.   |оборудова-н|шт.    |руб.          |ия,        |

|  |               |       |ия, руб.   |       |              |кВт        |

|1 |Кран мостовой, |188000 |36         |2      |376000        |72         |

|  |q = 10/1,5 тн  |       |           |       |              |           |

|2 |Тельфер        |40000  |1,5        |2      |80000         |3          |

|  |электрический, |       |           |       |              |           |

|  |q = 2 тн.      |       |           |       |              |           |

|3 |Электрокар,    |30000  |2          |4      |60000         |8          |

|  |q = 1,5 тн.    |       |           |       |              |           |

|Всего:             |       |           |       |516000+25%?   |14,94      |

|                   |       |           |       |0,18 = 116100 |           |

 

 

      (мощ.об. = 49,31 кВт

      (мощ.ст. = 34,37 кВт

                                                                Таблица 7.5.

        Расчет стоимости  основных фондов и амортизационных  отчислений

|№   |Наименование групп  |Балансовая  стоимость |Амортизационные отчисления |

|п/п |основных фондов     |основных фондов      |                           |

|    |                    |Расчет или|Сумма,    |Норма      |Годовая сумма  |

|    |                    |ссылка    |руб.      |амортиза-ци|амортизационных|

|    |                    |          |          |онных      |отчислений,    |

|    |                    |          |          |отчислений |руб.           |

|1   |2                   |3         |4         |5          |6              |

|1   |Здания              |п. 7.2.1  |471186    |2,6%       |14000          |

|2   |Производственное    |1186620(  |1364613   |11%        |150107,43      |

|    |оборудование        |1,15      |          |           |               |

 

|1   |2                   |3         |4         |5          |6              |

|3   |Энергетическое      |1400(     |69034     |6,4%       |4418,17        |

|    |оборудование        |49,31     |          |           |               |

|4   |Подъемно-транспортно|116100(   |145125    |8,4% для   |24090,75       |

|    |е оборудование      |1,25      |          |кр. 16,6%  |               |

|5   |Инструменты и       |1364613(  |136461,3  |20%        |27292,26       |

|    |приспособления      |0,1       |          |           |               |

|6   |Производственный и  |47186(    |3701,41   |12,5       |444,17         |

|    |хозяйственный       |0,003     |          |           |               |

|    |инвентарь           |          |          |           |               |

|Всего:                   |2190120,71           |                           |

 

7.2.2. Определение себестоимости  и цены продукции.

 

      Себестоимость изготовления  детали по базовому и проектному  вариантам

определяется по следующим статьям  затрат:

 

      Затраты на материалы  за вычетом возвратных отходов.

      Материал заготовки:  АК94 ГОСТ 1583-89

 

      См = mз(zм((тр-mо(zо, (7.19)

      где mз - масса  заготовки, кг;

      zм - оптовая цена  данного вида материала, принимаем  50 руб./кг;

      (тр - коэффициент,  учитывающий транспортно-заготовительные  расходы,

принимаем (тр = 1,03.

      mо - масса реализуемых  отходов, кг, 1,287 кг

      zо - цена отходов, 15 руб./кг.

 

      См = 7,287(50(1,3-1,287(15 = 454,35 руб.

 

      В статье "Основная  заработная плата производственных  рабочих"

учитываются затраты на прямую (тарифную) зарплату (Сзт) и доплаты по

прогрессивно-премиальным системам (Сзп).

      Сзо = Сзт+Сзп, (7.20)

      [pic], (7.20)

      где i и j - разряды  рабочих;

      (м - коэффициент  многостаночного обслуживания, принимаем, (м = 1,4;

      tкс.i и tкр.i - штучно-калькуляционное  время операций i-го и j-го

разрядов соответственно для станочных  и прочих работ, мин;

      rci и rpj - часовая  тарифная ставка соответственно  рабочих станочников

и нестаночников, принимаем 4 разряд - 30 руб./час.

 

      [pic] руб.

      Доплаты по прогрессивно-премиальным  системам определяются по формуле:

      Сзп = Сзт(qзп/100, (7.21)

      где qзп - процент  доплат по прогрессивно-премиальным  системам к

тарифной зарплате, принимаем qзп в  размере 50%.

 

      Сзп = 206760(50/100 = 103380 руб.

 

      Подсчитаем основную  заработную плату:

      Сзо = 206760+103380 = 310140 руб.

 

      Кроме премий из  фонда заработной платы, производственные  рабочие и

контролеры получают премии из фонда  материального поощрения (ФМП), которые

не входят в фонд зарплаты, однако учитываются при определении

среднемесячной заработной платы  и отчислений на социальное страхование.

Сумма премий определяется следующим  образом:

      Вф = Сзт(qф/100, (7.22)

      где qф - процент  премий из фонда материального  поощрения, принимаем qф

= 15%.

 

      Вф = 206760(15/100 = 31014 руб.

 

      Дополнительная заработная  плата производственных рабочих  включает

оплату отпусков, компенсацию за использованный отпуск и т.д.

      Дополнительная заработная  плата рассчитывается по формулам:

      Сзд = Сздо+Сздф, (7.23)

      Сздф = Вф(qзд/100, (7.24)

      Сздо = Сзд(qзд/100, (7.25)

      где Сзд, Сздо  и Сздф - сумма дополнительной  заработной платы

соответственно: общая, от основной зарплаты и от премий из ФМП;

      qзд - процент дополнительной  заработной платы, принимаем 11%.

 

      Сздф = 31014(11/100 = 3411 руб.

      Сздо = 310140(11/100 = 34115 руб.

      Сзд = 34115+2169 = 37526 руб.

 

      Общая сумма выплат  из фонда заработной платы  и из ФМП будет равна:

      Jо = Сзо+Вф+Сзд, (7.26)

      Jо = 310140+31014+37526 = 378680 руб.

 

      От этой общей  суммы выплат определяются отчисления  на социальные нужды

(Сос) и среднемесячная заработная  плата с учетом выплат из  ФМП (Jсм).

      Сос = Jо(qос, (7.27)

      Jсм = Jо/12(Wр, (7.28)

      где qoc - норматив  отчислений на социальное страхование, qoc=35,6%;

      Wp - расчетное количество  рабочих.

 

      Рассчитываем эти  показатели и сводим все результаты  в таблицу.

      Сос = 378680(35,6/100 = 128124 руб.

      Jсм = 378680/12(24(0,14 = 9391 руб.

 

      В   статье   "Расходы    на   содержание   и   эксплуатацию

оборудования" учитываются затраты  на амортизацию, эксплуатацию и текущий

ремонт производственного и  подъемно-транспортного оборудования и т.д.

      Плановая сумма  расходов определяется исходя  из их величины на час

работы оборудования (в зависимости  от стоимости, сложности, мощности и

других параметров), занятого на изготовлении деталей, и количества часов

его работы для производства одной  детали.

      Расчеты по данной  статье приведены в таблице  7.6.

 

      В статью "Цеховые  расходы" входят затраты на  содержание цехового

персонала (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на

социальное страхование), на амортизацию, содержание и текущий ремонт

зданий, сооружений и инвентаря  цеха, на испытания, исследования, охрану

труда и т.п.

      Цеховые расходы  распределяются по отдельным  видам продукции

пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих

(без доплаты по прогрессивно-премиальным  системам) и расходов по содержанию

и эксплуатации оборудования.

      Принимаем для  укрупненного расчета 30% прямой  зарплаты и расходов по

содержанию и эксплуатации цеха.

                                                                 Таблица 7.6

       Расчет заработной  платы и отчислений на социальное  страхование.

|Колич|Расче|Основная зарплата             |Премия|Дополнительная зарплата  |Общая  |Отчисления на |Средне|