Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер

|ество|тное |                              |из    |                         |сумма  |соцстрах      |месячн|

|работ|колич|                              |ФМП,  |                         |выплат,|              |ая    |

|ников|ество|                              |руб.  |                         |руб.   |              |зарпла|

|     |рабоч|                              |      |                         |       |              |та,   |

|     |их   |                              |      |                         |       |              |руб.  |

|1   |Радиально-сверл|5,83              |1,3           |5,83(1,3          |

|    |ильные станки  |60                |              |60                |

|    |2Н55           |                  |              |                  |

|2   |Специальные    |28,03             |0,9           |28,03(0,9         |

|    |сверлильные    |60                |              |60                |

|    |станки АМ-517  |                  |              |                  |

|3   |Горизонтально-ф|10,12             |0,9           |10,12(0,9         |

|    |резерные станки|60                |              |60                |

|    |6Н13           |                  |              |                  |

|4   |Продольно-фрезе|46,35             |1,5           |46,35(1,5         |

|    |рные станки    |60                |              |60                |

|    |6622           |                  |              |                  |

|5   |Агрегатные     |62,48             |3,6           |62,48(3,5         |

|    |станки         |60                |              |60                |

|    |АСФРН-1600     |                  |              |                  |

|6   |Моечные машины |5,64              |0,54          |5,64(0,54         |

|    |               |60                |              |60                |

|Всего:              |                  |              |5,63              |

 

      Сметная (нормативная)  ставка расходов на одно изделие  (плановая

стоимость одного машиночаса в крупносерийном производстве 10 руб.):

      5,63(10 = 56,3 руб.

 

      К статье "Износ  инструментов и приспособлений" относятся затраты на

изготовление, приобретение и ремонт технологической оснастки,

предназначенной для изготовления определенных деталей.

      К прочим специальным  расходам относятся расходы по  содержанию

специальных конструкторских и  технологических бюро и отделов, испытательных

станций и лабораторий и т.д.

      Принимаем укрупненно 22% от расходов по содержанию  и эксплуатации

оборудования.

 

      В состав общезаводских  расходов включается зарплата  персонала

заводоуправления и отчисления на соцстрах, расходы на командировки,

служебные разъезды, содержание легкового  транспорта, содержание и текущий

ремонт зданий, сооружений, инвентаря, оплата за электроэнергию.

      Принимаем укрупненно  в размере 50% от отношения основной  зарплаты к

прямой и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

      В статью "Расходы  на подготовку и освоение производства" входят

затраты на освоение производств, агрегатов, новой техники.

      Укрупненно принимаем  4% от производственной себестоимости  по базовому

варианту.

 

      В статью "Прочие  производственные расходы" включаются  отчисления на

стандартизацию, исследовательские  работы, гарантийное обслуживание и  ремонт

продукции.

      Принимаем укрупненно 0,8% к производственной себестоимости.

 

      К статье "Внепроизводственные  расходы" относятся затраты  на сбыт

продукции.

      Принимаем 3% от  производственной (заводской) себестоимости.

 

      Результаты всех  расчетов по себестоимости заносим  в таблицу 7.8.

                                                                Таблица 7.8.

                         Калькуляция себестоимости.

|№  |Наименование статей расходов       |Расчет или ссылка    |Сумма,  руб.|

|п/п|                                   |                     |           |

|1  |Материалы за вычетом возвратных    |п.7.2.2              |454,35     |

|   |отходов                            |                     |           |

|2  |Электроэнергия на технологические  |-                    |-          |

|   |цели                               |                     |           |

|3  |Основная зарплата производственных |Табл. 7.6.           |43,07      |

|   |рабочих                            |                     |           |

|4  |Дополнительная зарплата            |Табл. 7.6.           |4,73       |

|   |производственных рабочих           |                     |           |

|5  |Отчисления на соцнужды             |Табл. 7.6.           |18,72      |

|6  |Расходы на содержание  и            |Табл. 7.7            |56,3       |

|   |эксплуатацию оборудования          |                     |           |

|7  |Износ инструментов и приспособлений|0,2(гр.6             |11,26      |

|   |целевого назначения и  прочие       |                     |           |

|   |специальные расходы                |                     |           |

|8  |Цеховые расходы                    |0,3((гр.6+Зтар.)     |29,81      |

|Всего: цеховая себестоимость           |618,24                            |

|9. |Общезаводские расходы              |0,5((Зтар+гр.6)      |71,22      |

|10.|Расходы на подготовку и  освоение   |0,04?(ц.c.+гр.9)     |27,57      |

|   |производства                       |                     |           |

|11.|Прочие производственные расходы    |0.003((ц.с.+гр.9+гр.1|2,15       |

|   |                                   |0)                   |           |

|Всего: производственная (заводская)    |719,18                            |

|себестоимость                          |                                  |

|12.|Внепроизводственные расходы        |0,03(пр.с..          |21,57      |

|Всего: полная себестоимость  (Сп)       |740,75                            |

7.2.3. Определение экономической  эффективности проекта и технико-

экономических показателей.

 

      Общая сумма капитальных  вложений:

      К = Кос+Коб, (7.30)

      где Кос - стоимость  основных фондов;

      Коб - стоимость  нормируемых оборотных средств,  принимаем в размере 25%

от полной себестоимости годового выпуска.

      К = 2190120,71+740,75(7200(0,25 = 3523470,71 руб.

 

      Станкоемкость и  трудоемкость единицы  продукции   определяем  по

формулам:

      [pic], (7.31)

      [pic], (7.32)

      где m и n - количество  механизированных и ручных операций

технологического процесса;

      ti, и tj - норма штучно-калькуляционного  времени на i-ой или j-ой

операциях.

      tст = 1,52 ст.час

      tтр = 1,52/1,4+0,09 = 1,18 н.час

 

      Электровооруженность  труда производственных рабочих  рассчитываем по

формуле:

      (эл.с = Рэл.с/Wс, (7.33)

      где Рэл.с - мощность  металлорежущих станков, кВт.

      (эл.с = 34,37/12 = 2,86 кВт/чел.

 

      Прибыль от реализации  продукции:

      П = 0,5(Cп, (7.34)

      П = 0,5(740,75 = 370,37 руб.

 

      Цена за единицу  продукции:

      Zо = Cп+П, (7.35)

      Zо = 740,75+370,37 = 1111,12 руб.

 

      Годовой объем  продукции в оптовых ценах:

      Q = Zо(Nг, (7.36)

      где Zо – оптовая  цена детали

      Q = 1111,12(7200 = 8000064 руб.

 

      Производительность  труда производственных рабочих  рассчитывается

следующим образом:

      Р = Q/Wр, (7.37)

      P = 8000064/24(0,14 = 46667,04 руб./чел.год

 

      Показатель фондоотдачи  - выпуск продукции на один  рубль основных

фондов:

      (фо = Q/Кос, (7.38)

      (фо = 8000064/2190120,7 = 3,65 руб./руб.оф

 

      Определим рентабельность  продукции:

      [pic], (7.39)

      [pic]= 50%

 

      Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных  вложений в

производственные фонды (коэффициент  общей рентабельности) определим  по

формуле:

      E = По(Nг/К, (7.40)

      где По - общая  сумма прибыли;

      К - сумма капитальных  вложений в производственные  фонды.

      Е = 370,37(7200/3523470,71 = 0,73

 

      Срок окупаемости  планируемых капитальных вложений  в производственные

фонды определим следующим образом:

      Ток = К/По(Nг, (7.41)

      Ток = 3523470,71/370,37(7200 = 1,3 года

 

      Результаты расчетов  заносим в таблицу.

 

                                                                Таблица 7.9.

              Технико-экономические показатели  работы участка.

|№   |Наименование показателей            |Единица       |Значение      |

|п/п |                                    |измерения     |показателей   |

|1   |2                                   |3             |4             |

|1   |Годовой выпуск продукции:           |              |              |

|    |в натуральном выражении             |шт.           |7200          |

|    |в оптовых ценах                     |тыс.руб.      |8000064       |

|2   |Производственная площадь  участка    |м2            |335           |

|3   |Количество металлорежущих  станков   |шт.           |10            |

|4   |Мощность производственного          |              |              |

|    |оборудования в т.ч.                 |кВт(час       |49,31         |

|    |металлорежущих станков              |              |34,37         |

 

|1   |2                                   |3             |4             |

|5   |Сумма капитальных вложений  в        |              |              |

|    |производственные фонды  в т.ч.:      |руб.          |3523470,71    |

|    |основные фонды;                     |              |2190120,71    |

|    |нормируемые оборотные  средства      |              |1333350       |

|6   |Количество производственных  рабочих |чел.          |24            |

|7   |Станкоемкость единицы  продукции     |ст.час        |1.52          |

|8   |Трудоемкость единицы  продукции      |н.час         |1,18          |

|9   |Средняя мощность одного  станка      |кВт(час       |3,4           |

|10  |Электровооруженность труда          |кВт/чел.      |2,86          |

|    |производственных рабочих  станочников|              |              |

|11  |Коэффициент многостаночного         |-             |1,4           |

|    |обслуживания                        |              |              |

|12  |Производительность труда            |руб./чел.год  |46667,04      |

|    |производственных рабочих            |              |              |

|13  |Среднемесячная заработная  плата     |руб.          |9391          |

|    |производственных рабочих            |чел.(мес.     |              |

|14  |Фондоотдача                         |руб./руб.оф   |3,65          |

|15  |Полная себестоимость:               |руб./шт.      |740,75        |

|    |единицы продукции                   |тыс.руб.      |5333400       |

|    |годового выпуска                    |              |              |

|16  |Рентабельность продукции            |%             |50            |

|17  |Общая (абсолютная) экономическая    |руб./руб.     |0,73          |

|    |эффективность капитальных  вложений  |              |              |

|    |(коэффициент общей  рентабельности)  |              |              |

|18  |Срок окупаемости капитальных        |лет           |1,3           |

|    |вложений                            |              |              |

      8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ  РАЗДЕЛ

      8.1. Исследование  методов отделочной и упрочняющей  обработки деталей

машин

 

      В технологии машиностроения  механическая обработка корпусных  деталей

составляет до 30-40 % от общего объема механической обработки всех

элементов изделия. Одновременно, корпусные  детали во многих случаях

являются базовыми при сборке изделий (например, корпус редуктора, корпус

коробки передач и др.). [ ]

      Упрочняющая обработка  деталей машин, в т. ч. и  корпусных делится на

следующие основные методы [ ].

 

|                        |Методы упрочнения       |                        |

|                          |                    |                           |

|Силовое и тепловое воздействие   |       |Нанесение покрытий               |

|                        |                        |                        |

|           |Комбинированное  воздействие                       |           |

|                        |                        |                        |

|ППД                              |       |Наплавки и  напыление             |

|                        |                        |                        |

|Термическая обработка            |       |Химико-термическая  обработка     |

|                        |                        |                        |

|                        |       |       |Электролитические                |