Налоги и неналоговые платежи в себестоимости, прибыли и выручке

     7. расходы на подготовку и освоение  производства отсутствуют; 

     8. общепроизводственные расходы: 

        – заработная плата административно-управленческого  персонала цеха с отчислениями  на социальные нужды:

     заработная  плата административно-управленческого  персонала цеха рассчитывается по формуле:

     ЗП = ЧТС * t * n * (1+ ,

     где n – численность служащих и административно-управленческого  персонала цеха.

     ЗП (конструктор 1 категории) = 300 000*3,04*2*(1+0,3+0,15) = 2 644 800 руб.

     ЗП (конструктор 2 категории) = 300 000*2,65*3*(1+0,3+0,15) = 3 458 250 руб.

     ЗП (инженер-технолог 2 категории) = 300 000*2,65*3*(1+0,3+0,15) = 3 458 250 руб.

     ЗП (технолог производства) = 300 000*2,65*3*(1+0,3+0,15) = 2 305 500 руб.

     ЗП (нормировщик) = 300 000*2,45*1*(1+0,3+0,15) =1 078 800 руб.

     ЗП (ведущий экономист) = 300 000*3,48*1*(1+0,3+0,15) =1 513 800 руб.

     ЗП (зам. начальника цеха) = 300 000*3,72*2*(1+0,3+0,15) =3 236 400 руб.

     ЗП (начальник цеха) = 300 000*4,56*1*(1+0,3+0,15) = 1 983 600 руб.

     Сумма заработных плат административно-управленческого  персонала цеха составляет 19 679 400 руб.

     Отчисления  в ФСЗН = 19 679 400*0,34 = 6 690 995

     Отчисления  в Белгосстрах = 19 679 400*0,01 = 196 794

     Сумма заработных плат административно-управленческого  персонала цеха с отчислениями на социальные нужды составляет 26 567 190 руб.;

        – заработная плата прочего  цехового персонала с отчислениями  на социальные нужды

     К прочему цеховому персоналу относятся  вспомогательные и обслуживающие  рабочие. Заработная плата вспомогательных  и обслуживающих рабочих рассчитывается по той же формуле, что и заработная плата административно-управленческого  персонала цеха:

     ЗП = ЧТС * t * n * (1+

     Необходимо  рассчитать численность прочего  цехового персонала. Для этого сначала  рассчитана сумма основных производственных рабочих:

     Ч_о = ,

     где - объем производства в месяц, шт.;

      - эффективный фонд времени (ч.);

      - коэффициент выполнения норм;

     Ч_о =

     Далее, исходя из условия задачи, рассчитана численность прочего цехового персонала:

     Слесари = 311*0,08 = 25 чел. (8% от числа основных рабочих)

     Электрики = 311*0,1 = 32 чел. (10% от числа основных рабочих)

     Наладчики = 311*0,05 = 16 чел. (5% от числа основных рабочих)

     Контролёр ОТК = = 16 чел. (1 на 20 основных рабочих)

     Разнорабочие = = 7 чел. (1 на 30 основных рабочих)

     Уборщики = (1 на 60 основных рабочих)

     Далее рассчитана заработная плата прочего  цехового персонала:

     Слесари = 300 000*1,35*25*1,35 = 13 668 750 руб.

     Электрики = 300 000*1,73*32*1,35 = 22 420 800 руб.

     Наладчики = 300 000*1,57*16*1,35 = 10 173 600 руб.

     Контролёры  ОТК = 300 000*1,35*16*1,35 = 8 748 000 руб.

     Разнорабочие = 300 000*1,35*7*1,35 = 3 827 250 руб.

     Уборщики = 300 000*1,16*6*1,35 = 2 818 800 руб.

     Сумма заработных плат прочего цехового персонала  составляет 61 657 200 руб.

     Отчисления  в ФСЗН = 61 657 200*0,34 = 20 963 448 руб.

     Отчисления  в Белгосствах = 61 657 200*0,01 = 616 572 руб.

     Сумма заработных плат прочего цехового персонала  с отчислениями на социальные нужды  составляет 83 237 220 руб.;

         – затраты на потребляемую  тепловую и электроэнергию:

               1) электроэнергию силовую:

     Затраты на потребляемую силовую электроэнергию определяются по формуле:

      = W_y* F_э * Ц_э * К_э.в * К_э.м * К_з.о* = 128*3 938*218*0,6*0,4*0,9* = 36 394 227 руб.,

     где: W_y – установленная мощность оборудования, кВт;

             F_э. – годовой эффективный фонд времени работы одного станка;

             Ц_э – стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.;

             К_э.в – коэффициент, учитывающий использование двигателей по времени;

             К_э.м – коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности;

             К_з.о – коэффициент загрузки оборудования;

             J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

             η – КПД оборудования.

               2) электроэнергию для освещения  зданий цехов и вспомогательных  помещений:

     Затраты на электроэнергию для освещения  зданий цехов и вспомогательных  помещений:

      = S*h*Т_ос*k_о*Ц_э = (281+281*0,25+281*0,15)*0,011*2400*0,75*218 = 1 698 081,76 руб.,

     где: S – освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений цеха), м²;

              h – норма освещения 1м² площади (h = 0,011…0,015кВт/(м²-час);

              Т_ос – продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме работы Тос = 2400 час.);

              k_о – коэффициент одновременного освещения.

              3) тепловую энергию для отопления  зданий цеха:

     Затраты на тепловую энергию для отопления  зданий цеха:

     =q_т*t_o*Т_от*Vз*Цт=1,05*23*4 420*(281*8,5+70,25*3,3+42,15*4)* = 12 642 341 руб.,

     где: q_т – норма расхода тепловой энергии на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1^оС, ккал /ч;

            t_o – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, ^оС;

            Т_от – длительность отопительного периода, ч (для расчетов принимаем Т_от = 4320 ч);

            Vз – объем отапливаемого помещения (по наружному обмеру), м³;

            Цт – цена единицы тепловой  энергии, руб. / ккал.

        – амортизация оборудования и  транспортных средств цеха

     Сначала необходимо найти количество оборудования. Оно рассчитывается по следующей  формуле:

     Ч_{оборудования} = ,

     где – месячный эффективный фонд времени одного станка(ч.).

     Ч_{оборудования} (токарные станки) = ;

     Ч_{оборудования} (фрезерные станки) = ;

     Ч_{оборудования} (шлифовальные станки) = ;

     Далее необходимо рассчитать годовую норму  амортизации:

     Годовая норма амортизации = =

     где СПИ – срок полезного использования  оборудования.

     Амортизационные отчисления в месяц рассчитаны по формуле:

     А = =

     где - Средняя стоимость единицы установленного оборудования по технологическим группам, тыс. руб.,

      - годовая норма амортизации;

        – затраты на ремонт и техническое  обслуживание оборудования:

      _{= (28 090*232 + 17 050*472) * 1,1 = 16 020 928 руб.,}

     где: Н_м, Н_э – норматив затрат на единицу ремонтной сложности механической и электрической части соответственно, руб.;

              К_м, К_э – установленное количество единиц ремонтной сложности по механической и электрической части соответственно, ед.;

              М – коэффициент, учитывающий  класс точности оборудования.

        – затраты по эксплуатации  оборудования составляют 32 800 тыс. руб.;

        – амортизация зданий, сооружений  и инвентаря цеха равна 5 600 тыс.руб.;

        – содержание зданий, сооружений  и инвентаря цеха составляет 15 480 тыс. руб.

     В итоге общепроизводственные расходы  по смете составляют 247 147 310, 76 руб.

     Необходимо  рассчитать сумму общепроизводственных расходов, приходящуюся на единицу  изделия:

     ,

     где - основная заработная плата основных производственных рабочих;

     % ОПР - % общепроизводственных расходов;

     При этом % ОПР рассчитывается по следующей  формуле:

     % ОПР = ,

     где – ФЗП – фонд заработной платы, который равен произведению основной заработной платы основных производственных рабочих и объема производства изделий  в месяц по каждому виду изделия:

     ФЗП = 77 168,6*900 + 135 818,4*1150 = 225 642 900 руб.;

     % ОПР = = 109,5%;

     ОПР_{стартер} = ;

     ОПР_{генератор} = ;

     9. общехозяйственные расходы рассчитаны  следующим образом:

     ОХР = ;

     %ОХР  = 285% (по условию);

     ОХР_{стартер} = ;

     ОХР_{генератор} = ;

     10. потери от брака отсутствуют; 

     11. прочие производственные расходы  отсутствуют;

     12. внепроизводственные (коммерческие) расходы рассчитываются по формуле:

     КР = ,

     Где % КР - % внепроизводственных (коммерческих) расходов;

     Производственная  себестоимость равна сумме одиннадцати  предшествующих пунктов:

     Производственная  себестоимость (стартер) = 931 277, 677 руб.

     Производственная  себестоимость (генератор) = 1 915 058,155 руб.

     КР(стартер) = = 27 938,3 руб.

     КР(генератор) = = 84 262,56 руб.;

     Себестоимость изделия представляет собой сумму  производственной себестоимости и  внепроизводственных (коммерческих) расходов:

     Себестоимость (стартер) = 959 215, 977 руб.

     Себестоимость (генератор) = 1 999 320,7 руб.

     Далее рассчитывается цена изделий:

     Цена = Себестоимость + Планируемая прибыль +НДС;

     Планируемая прибыль =

     Планируемая прибыль (стартер) =

     Планируемая прибыль (генератор) =