Управління інвестиційним проектом

Зростання коефіцієнта фінансової незалежності та зменшення коефіцієнтів фінансової залежності та фінансового ризику свідчать про більш стійкий фінансовий стан ТОВ "Meblium", що склався на кінець 2012 року.

Коефіцієнт фінансової незалежності в 2010 році складав 51,07%, в 2011 році – 56,25%, а в 2012 році – 64,15%, тобто зріс протягом 2010-2012 років на 13,08% в тому числі в 2012 році на 7,9%; коефіцієнт фінансової залежності навпаки зменшився за два роки на 13,08% в тому числі в 2009 році на 7,9%; коефіцієнт фінансового ризику відповідно також зменшився з  95,82% до 55,89% на 39,93%.

Зростання коефіцієнта фінансової незалежності та зменшення коефіцієнтів фінансової залежності та фінансового ризику свідчать про більш стійкий фінансовий стан ТОВ "Meblium", що склався на кінець 2012 року.

Розглянемо  вплив показників структури капіталу (Км, Кн) на кредитоспроможність підприємства.  Всі значення коефіцієнтів зведемо в окрему табл. 2.4.

_{Таблиця 2.4.Оцінка коефіцієнтів структури капіталу ТОВ} "Meblium",

Як видно з табл. 2.4, протягом 2010-2012 років відбулося зростання  коефіцієнта маневреності з 0,107 до 0,24 за рахунок збільшення власного капіталу підприємства. Коефіцієнт незалежності зріс з 0,51 до 0, 641 за рахунок збільшення частки власного капіталу в структурі  капіталу підприємства.

2.3. Обґрунтування доцільності інвестиційного проекту на ТОВ "Meblium"

Інтенсифікація виробництва, розробка та впровадження енергоощадних  технологій на ТОВ "Meblium" можливі  через удосконалення виробництва  деревинностружкових плит.

Сьогодні, коли резерви підвищення продуктивності установок періодичної  дії майже вичерпано, у виробництві  деревинностружкових плит широко застосовують лінії з пресами безперервної дії, використовуючи як основний елемент  неперервну стрічку з високоміцної жаростійкої нержавіючої сталі.

Пресування ДСП у пресах безперервної дії - перспективний напрям, оскільки воно уможливлює одержання плит будь-якої довжини, застосування сучасніших і ефективніших методів глибокого прогрівання пресованих плит і створює ліпші умови для вилучення з них пари, спрощує створення автоматичних ліній на дільницях формування-пресування, дає змогу швидше переналагоджувати пристрої преса за переходів до пресування плит іншої товщини. Такі установки мають і низку інших переваг проти пресів періодичної дії: безперервність руху головного конвеєра, зниження матеріаломісткості виробництва плит, можливість об’єднання операцій пресування і оздоблення тощо.

На даний час на ТОВ "Meblium" використовується економічно і фізично застарілий багатоповерховий гідравлічний преса ПР-6А. Пропонується замінити його на прес безперервної дії.

Нововедення зумовлено такими основними факторами:

• процес гарячого пресування деревинностружкових плит є основним у технологічному потоці виробництва ДСП і справляє визначальний вплив на формування фізико-механічних та якісних характеристик готових плит;
• обладнання, що його пропонується замінити, є дуже спрацьованим (використовується з 1973 року) і потребує значних щорічних витрат на капітальні і поточні ремонти;
• обладнання не забезпечує стабільності якості та обсягів випуску продукції, особливо кашированих і ламінованих плит, які виготовляються на основі деревинностружкових плит, що сходять із преса ПР-6А (як зазначалось раніше, попит на цей вид продукції постійно зростає);
• складність зміни  основних  параметрів плити (товщина, довжина, ширина), що зумовлює вузький, як на вимоги ринку, асортимент продукції;
• висока потужність двигунів (великі витрати електроенергії), а також завеликі витрати кле і деревинної сировини, складність обслуговування значно збільшують собівартість;
• бракує ділянки (камери) охолодження, що служить причиною утворення внутрішнього напруження в плитах. Це призводить до втрат часу на природне охолодження, а також підвищує ризик деформації плит.

Передумовами реалізації проекту є:

• стабільний фінансово-економічний стан підприємства, висока рентабельність виробництва продукції;
• наявність власних коштів для фінансування проекту;
• висококваліфікований персонал і сильна мотивація працівників;
• добре розвинена інфраструктура;
• добра репутація підприємства та імідж надійного партнера;
• достатність площ для встановлення нового обладнання;
• резерв завантаження потужностей;
• збереження  незмінними інших ланок виробничо-господарських процесів, зокрема, збереження постачальників і споживачів (з перспективою значного розширення кола останніх);
• позитивна динаміка зростання попиту на продукцію і конкурентні переваги плит, виготовлених на основі нового процесу пресування, у тому числі _{і на зовнішніх ринках;}
• _{оподаткування експорту продукції і імпорту обладнання;}
• можливість пересування підприємства в ліпшу стратегічну групу, розширення частки ринку.

Привабливість проекту визначається сукупністю таких факторів:

• невисокий рівень ризику (за умови забезпечення необхідного співвідношення ціни і собівартості) завдяки стійкому зростанню попиту на продукцію;
• брак потреби відтягнення ресурсів на створення нового каналу розподілу продукції;
• отримання додаткового диверсифікаційного ефекту за рахунок випуску нових видів продукції завдяки універсальності встановлюваного обладнання;
• використання наявних техніко-технологічних і матеріальних ресурсів для забезпечення реалізації проекту;
• уникнення витрат, пов’язаних із залученням кредитних коштів;
• можливість отримання податкової пільги стосовно реалізації обладнання, яке замінюється;
• підвищення завантаження виробничих потужностей і ефект масштабу, що забезпечить зниження собівартості продукції;
• підвищення конкурентоспроможності продукції завдяки поліпшенню її характеристик і розширенню асортименту;
• створення передумов дальшого розширення і розвитку виробництва, техніко-технологічної бази підприємства.

Переваги нового обладнання для пресування деревинностружкових плит полягають у такому:

• виготовлення плит з поліпшеними показниками якості і фізико- механічними властивостями;
• значне зменшення енерговитрат і матеріаломісткості;
• висока температура (180-200 °С) і точність пресування через неможливість передчасного затвердіння;
• досить швидке переналагоджування на випуск плити з іншими параметрами залежно від ринкового попиту;
• зниження браку;
• підвищення коефіцієнта використання головного конвеєра до 95%;
• спрощення технологічного процесу виробництва плит;
• можливість оздоблення плит безпосередньо в процесі гарячого пресування;
• стабільніші параметри технологічних факторів (мінімальне відхилення тиску і температури).

Прес "Pneumatic Heat Press" безперервної дії з подвійною стрічкою успішно використовується для виробництва матеріалів різної товщини, зокрема, декоративних і технічних ламінатів у ході однієї операції (одночасне виробництво плит і оздоблення). Він працює за принципом неперервного пресування з використанням стальної стрічки, змащеної маслом. Ця система має значні переваги у створенні зони тиску проти інших систем, що використовують ланцюгові механізми, ролики, бруски для забезпечення тиску

Завдяки низьким  температурам масла в зоні охолодження  преса розв’язано певні проблеми обробки матеріалів. Використання зони охолодження збільшує також обсяги виробництва деревинностружкових плит. Прес працює без зносу в зоні пресування, що забезпечує багаторічний строк служби сталевих стрічок. Низькі витрати на обслуговування, висока якість готової продукції і надійність системи роблять обладнання високоефективним. Технологія безперервного пресування має низку відмінностей від пресування в періодичних пресах. Переваги безперервного технологічного процесу полягають у поєднанні простоти і функціональності.

Так, безперервний спосіб пресування деревинностружкових  плит, наприклад товщиною 16 мм, за високих  температур 200 -220С дає змогу скоротити загальний цикл пресування проти періодичного способу (за використання сучасних методів підпресовки) на 76 с, з них 36 с - за рахунок зменшення тривалості циклу пресування, а 40 с - за рахунок браку простоїв преса (час завантаження, вивантаження, посадки плит на дистанційні планки).

Така інтенсифікація процесу пресування досягається  за  рахунок збільшення температури прогрівання середнього шару пакета до 130-135С і тиску парогазової суміші до 0,18-0,19 МПа. Нагрівання пакета відбувається за постійного підвищення в ньому тиску пари, що веде до зростання інтенсифікації випаровування води і конденсаційної пари.

Для плит товщиною 8 мм швидкість руху металевих стрічок  пресу становить 22,54 мм/с, 16 мм - 14,68 мм/с, 30 мм - 9,6 мм/с. Режими процесу безперервного пресування деревинностружкових плит дають можливість зменшити час пресування на 3-5 % і на 7-10 % проти часу пресування відповідно в одно- і багатоповерхових пресах періодичної дії.

Однією з найвагоміших переваг запропонованого способу є зменшення енерговитрат на процес пресування за рахунок змінної температури пресування: у періодичному способі вона є сталою у всій площині плити преса. Загальне енергозаощадження становить 12-18% від енерговитрат за періодичного способу пресування.

Прес безперервної дії "Pneumatic Heat Press" гарячого пресування деревинностружкових плит з подвійною стрічкою виробництва німецької фірми Kvaerner Panel Systems GmbH  (Ганновер) 2007 року випуску передбачається придбати у ЗАТ «Маркетліс» (м. Київ) за ціною 435 тис. грн.

Балансову вартість придбаного обладнання збільшено на величину витрат з монтажу (демонтажу), транспортних і пакувальних витрат, пусконалагоджувальних робіт, навчання персоналу та тестування продукції, і вона становить 462,4 тис. грн.  Строк служби 10 років. Згідно з П(С)БО № 7 амортизація нараховується прямолінійним методом, ставка амортизації - 10% на рік.

Вартість підготовки і навчання персоналу, тестування продукції, отримання посвідчення про виробництво продукції класу емісії Е1 спеціалістом з УкрНДІМОД визначено згідно зі стандартними розцінками.

Монтаж та демонтаж включають безпосередню затрату  матеріалів, а також зарплату робітників (ураховуючи 40% - ну надбавку за роботу в нічний час) і відпустки тимчасово вільного персоналу (90 % зарплати).

Величину початкових доходів визначено в такий спосіб: оскільки прес, що працює на підприємстві, фізично і морально застарів і має невисоку балансову вартість, то реалізувати його можна максимум за 30 % залишкової вартості, що невигідно. До того ж прес розрахований на випуск 90 тис. м3 ДСП, що занадто багато для невеликого підприємства, а більші учасники ринку віддають перевагу сучаснішому обладнанню. Слід зазначити, що прес ПР-6а має 20 поверхів, тобто складається з 20 пар пресувальних плит, кожна з яких може окремо використовуватись для каширування деревинностружкових плит.

Такі преси  для каширування користуються попитом  у підприємств, що оздоблюють готову ДСП. Нові плити ПР-6, що виготовляються в Донецьку, коштують 14 тис. грн. Тому ПП «Романа побіл»  укладено домовленість про реалізацію наявних плит (назви підприємств-покупців не розголошуються) за договірною ціною 7,8 тис. грн..

Прес ПР-6а - це складна конструкція, що не обмежується пресувальними плитами. Тому іншим джерелом доходу є продаж металевих конструкцій загальною вагою 15  тонн  (вантажна  і розвантажувальна етажерки, піддони, гідравлічна система, механізм обігрівання тощо) за ціною брухту організаціям, з якими підприємство співпрацює. Ціна 1 т брухту з урахуванням марки та якості металу становить 326грн. Виторг дорівнює 4,9 тис. грн.

Завдяки впровадженню нової технології виробництва ДСП зникає необхідність у попередньому підпресовуванні стружкового пакета. Це дає можливість реалізувати прес попереднього підпресовування ПР-6, балансова вартість якого становить 57,4 тис. грн., за договірною ціною 35,9 тис. грн.

Загальна величина початкового доходу становить 48,6 тис. грн.

Для інвестиційного проекту підприємству потрібно 411,8 тис. грн.. Це і є загальна сума проекту.

Отже, проведений аналіз фінансово-господарського стану  підтвердили доцільність здійснення розвитку ТОВ "Meblium" через реалізацію розглянутого інноваційного проекту. Інтегральні показники відповідають установленим критеріям ефективності і свідчать про економічну доцільність проекту використання преса "Pneumatic Heat Press". Проект також є перспективним для реалізації на ТОВ "Meblium" з погляду тенденцій зовнішнього середовища, сучасного рівня розвитку і стратегічних планів підприємства.