Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

2.  Иконникова, Г.А. Конструирование и технология поясных изделий [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Иконникова, О. А. Сенаторова.- М.: Академия, 2005.- 112с.

3.  Крючкова, Г. А. Технология и материалы швейного производства [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / Г. А. Крючкова.- М.: Академия, 2004.- 384с.

4.  Швея, портной: Лабораторный практикум по технологии пошива одежды [Текст]: учеб. пособие для учащихся проф. лицеев, училищ и курсовых комбинатов. / Л. М. Дашкевич.- Ростов н/Д: Феникс, 2001.- 352с.

5.  В качестве дополнительной литературы рекомендуется журнал «Швейная промышленность», «Швейное производство», «Ателье».

 

ПРИЛОЖЕНИЯ А

Организация работы экспериментального цеха

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и высококачественная подготовка моделей у запуску в производство. Эта подготовка заключается в конструкторской и технологической проработке новых моделей, разработке оптимальных режимов технологического процесса, нормировании расхода всех используемых для изготовления изделия материалов, изготовлении лекал, трафаретов, светокопии, подготовке технической документации на модель.

В функции экспериментального цеха входят: осуществление авторского надзора за моделями, внедренными  в производство, контроль за использованием материалов, обновление ассортимента изделия с учетом покупательского  спроса и направления моды, постоянное совершенствование конструкций  и технологии изделий, разработка мероприятий  по использованию отходов производство, опробование новых видов оборудования и средств малой механизации, оказание помощи цехам в освоении новых видов изделий, моделей, оборудования, приспособлений.

Проектирование экспериментального цеха выполняется с учетом всего  выпускаемого предприятием ассортимента изделий, включая изделия ширпотреба.

Общее количество моделей, подготовляемых для производства в экспериментальном  цехе, зависит от мощности предприятия, уровня специализации и мощности потоков.

Необходимость в дополнительном времени (на посещение магазинов, рынков в целях изучения спроса, на участие  в запуске в производство новых  моделей и др.) может быть учтена при нормировании затрат труда на операцию,

Нормы времени на конструкторские  работы могут быть дифференцированы в зависимости от сложности конструкции  модели и категории качества изделий

Изделия можно подразделить на опытные и образцы-эталоны

Опытные изделия шьют для  уточнения конструкции. При проработке конструкции обычно шьют два изделия  среднего размера и роста. При  неудачной или сложной конструкции, а также для проверки изделий  крайних размеров и ростов опытные  изделия могут быть изготовлены  дополнительно.

Образцы-эталоны изготовляют  чаще всего в количестве трех-четырех  экземпляров для экспериментального и швейного цехов и для крупных  торговых организаций. Для остальных торговых организаций образцы берут из первой партии изделий массового пошива.

Для одного размеророста изготавливают 0,5 комплекта лекал-эталонов, по которым проверяют остальные комплекты лекал; 1-2 комплекта для раскладчиков экспериментального цеха при установлении норм расхода материалов. Эти комплекты впоследствии передаются обмеловщикам; 1 комплект для раскроя полотен с текстильными дефектами; этот комплект исключается, если зарисовку раскладки лекал делают на верхнем полотне и раскрой полотен с текстильными дефектами выполняют одни и те же рабочие комплексно-универсальной бригады; 0,5 комплекта для выкраивания деталей на ленточной машине0,5 комплекта для проверки качества кроя, подрезки, подгонки рисунка; 1 комплект вспомогательных лекал для швейного цеха. Как правило, все операции при изготовлении лекал выполняет один и тот же рабочий. Затраты времени могут устанавливаться отдельно на изготовление лекал-оригиналов и рабочих лекал. Эти затраты могут также дифференцироваться в зависимости от сложности конструкции. Затраты времени на измерение площадей лекал устанавливаю в зависимости от среднего количества деталей в конструкции. Экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех изделий, а только изделий отдельных размероростов.

Для каждой модели любого размеророста необходимо иметь нормы расхода основного материала, подкладки, приклада, всех встречающихся ширин материалов, всех используемых для данной модели видов поверхности основного материала: гладкой, ворсовой, с рисунком в полоску, клетку различного раппорта.

Все более широкое применение находят светокопии. Они могут  быть рекомендованы для материалов верха, подкладки изделий, изготовляемых  большими тиражами.

Раскладка для трафаретов, светокопий целесообразно совмещать  с выполнением экспериментальных  раскладок.

Количество единиц оборудования для хранения образцов моделей и  комплектов лекал зависит от способа  их хранения. Наиболее удобным является хранение образцов моделей и комплектов лекал на одно- и двухъярусных горизонтально  замкнутых цепных конвейерах.

Планировка цеха.

Планировку выполняют  с выделением участков конструирования, нормирования материалов, изготовления изделий, лекал, трафаретов, светокопий, хранения лекал и образцов моделей.

На многих предприятиях применяются  компьютеры в системе САПР (раскладка). В этих случаях нужно небольшое  помещение для установки САПР.

Следует учесть, что влажно-тепловую обработку в экспериментальном  цехе в основном выполняют утюгом, прессы используют лишь для окончательной  отделки и некоторых операций, где требуется утонение полуфабриката, так что установка в этом цехе всего комплекта оборудования экономически нецелесообразна.

На некоторых предприятиях имеются группы опытного пошива численностью 15 — 30 человек, которые проводят пробный  запуск моделей для окончательной  проверки конструкции, способов и режимов  обработки. Здесь же могут изготовляться  небольшие заказы.

Технологическое оборудование в группах опытного пошива размещают  так же, как в швейном цехе, группируя оборудование около междустольев, согласно технологической схеме разделения груда.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Организация работы подготовительного  цеха

Основной задачей подготовительного  цеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и  их передача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительной документации.

Прием и хранение материала.

Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.

При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную  и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.

Материал поставляют швейным  предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.

Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового  спроса по количеству.

Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с  условиями выполнения российскими  внешнеторговыми объединениями  заказов российских организаций  на импорт товаров; инструкцией о  сроках и порядке составления  рекламационных актов на импортные  товары и направлении этих актов  внешнеторговым объединениям; инструкцией  о порядке проверки качества и  количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным  полотнам.

Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому  куску присваивают номер и  выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в  соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают  от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.

Для сокращения количества ручных операций при транспортировании  материалов используют поддоны. Материалы  на поддонах размещает в многоярусных стационарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют  буквенно-цифровое обозначение. Склад  с многоярусными стеллажами обслуживается  с помощью штабелера или крана-штабелера.

В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, которые позволяют частично или полностью ликвидировать ручной труд и резко повысить производительность труда.

Разбраковка, измерение длины  и ширины материала.

Контролю подлежат все  поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.

Разбраковку и измерение  материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно - измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.

Сортность материала в  зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей – ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных  тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

Импортный искусственный  мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон. Прием трикотажных полотен по количеству товарных мест осуществляют по фактической длине или массе  в соотношении с нормативно технической  документации, утвержденной на данный вид трикотажного полотна. Линейные размеры, т.е. длину и ширину материалов, определяют согласно СТ СЭВ 2674-80.

Хранение и транспортирование  разбракованных материалов.

Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором  каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора  материалов.

Для обеспечения ритмичной  работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый  и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов  тканей и инструкцией по определению  их для подготовительных цехов предприятий  швейной промышленности.

Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании  карты расчета и первых экземпляров  паспортов комплектуется куски  материала для настилов. Куски  материала снимают со стеллажей  с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета. Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Организация работы раскройного  цеха

Зарисовка раскладки лекал.

Для раскроя настила материала  на верхнее полотно нужно нанести  контуры деталей. Зарисовку раскладки  лекал для всех изделий выполняют  в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по нормированию расхода  материалов в производстве швейных  изделий, с учетом всех допускаемых  по величине и количеству надставок  и разрезов, предусмотренных нормативно-технической  документацией.

При выполнении зарисовок  раскладок лекал, предназначенных  для разрезания по ним настила  материала, пользуются копиями зарисовок, выполненными в экспериментальном  цехе. Копирование раскладок лекал  выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10.

Светокопию выполняют  на прозрачной бумаге, контуры лекал  обводят карандашом «Светокопия» или  «Люмограф» с обозначением на деталях размеров изделия. Если ширина листов бумаги меньше ширины материала, их склеивают.

Настилание материалов.

На настилочный стол укладывают друг на друга полотна определенной, заранее установленной длины. Материалы  настилают по графику, составленному  в соответствии с производственной программой предприятия.

Материалы пальтовой группы подают к настиланию в рулонах  или предварительно разрезают на полотна заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют  по длинам. Подготовленные полотна  подают в зону настилания и выполняют  настил.