Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 01:10, дипломная работа

Описание

Внедрение САПР (система автоматического проектирования) в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяет сократить сроки создания модели и улучшает его качество. САПР «Грация» позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производств одежды. САПР «Грация» содержит следующие модули: «дизайн», «проектирование», «технология изготовления», «построение раскладок», «производство и сбыт», «учет и планирование».
Цель дипломного проектирования является расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы.

Содержание

Введение
1. Эскизное проектирование
1.1. Направление современной моды
1.2. Обоснование выбора моделей
1.3. Техническое описание моделей
1.4. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия
1.5. Расчет и построение чертежа конструкции модели
1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал
1.6.1 Определение площади лекал
1.6.2 Расчет расхода материалов
1.6.3. Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода
2. Обоснование выбора режимов и методов обработки, оборудования, средств технологической оснастки
2.1 Обоснование выбора режимов обработки
2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технологической оснастки. Экономическая оценка методов
2.3 Технологическая последовательность обработки изделия
3. Техническое проектирование технологического процесса швейного производства
3.1. Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
3.2. Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока,
его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
3.3. Составление технологической схемы разделения труда
3.3.1. Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций
3.3.2. Технологическая схема основного потока
3.4. Анализ технологической схемы основного потока
3.5. Расчет и анализ технологических показателей потока
3.6. Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока
3.7. Расчет дополнительных потоков
3.8. Планировка потоков в цехе
4. Организация внутрипроцессного транспорта
5. Расчет незавершенного производства
6. Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
7. Организация рабочих мест и труда для различных специальностей
8. Охрана труда
9. Охрана окружающей среды
Заключение
Используемая литература
Список таблиц и чертежей

Скачать (212.22 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

брюки диплом.docx

— 236.98 Кб (Скачать документ)

Данные анализа методов обработки представляются в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Анализ методов обработки

Существующая обработка						Рекомендуемая обработка
№ П\П	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, средства оргоснастки	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, средства оргоснастки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	соединение клеевой прокладки с обтачкой	У	2	35	CS-371 КМН	соединение клеевой прокладки с обтачкой	У	2	35	51Акл ПО «АОЗМ» Россия
2	обметывание внутреннего среза обтачки	С	2	66	51-А км	обметывание внутреннего среза обтачки	С	2	34	AZ-8500H-04DF ПО «АОМЗ «России»
3	обтачивание верхнего среза брюк обтачкой	М	3	88	97-А Кл АО «Орша»	обтачивание верхнего среза брюк обтачкой	М	4	120	852х32кл ПО «АОМЗ»
4	Стачать обтачку верхнего среза из частей	М	2	11	ППУ-1 УП-3Г Горьковский завод	Стачать обтачку верхнего среза из частей	М	4	15	ППУ-1Уп-3г Горьковский завод
5	разутюжить швы стачивающей обтачки	У	2	9	1822кл ПО «АОМЗ» Россия	разутюжить швы стачивающей обтачки	У
6	настрачивание шва обтачивания верхнего среза брюк	М	3	88	97 кл АО «Орша»
ИТОГО				297		ИТОГО			147

При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:

(3)

где: T_н, T_с- новое и существующее время обработки, сек ; L_н, L_с- длина стежков, см; m_н, m_с- новая и существующая частота стежков, в 1 см; V_с, V_н- новая и существующая скорость машины, об/мин.

Расчет роста производительности труда, сокращения затрат времени выбранных методов обработки производится по формулам (4), (5):

, (4)

, (5)

Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (С_н) определяют по формуле (6):

, (6)

где Т_м– время механизированных операций, с; Т_общ– общая затрата времени, с.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.

По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.8.

Таблица 2.8 - Показатели эффективности методов обработки

№ п/п	Наименование узла обработки	Затрата времени, сек	Сокращение затраты времени, %	Рост производительности труда,
%	Затрата времени на механизированные технологические операции, сек	Степень механизации обработки узла, %
		существующая	проектируемая (новая)			существующая	проектируемая (новая)	существующая	проектируемая (новая)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (508-А на AZ-8500H-04DF)	406	387	4,68	4,91	406	387	100,00	100,00
2.	Обработка верхнего среза брюк	287	219	23,69	31,05	253,00	169,00	88,15	77,17
	Итого по изделию	693	606	28,37	35,96	659	556	188,15	177,17

2.3 Технологическая последовательность обработки изделия

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица 2.9- Технологическая последовательность изготовления изделия

№ п/п	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени, сек	Оборудование, средства малой механизации
1	2	3	4	5	6
Дублирование деталей
1	Соединение клеевой прокладки с деталями обтачки верхнего среза брюк	У	3	28	101+УПП-М
Обработка планок
2	Обтачивание углов планок	м	3	36	131-121+100 + 1-44
3	Вывертывание и выправление углов планок	р	2	18	колышек
4	Прокладывание отделочных строчек по планкам	м	4	35	131-121+100 + М.1.26
Обработка заднего накладного кармана
5	Обметать верхний срез накладного кармана	С	3	20	АZ-8000Н-04DF
6	Заутюжить карман по верхнему, боковому и нижнему срезам	У	2	54	101+УПП-М, шаблон
7	Проложить отделочную строчку по верхнему срезу кармана	М	3	25	131-121+100 + М.1.26
Обработка задних половинок брюк
8	Притачать кокетки на задней половинке брюк	С	3	50	АZ-8500Н-04DF
9	Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки	М	4	54	131-121+100 + М.1.26
10	Наметить место расположения кармана	Р	3	30	Мел, лекало
11	Настрочить накладные карманы на задние половинки брюк	М	4	140	131-121+100 + М.1.26
Обработка передних половинок брюк
12	Обтачать вход в карман подкладкой кармана	М	3	60	131-121+100 + 1-44
13	Подсечь швы на обтачивание кармана и вывернуть на лицевую сторону	Р	3	40	ножницы
14	Прокладывание отделочной строчки по входу в карман	М	4	75	131-121+100 + М.1.26
15	Стачать части подкладки кармана, настрочить переднюю половинку брюк на кокетку	С	3	150	АZ-8500Н-04DF
16	Закрепление входа в карман	М	4	36	131-121+100
Обработка обтачки
17	Стачивание частей обтачки	М	2	11	131-121+100 + 1-44
18	Разутюжить швы стачивания обтачки	У	2	9
19	Обмётывание верхнего внутреннего среза обтачки	С	3	48	АZ-8000Н-04DF
Монтаж
20	Стачать боковые срезы, вкладывая планку по низу брюк по рассечкам	С	3	97	АZ-8500Н-04DF
21	Проложить отделочную строчку по боковому шву брюк	М	4	95	131-121+100 + М.1.26
22	Стачать шаговые срезы	С	3	50	АZ-8500Н-04DF
23	Притачать планку застежки к переднему срезу брюк	М	3	25	131-121+100 + М.1.26
24	Стачивание средних срезов брюк	С	3	80	АZ-8500Н-04DF
25	Прокладывание отделочных строчек по среднему шву брюк	М	4	70	131-121+100 + М.1.26
26	Настрачивание обтачки на верхний срез брюк	М	3	95	131-121+100 + М.1.26
27	Настрачивание припусков на обработку застежки к обтачке	М	3	40	131-121+100 + М.1.26
28	Прикрепление обтачки к швам	М	3	26	131-121+100
29	Вывёртывание брюк на лицевую сторону	Р	1	15
30	Обмётывание низа брюк	С	2	38	АZ-8000Н-04DF
31	Застрачивание подгибки низа брюк	М	2	38	131-121+100 + 1-38
32	Чистка брюк от оставшихся концов ниток	Р	1	25	Колышек, ножницы
33	Окончательная ВТО	У	3	90	101+2040+УПП-М
34	Намелка места расположения кнопок	Р	3	25	Мел, лекало
35	Установка кнопок	А	3	30	Спец/пресс
36	Навешивание товарного ярлыка	Р	3	32	6-54 МОМЗ ЦНИИШП
37	Упаковка изделия	Р	2	25
38	Комплектование по маршрутным листам	Р	2	12
39	Сдача на склад	Р	3	46
	Итого по изделию			1873

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходнымиданными для предварительного расчета потока являются:

· ассортимент изделий- брюки женские;

· количество моделей- 1;

· количество рабочих- 17;

· трудоемкость изготовления изделия- 1873 сек.

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество длина поточной линии.

Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (11):

(11),

где Т_изд- трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12):

(12),

где R - продолжительность смены, сек; - такт потока, сек;

Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14):

(14)

где: К_ср– коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.

р.м.

Длину поточной линии определяют по формуле (15):

(15)

где: L _{рм
–}шаг рабочего места, м; К_ср– коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N - количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.1.

Таблица 3.1- Параметры основного потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед. изм.
Такт потока	ф			Секунды
Выпуск в смену	М			Единицы
Число рабочих	N		17	Человек
Число рабочих мест	К_рм		17 х 1,15=19,55	-
Длина поточной линии				м

Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.2

Таблица 3.2 Трудоемкость изготовления изделия

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки сек	Количество рабочих расчетное чел	Предварительные расчеты			Наименование секции группы
Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки сек	Количество рабочих расчетное чел	Площади, м²	Длины поточной линии, м		Наименование секции группы
1	2	3	4		5	6
Запуск деталей кроя	110	1	6,2			Заготовительная секция
Дублирование	28	0,28	1,74
Обработка планок	69	0,69	4,3
Обработка заднего накладного кармана	99	0,99	6,3
Обработка задних половинок брюк	174	1,74	10,8
Обработка передних половинок брюк	301	3,01	18,7
Обработка обтачки	59	0,59	3,7
Итого по заготовительной секции:	830	8.3	51,5
Монтажно-отделочная секция	874	8,74	54,2			Монтажная секция
Итого по изделию:	1873	17,1	105,7		11,73

3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Информация о работе Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы