Бизнес-план производства дверей

       В 1975—1985 гг. различным отраслям народного  хозяйства эти предприятия обеспечили поставку металлоконструкций для строительства 30 млн. м2 одноэтажных промышленных зданий.

       На  данном этапе производство стальных конструкций характеризуется подъемом, и является одним из градообразующих  отраслей любого города.

1.2. Требования к качеству  стальных дверей

 

       Изготовление  стальных дверей осуществляют предприятия  и организации, имеющие государственные  лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций  соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП 11-23-81.

       Для запуска в производство конструкций  предприятие-изготовитель на основании  проектной документации разрабатывает  технологическую документацию, форма  и объем которой зависят от специфики производства и сложности  изделий.

       Рассмотрим  требования к процессу производства металлических дверей и их конечному  результаты.

       Поступающий на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные  материалы и крепежные изделия  при приемке должны быть проверены  службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ). 

       После правки прокат должен соответствовать  следующим требованиям:

       Не  иметь трещин и расслоений. Допускается  наличие местных вмятин по толщине  и ширине проката на глубину, не превышающую  удвоенной величины минусового допуска  для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине  и 3 мм по габаритам сечения.

       Несовпадение  плоскости сечений профильного  проката не должно превышать соответствующих  допусков, установленных ГОСТ или  ТУ для данного вида проката.

       Предельные  прогибы профильного проката  по всей длине элемента не должны превышать 0,001/< 10 мм, а прогибы местного искривления  — 1 мм на длине 1,0 м.

       Разметку  на металлопрокате и изготовление шаблонов следует выполнять с помощью  металлических линеек и рулеток, соответствующих точности второго  класса по ГОСТ 7502 и ГОСТ 427, штангенциркулей  по ГОСТ 166, штангенрейсмусов по ГОСТ 164, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угломеров  с нониусом по ГОСТ 5378.

       Зазор и смещение кромок деталей, собранных  под сварку, должны соответствовать  требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 22261.

       Отклонения  размеров сварочных швов от проектных  не должно превышать значений, указанных  в ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

       Сварные швы, для которых требуется контроль с использованием физических методов (ультразвукового, капиллярного, механических испытаний и др.), и объем такого контроля должны быть отмечены в проектной  документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывающего чертежи.

       В соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.105 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных  покрытий следует производить в  помещении при температуре не менее +15 °С и относительной влажности  воздуха не более 80 %.

       При подготовке поверхности под окраску  необходимо обеспечивать установленную  ГОСТ 9.402 и СНиП 2.03.11 - 85 степень очистки  поверхности конструкций от окалины  и ржавчины для различных по степени  агрессивности условий эксплуатации.

       Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность конструкций должна быть обезжирена. Степень обезжиривания  должна соответствовать второй по ГОСТ 9.402. Обезжиривание следует производить  смоченными уайт-спиритом, сольвентом или растворителем «Нефрас» Н 150/180 щетками или протирочным материалом, не оставляющим на поверхности конструкций  волокон.

       Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9.105 в зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала, габаритов  и конфигурации конструкций.

       Качество  подготовленной поверхности перед  нанесением лакокрасочных материалов необходимо контролировать по степени  очистки от окислов и степени  обезжиривания методами, предусмотренными ГОСТ 9.402.

       Адгезию покрытия проверяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 на контрольных  образцах, окрашенных в общем потоке с конструкциями. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140.

       Маркировка  конструкций, транспортирование, приемка  конструкций и правила оформления сопроводительной документации осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

    К готовому изделию предъявляется  ряд требований (см. табл.1.1):  

    Tаблица 1.1 - Перечень требований, предъявляемых  к стальным дверям 

 

    _{Рассмотрим  общие технические  условия согласно ГОСТ Р 51224-98 «Средства  защитные банковские. Двери и люки».}

    _{Согласно  данному ГОСТу  основные размеры  дверей должны соответствовать  конструкторской  документации, утвержденной в установленном  порядке.}

Минимальные размеры проемов дверей должны иметь  значения, приведенные в таблице 1.2. 

       Таблица 1.2 - Минимальные размеры проемов  дверей 

 

       Габаритные  размеры дверей могут устанавливаться  по ГОСТ 475 и ГОСТ 6629, если нет других требований заказчика.

       Условное  обозначение дверей приводится в  нормативных документах на конкретные изделия.

       Устанавливают следующую структуру условного  обозначения дверей и люков в  нормативной документации при заказе: 
 
 
 
 
 

       Двери должны быть разработаны и изготовлены  в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51110, и технических условий на изделия конкретного типа по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

       Двери должны быть изготовлены в климатическом  исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, категорий  размещения:

       1 - для наружных дверей эксплуатируемых  на открытом воздухе;

       2 - для тамбурных дверей эксплуатируемых  под навесом или в помещениях, где колебания температуры и  влажности воздуха несущественно  отличаются от колебаний на  открытом воздухе;

       4 - для внутренних дверей, эксплуатируемых  в отапливаемых помещениях.

       Усилие  открывания дверей и люков, за исключением  горизонтально расположенных распашных  и съемных люков, не должно превышать 50 Н.

       Применяемые в дверных полотнах стекла должны соответствовать ГОСТ Р 51136.

       Общие требования по устойчивости к взлому - согласно ГОСТ Р 51110.

       Классы  устойчивости к взлому дверей - по ГОСТ Р 51113.

       Двери со значением сопротивления взлому менее 50 Ес при полном доступе должны соответствовать классам устойчивости к взлому, приведенным в таблице 1.3. 

       Таблица 1.3 – Соответствие классам устойчивости к взлому 

 

       Двери, открывающиеся вовнутрь, должны быть устойчивы к ударным нагрузкам  в соответствии с таблицей 1.4. 

       Таблица 1.4 - Соответствие классам устойчивости к взлому 

 

       Дополнительные  требования по устойчивости к взлому дверей и люков устанавливаются  заказчиком.

       Требования  к запирающим механизмам дверей по ГОСТ Р 50862.

       При установке на дверь нескольких замковых устройств (замков) каждое из них должно быть частью самостоятельного запирающего  механизма.

       Расстояние  между замочными скважинами должно быть не менее 350 мм.

       Замочные  скважины замков должны располагаться  на высоте от 900 до 1650 мм от пола.

       Расположение  ригелей должно обеспечивать равнопрочность конструкции дверей.

       Общие требования по пулестойкости дверей - в соответствии с ГОСТ Р Класс  защиты - по приложению А ГОСТ Р 51112.

       Требования  по огнестойкости дверей и люков - согласно СНиП 21-01. Требования по огнестойкости  являются дополнительными и устанавливаются  по согласованию с заказчиком.

       Требования  надежности к дверям по ГОСТ Р 51110.

       Двери должны выдерживать 100000 циклов открывания - закрывания.

       Вероятность безотказной работы запирающих механизмов определяется соответствующими нормативными документами на конкретные изделия.

       Общие конструктивные требования - по ГОСТ Р 51110.

       Составными  частями дверей в являются:

• дверная коробка (рама);
• одно или несколько дверных полотен;
• элементы крепления дверной коробки в проеме преграды;
• замки, задвижки, засовы, фиксаторы, запирающие механизмы и блокирующие устройства, петли, колеса, направляющие, ручки;
• дополнительные элементы (приводы дверных полотен, демпфирующие устройства, дверные глазки и окна, устройства для передачи документации (денег), амбразуры для пулестойких дверей, средства охранной сигнализации, средства контроля доступа, звукоизоляционные и уплотнительные элементы).

       Двери должны иметь правильную геометрическую форму.

       Отклонение  от плоскостности дверных полотен  не должно превышать 0,2 % наибольшего  их размера по диагонали.

       Отклонение  от перпендикулярности сторон дверных  коробок не должно превышать 0,7 мм/м.

       Двери класса устойчивости к взлому V и выше по ГОСТ Р 51113 должны изготавливаться в блоке с дополнительной решетчатой дверью, устанавливаемой со стороны защищаемого помещения и оборудованной замковым устройством.

       Двери класса устойчивости к взлому V и выше по ГОСТ Р 51113 должны быть оснащены автоматическими, скрытно установленными устройствами, блокирующими запирающий механизм при попытках взлома.

       Класс устойчивости к взлому и класс  защиты от пуль стрелкового оружия дополнительных элементов двери  с несплошными полотнами (окна, глазки, устройства для передачи документов (денег), амбразуры), а также места  их соединений должны быть не ниже классов, установленных для двери.