Инновационная деятельность предприятия

            Всего экономии млн. руб. 3596.  Итак, внедрение «ноу-хау» приведёт к экономии средств в 2011 году на 713 млн. руб., улучшение организации производства приведёт к экономии на 1045 млн. руб., изменение объёма и структуры продукции приведёт к экономии 1763 млн. руб. Наибольший экономический эффект предприятие получит от улучшения использования и применения новых видов сырья и материалов – 534 млн. руб. Внедрение «ноу-хау» на предприятии ОАО «Волгоцеммаш» из-за недостатка денежных средств ещё недостаточно для высокотехнологичного производства, но уже сегодня данный фактор составляет 20% в общей сумме факторов, влияющих на снижение себестоимости товарной продукции. В силу специфики производства и по данным расчётам можно утверждать, что предприятие ОАО «Волгоцеммаш» использует инновационную стратегию развития.  

2.3 Оценка  деятельности предприятия в области  инноваций 

Одним из интереснейших управленческих феноменов  нового столетия становится особая форма  научно-технического сотрудничества крупных  промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих сферу НИОКР организаций – научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.

Ярким примером такой формы научно-производственного  сотрудничества является успешно функционирующий  консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который входят: ОАО «Волгоцеммаш»  (Тольятти, Россия), Уральский Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIAD MI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).

ОАО «Волгоцеммаш»  в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

В практике ОАО «Волгоцеммаш»  активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.

Проведенные фундаментальные структурные и  системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили  в сжатые сроки:

осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления

провести  широкомасштабную диверсификацию основного  производства и на этой основе почти  на 80% обновить номенклатуру выпускаемой  продукции

разработать системный подход и реализовать  новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия 

реформировать с учетом требований стратегического  менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая  квалификация специалистов, использование  современных технологий производства металла позволяют предприятию  производить прокат, соответствующий  мировому уровню и отличающееся высокой  надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие  и ныне во многом определяет технический  прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя  свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ОАО «Волгоцеммаш»  исходит из следующих деловых принципов:

реализация  отношений взаимовыгодного партнерства;

обеспечение качества продукции и условий  поставки в соответствии с требованиями рынка;

достижения  оптимального для потребителя соотношения  «качество-цена».

Решение задачи минимизации затрат предприятия  в долгосрочном периоде связано  с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет с момента вхождения предприятия  в структуру Уральской горно-металлургической компании были проведены следующие  мероприятия в области инноваций.

В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с добавками отходов  абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет  улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием  там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления  глинистой суспензии, модифицированного  жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья  и снижению затрат.

Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить  потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок  и поднять производительность труда.

В области  сварочного производства разработана  и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных  заготовок из различных конструкционных  сталей.

Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для  финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному комплексу  сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая  экономию топливно-энергетических ресурсов.

Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки  прибыльных надставок муллитокремнеземистых вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

Для ОАО  «АВТОВАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной  микроструктурой и твердостью.

Для обеспечения  качества поверхности идет отработка  технологии по применению новой смазки для волочения.

В 2009 году внедрен новый ингибитор кислотной  коррозии, улучшающий качество травления  проката и экологическую обстановку на участке травления.

В настоящее  время продолжаются работы по повышению  эффективности применения огнеупорных  материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.

С целью  увеличения стойкости футеровки  горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и  испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

На сегодняшнем  этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится  осуществить:

удержание и расширение рынка сбыта продукции  по сравнению с прошлыми периодами;

обеспечение соответствия продукции мировым  стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям  эксплуатации;

производство  и реализация продукции на экспорт  в дальнее и ближнее зарубежье;

расширение  номенклатурного перечня выпускаемой  продукции;

повышение потребительских свойств выпускаемой  продукции с целью повышения  ее конкурентоспособности.

В 2012 г. предполагается выполнение следующих  опытно-конструкторских работ, которые представлены в таблице 2.6.

                                                                                             Таблица 2.6

«План на 2012 по выполнению опытно-конструкторских работ».

 

На выполнение вышеперечисленных работ потребуется 420 млн. руб., в т. ч.:

а) средства инновационного фонда ООО «УГМК-холдинг» - 320 млн. руб.

б) собственные  средства - 100 млн. руб.

Перечень  оборудования для технического перевооружения ОАО «Волгоцеммаш»  в 2010 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 2.7.

Таблица 2.7

«Перечень оборудования для технического перевооружения»

 

            Необходимость технического перевооружения  в 2011 году обусловлена значительным  износом имеющегося оборудования  и развитием производственно-технических  возможностей предприятия.

Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое к  приобретению оборудование окупается  в нормативные сроки.

Во второй главе исследована организация  инновационной деятельности ОАО «Волгоцеммаш». Данный анализ служит предпосылкой разработок рекомендаций по совершенствованию инновационной деятельности предприятия, которые будут освещены в третьей главе курсовой работы.