Анализ состояния организации труда и проектирование индивидуальных трудовых процессов по профессиям основного производства

2)  повышения значимости экономического аспекта в трудовых отношениях. Обе стороны — и работодатель, и наемный работник – экономически заинтересованы в применении обоснованных норм трудозатрат и рациональном использовании рабочего времени;

3)  отражения в мере трудозатрат изменений технологических процессов,  оборудования и оснастки. Для этого необходима связь нормирования труда с планированием и организацией производства, что наиболее эффективно достигается при микроэлементном нормировании труда, участвующем в комплексе автоматизированных систем производства;

4)  установления нормального уровня интенсивности труда. Для обеих сторон трудовых отношений важно, чтобы заложенная в нормировании интенсивность труда обеспечивала долговременный рост производительности труда и прибыли при рациональных затратах на персонал. Для этого нормирование труда должно учитывать интенсивность труда, а также уровень нервно-психологических и интеллектуальных нагрузок, существенно возрастающих при использовании новейшей техники, технологии и прогрессивных производственных процессов;

5)  социальной защиты работников от чрезмерной интенсивности труда, необходимой для сохранения нормальной работоспособности на протяжении всего трудового периода. Задача социальной защиты в нормировании труда призвана  обеспечивать  благоприятные  возможности для роста удовлетворенности работника содержанием и условиями труда, наиболее полного использования его интеллектуального потенциала. Гарантом выполнения этой задачи выступает профсоюзная организация, отразившая ее в коллективном договоре;

6)  взаимосвязи нормирования и стимулирования труда. Норма труда может рассматриваться как средство стимулирования персонала, так как стимулирует эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, высокое качество работы (продукции, оборота, услуг). Хорошо устанавливается связь нормирования труда с премиальными системами, когда размер премий зависит от величины норм трудозатрат, степени их напряженности и выполнения.

Нормирование труда может охватывать основное и вспомогательное производства, труд живой и совокупный. Оно применяется для работников, находящихся на повременной и сдельной оплате труда, может распространяться на все категории: рабочих, специалистов, служащих и руководителей.

Различают нормативы и нормы труда. Нормативы труда характеризуют научно обоснованные, централизованно разработанные показатели затрат труда. На их основе предприятие самостоятельно разрабатывает свои нормы труда.

Таким образом, норма труда - это норматив труда, скорректированный на местные условия труда.

Могут быть нормативы и нормы труда:

а) выработки;

б) обслуживания;

в) времени;

г) времени обслуживания;

д) численности работников.

Своего рода мерой оплаты труда выступает и заработная плата.

Норма времени — это необходимые затраты времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.

Норма выработки - это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, месяц, год и т. д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.

Норма обслуживания, — это число объектов, которые должны обслуживаться в единицу времени одним или несколькими работниками.

Норма времени обслуживания - это затраты времени на обслуживание одного объекта (покупателя, клиента или оборудования).

Норма численности работников - это необходимое количество работников для выполнения предусмотренного объема работ в единицу времени. [8, с. 177-180]

Для обеспечения соответствия нормативной базы современным требованиям необходима организация систематической работы по своевременному пересмотру и обновлению действующих межотраслевых и отраслевых нормативов по труду и разработке новых нормативов.

2.2 Норма времени, её структура и расчет

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:

,                                                                      (1)

,                                                                                                                              (2)

где - норма времени;

      - подготовительно-заключительное время;

      - оперативное время;

      - основное время;

      - вспомогательное время;

     - время на обслуживание рабочего места;

     - время на отдых и личные надобности;

     - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.[24, с. 233]

Подготовительно-заключительное время – время, используемое на подготовку к выполнению задания или на действия, связанные с его окончанием. Сюда можно отнести: получение задания; ознакомление с ним; получение инструмента, сырья, заготовок, их осмотр и проверка; установка инструментов и приспособлений; наладка оборудования; сдача готовой продукции, инструмента, приспособлений, остатков сырья и материалов. [24, с. 187]

Величина подготовительно-заключительного времени не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.

Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.[24, с. 233]

Вспомогательное время – время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (загрузка оборудования, переустановка и перемещение материалов, деталей, заготовок, инструмента и приспособлений в пределах рабочего места, управление оборудованием, контроль изготовляемой продукции в процессе работы, съем готовой продукции).[24, с. 187]

Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависит от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени, а другая – передана рабочим по обслуживанию производства.

Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливается на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:

,                                                                                                  (3)

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

,                                                                                                                              (4)

где  К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции. С этой целью определяют норму времени, в которую кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле:

,                                                                                                                              (5)

Норма выработки – это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки применяется следующая формула:

,                                                                                       (6)

где - норма выработки;

              - сменный фонд рабочего времени;

              - установленная норма времени на единицу изделий.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается.[24, с. 234-235]

Время занятости рабочего определяется по следующей формуле:

,                                                                                                                 (7)

где - время занятости рабочего;

      - время вспомогательное неперекрываемое;

     - поправочный коэффициент на вспомогательное время;

      - время вспомогательное перекрываемое.

Коэффициент занятости:

,                                                                                                                                             (8)

где - коэффициент занятости рабочего;

       - время занятости рабочего;

              - оперативное время.

Производственный процесс изготовления детали «Втулка» весом 0,230 кг из стали 40Х состоит из 6 операций, для которых необходимо произвести расчет всех норм и заполнить нормокарты.

Первая операция – автоматная токарная.

Оборудование – токарный 6-ти шпиндельный полуавтомат модели 1Б240П – 6К.

Приспособление – цанговый патрон с пневматическим зажимом.

Техпроцесс операции по переходам:

- сверлить отверстие, точить поверхность;

- подрезать торец, точить диаметр;

- сверлить отверстие.

Инструменты:

- резец подрезной;

- резец проходной;

- сверло – 2 шт.

,                                                                                                                                 (10)

где - основное машинное время;

- размеры обрабатываемых поверхностей;

- частота (46);

- подача (1,53).

Для определения вспомогательного времени необходимо воспользоваться справочником нормативов.

- время на установку и снятие детали – 0,12 мин (Карта 4 лист 2 позиция 17ж);

- время на продольное точение – 0,28 мин (Карта 20 лист 1 позиция 10а);

- время на продольное сверление (2 раза) – мин (Карта 20 лист 3 позиция 71а);

- время на поперечное точение – 0,25 мин (Карта 20 лист 1 позиция 35а);

- время на изменения частоты вращения шпинделя (5 раз) – мин (Карта 20 лист 4 позиция 80а);

- время на установку и снятие инструмента – расчет;

- время на установку и снятие щитка – 0,02 (Карта 20 лист4 позиция 93а);

- время на измерение – 0,345 (расчет);

- периодичность контроля – 0,4 (Карта 44 позиция 1);

- время на обслуживание рабочего места – 9% (Карта 45 позиция 60);

- время на отдых и личные надобности – 4% (Карта 46 позиция 13);

- подготовительно-заключительное время – расчет 17 мин.:

на наладку – 10 мин (Карта 47 позиция 2);

на получение и сдачу инструмента – 7 мин (Карта 47 лист 7);