Проект БЗК на Артемьевском руднике ВКО

    -подача  продукта дробления классом р-з+омм  ^в расходные бункера смесителя;

    -выпуск, дозирование заполнителя и подача  его в смеситель; -загрузка цементом  расходных силосов, дозирование  и подача цемента в затворитель;

    -загрузка  золой-уносом расходных силосов,  дозирование и подача золы-уноса  в затворитель,

    - прием  в затворителе отдозированных  вяжущих материалов, приготовление цементно-зольнго молока и подача его в смеситель;

    -прием  в смесителе отдозированных закладочных компонентов (це- ментнозольное молоко и дробленой породы) заданных параметров и объемов, их совместное перемешивание и приготовление закладочной смеси;

    -подача  смеси в приемную воронку трубопровода  и транспортирование ее к месту  укладки;

    

    

    -технологический  контроль за процессом приготовления закладочной смеси.

    Рисунок 6-12. Аппаратурно-технологическая схема  бетонозакладочного комплекса БЗК - 3 Артемьевского рудника

3. Дозирование твердых компонентов производится по массе. Допускается их объемное дозирование путем регулирования скорости движения ленты конвейера или толщины слоя.
4. Производительность закладочного комплекса по сыпучим заполнителям следует определять по суммарному расходу, согласно показаний весоизмерительных устройств или по данным последней тарировки дозаторов.
5. Цемент из расходного силоса подают ротационным питателем на весовые дозаторы непрерывного действия, работающие в автоматическом режиме.
6. Расход воды должен устанавливаться в зависимости от влажности твердых заполнителей и состава смеси.
7. Для исключения попадания в технологический процесс негабаритных кусков и посторонних включений линии подачи твердых инертных заполнителей должны быть оборудованы грохотами, шиберами и металлоуловителями.
8. Бункера отсева и цемента должны быть оснащены вибраторами для ликвидации возможного зависания в них материалов.
9. Необходимым условием качественного приготовления закладочных смесей является полная автоматизация технологического процесса через систему АСУ ТП.
10. Работа закладочного комплекса производится согласно утвержденной главным инженером рудника "Технологической картой приготовления и подачи в выработанное пространство закладочной смеси на БЗК-З Артемьевского рудника".
11. Технология приготовления закладочных смесей на БЗК-З Технологический процесс приготовления закладочных смесей в объеме 60 м³/ч на основе цеменшозольного вяжущего и дробленой породы и ее материальный баланс.

    Материальный  баланс выполнен из расчета усредненного показателя расхода материалов на 1 м³ закладочной смеси, кг: Цемент 170; Зола-унос 300; Порода дробленая 1020; Вода-445.

    Дробленая порода крупностью -3 + 0 мм со склада (площадки) конвейером доставляется в расходный  бункера№4, вместимостью 50 т.

    С расходного бункер-дозатора №4 заполнитель  в количестве 61,2 т/ч конвейером подается в барабанный смеситель.

    Цемент  и зола-унос из расходных силосов  в огдозированном виде в количестве соответственно 10,2 и 18 т/ч поступают  в репульпатор, выполненный из секции флото- машины типа ФМР-10, где они смешиваются с водой в объеме 26,7 м³/ч и в виде це- менгнозольногого молока (ЦВМ) в объеме 38,6 м³/чи плотностью 1,4 тА^ подаются в смеситель.

    В смесителе происходит перемешивание  ЦЗМ с дробленой породой и приготовление твердеющей закладочной смеси в объеме 60 м/ч и плотностью 1,94т/м³, с содержанием мелкого класса (фракции -0,074 мм) в количестве 30%, среднего класса в количестве 50% и крупного класса (фракции -3+2,5мм) в количестве 20%.

    Из  смесителя готовая закладочная  смесь самотеком поступает в  приемную воронку вертикального  трубопровода и далее по закладочному бетоноводу - в выработанное пространство.

    В процессе эксплуатации БЗК-З необходимо дополнительно уточнить состав закладочной смеси и ее материальный баланс из-за повышенного содержания в заполнителе крупного класса +2,5мм.

    6.1.7 Трубопроводный транспорт твердеющих  закладочных смесей

1. Транспорт твердеющих закладочных смесей по эксплуатационным горизонтам осуществляют по трубам под действием напора, создаваемого столбом смеси вертикального става трубопровода.
2. Закладочные трубопроводы.
1. Закладочные трубопроводы подразделяются на магистральные, прокладываемые по стволу шахты (или скважинам) и по капитальным горным выработкам, и на участковые, прокладываемые по подготовительным и нарезным выработкам.
2. Магистральные трубопроводы прокладывают и оборудуют согласно технического проекта, участковые - по схемам и паспортам, утвержденным главным инженером рудника.
3. Для закладочного трубопровода должны применяться стальные бесшовные горячекатаные трубы по ГОСТ 8732-78 или стальные бесшовные холоднокатаные трубы по ГОСТ 8734-78. Допускается использование на отдельных участках полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-83 и армированные рукава.

    Толщину стенок труб необходимо выбирать с учетом максимально возможного рабочего давления и из условия их износа. Толщина стенки должна быть не менее 5 мм.

4. Радиусы закруглений трубопроводов должны быть не менее 10 диаметров труб.

    Колена  для труб диаметром 114мм должны быть изготовлены методом деформации.

5. Соединения магистральных и участковых трубопроводов должны быть герметичными.
6. Стальные звенья магистральных и участковых горизонтальных трубопроводов соединяют быстроразъемными соединениями. Звенья вертикального магистрального трубопровода соединяют муфтами на резьбе или на сварке.
7. Магистральные закладочные трубопроводы должны иметь генеральный уклон в сторону подачи закладочной смеси не менее 0,003^0,005.

    В исключительных случаях допускается  обратный уклон участкового трубопровода, соответствующий уклону выработки.

8. Закладочный трубопровод соединяют в единый став с помощью быстроразъемных соединений (БРС) из отрезков труб длиной по 8 м. Прокладывают трубопровод по стенке закладочной выработки на кронштейнах на высоте 0,5... 1,2 м, либо по почве. Трубопровод прочно крепят к кронштейнам с шагом 3.. .4 м, на поворотах шаг крепления уменьшают до 1.. .1,5 м в зависимости от радиуса поворота.
9. Закладочный трубопровод оборудуют переключателями потока с целью обеспечения непрерывной работы смесительной установки при изменении фронта работ.
10. Вертикальный став закладочного трубопровода должен быть оборудован устройством для аварийного сброса закладочной смеси в месте перехода на горизонтальный став.

    Переключатели и устройства аварийного сброса смеси устанавливаются на магистральных трубопроводах в местах, определяемых проектом.

11. Параллельно с магистральным закладочным трубопроводом необходимо иметь трубопроводы воды и сжатого воздуха, оборудованные через 50 м устройствами для подачи воды и сжатого воздуха в закладочный трубопровод для ликвидации закупорок в нем.
12. Магистральные закладочные трубопроводы следует оборудовать манометрами в районе опорного колена вертикального става и в местах установки устройств аварийного сброса смеси на горизонтальной трассе. В качестве контрольной аппаратуры могут быть использованы серийно выпускаемые манометры типа МЭД, которые должны дополнительно оснащаться специальными манометрическими стаканами.
13. При транспортировании закладочной смеси по скважинам последние должны быть обсажены трубами. Допускается транспортирование закладочной смеси по необсаженым скважинам длиной не более 50 м на конечных участках трубопровода.

    7.2.14 Трасса закладочного трубопровода  должна быть оборудована телефонами с расположением их у оператора закладочного комплекса, в районе перехода вертикального става на горизонтальный и на конце трубопровода у перемычки.

    6.1.7.3. Параметры трубопроводного транспорта

1. Расчет, проектирование и определение параметров системы транспортирования закладочной смеси производится на основе алгоритма и программного модуля (Приложение 3).

    Разработанный программный продукт имеет ориентированный  на пользователя графический интерфейс.

2. Максимальная дальность подачи смеси  для условий Артемьев ского рудника с учетом состава смесей, диаметра трубопроводов, трассировки бетоноводов определяется из выражения

    2 = 3/5 хН,м (2)

    где Н — высота заполнения вертикального  става смесью, м.

3. При необходимости подачи смеси на большие расстояния (2>5Н) или в выработки, расположенные выше (до 10 м) уровня закладочного трубопровода, его необходимо оборудовать (через 20 м) пневмоврезками для подачи сжатого воздуха. При этом давление смеси в районе пневмоврезок должно быть не более 0,8 от давления в магистрали сжатого воздуха. Допускается подавать смесь на высоту 10 м пневмонасосами.
4. После прекращения подачи закладочной смеси трубопровод необходимо очистить путем промывки его водой или водовоздушной смесью. Для промывки трубопровода выполняют следующие операции:

• прекращают подачу вяжущего и промывают водой смешиватель и трубопровод;

• с началом промывки оборудования для приготовления закладочной смеси перекрывают вертикальный став трубопровода и заполняют водой приемную воронку;
• открывают клапан и промывают водой закладочный трубопровод;
• отключают подачу воды;
• закрывают клапан и продувают трубопровод сжатым воздухом.

4. Для нормальной и безаварийной работы трубопроводного транспорта необходимо обеспечить:

• правильное дозирование всех компонентов твердеющей закладочной смеси;
• сохранение пластичности смеси в пределах 11-12 см конуса Строй- ЦНИЛа;
• исключение утечек жидкой фазы через неплотности во фланцевых соединениях и отверстиях, вызванных износом труб;
• исключение попадания длинномерных предметов и крупных кусков величиной более 1/3 диаметра труб;
• тщательную промывку и продувку труб после остановки комплекса.

5. Контроль состояния трубопровода

1. На трубопроводе или стенках выработки около трубопровода должны быть выставлены несмывающиеся краской пикеты через 100 м, начиная от вертикального става. Всем трубопроводам необходимо присваивать порядковый номер, например, М-3 (магистральный № 3), У-7 (участковый № 7).
2. Контроль за работой трубопроводного транспорта осуществляют горнорабочие участка закладочных работ. В случае неисправности трубопровода (течи, деформация, порывы) они действуют в соответствии с регламентом по организации работ при ликвидации аварий на закладочном трубопроводе, с которым должен быть ознакомлен персонал участка закладочных работ (Приложение 13,14).
6. Ликвидация закупорок трубопроводов производится:

• простукиванием трубопроводов;

• разъединением участков трубопроводов и последующим повышением давления в нем путем подачи воды или сжатого воздуха;
• применением механических вибраторов.

1. Работы по ликвидации аварийных закупорок с рассоединением труб должны вестись в направлении от закладочного комплекса к концу транспортного трубопровода. При этом запрещается нахождение людей впереди расстыковки.

2. При расстыковке труб предварительно должны быть приняты меры по закреплению труб и разгрузки их от смеси.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Безусловно, применение вышесказанных  технологий в горной промышленности положительно сказывается на сохранении природных  богатств и на производительности труда. Системы автоматизации закладочных комплексов рудника предназначены для мониторинга технологического процесса производства закладочной смеси и управления оборудованием закладочного комплекса, что очень хорошо вписывается в весь процесс работы данного рудника и повышает его уровень среди других горных предприятий ВКО. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

1.  ПРОЕКТ«ВЕНТИЛЯЦИИ И КОМПЛЕКСНОГО ОБЕСПЫЛИВАНИЯ АТМОСФЕРЫ АРТЕМЬЕВСКОГО РУДНИКА  МХК» Корпорация «Казахмыс». Медно-Химический комбинат.