Проект БЗК на Артемьевском руднике ВКО

    Зеркало этих подземных вод фиксируется  на глубинах 2,2 – 15,0м. В понижении  рельефа они разгружаются (выходят) на дневную поверхность, образуя  мочажины, заболоченные участки, родники с дебитами до 0,4 л/с. Воды пресные с минерализацией 0,3 -0,9 г/л.

    Питание подземных и поверхностных вод  происходит, в основном, за счет инфильтрации атмосферных осадков. В меженные периоды идет подпитка за счет трещинных  вод.

    1.3 Горнотехнические условия месторождения

    Артемьевское  колчеданно-полиметаллическое месторождение  представляет собой систему пластообразных залежей, локализующихся в Северо-Восточной  и Юго-Западной ветвях единой рудной зоны мощностью до 500м.

    Северо-Восточная  ветвь рудной зоны имеет северо-западное простирание (305º) и представлена залежами «Камышенская», «Основная», «Промежуточная», «Восточная» и «Юго-Восточная».

    «Камышенская» залежь занимает крайнее северо-западное положение. Протяженность ее – 450м  при ширине до 350м. Глубина залегания – от 350-400м на юго-востоке до выхода на поверхность на северо-западе. Верхняя часть залежи отработана карьером. Карьер до отметки  +295м в настоящее время заполнен водой, объем которой составляет около 500000м³.

    «Основная»  рудная залежь прослеживается на 1300м, при ширине до 400м и мощности более 200м. Глубина залегания изменяется от 160-200м на северо-западе до 600м на юго-востоке.

    В пределах залежи выделяется Главное  рудное тело, сложенное богатыми рудами, представляющее собой сложнопостроенную плитообразную линзу с резкими перепадами мощности от 8-10 до 42м.

    Главное рудное тело сопровождается системой линз лежачего и висячего боков залежи шириной до 140м и мощностью  до 12м.

    «Промежуточная» залежь, являясь продолжением залежи «Основная», залегает на глубине 660-670м и представлена рудными телами мощностью от 0,3 до 12,3м.

    «Восточная» и «Юго-Восточная» залежи залегают на глубине более 700м, их запасы незначительны.

    В составе Юго-Западной ветви рудной зоны месторождения выделяются Западная, Центральная и прогнозируемые Южная и Глубокая рудные залежи. Разведочные работы на этих залежах не производились.

    По  природным факторам месторождение  отнесено к 3 группе сложности.

    Наиболее  разведанной является «Основная» рудная залежь. В рудных телах залежи выделено пять природных сортов руд, объединенных в два технологических сорта – медно-цинковый и серебро-полиметаллический.

    Надрудная толща сложена осадочными породами, представленными алевролитами, углисто-глинистыми сланцами, андезито-дацитовыми порфирами. Породы, в основном, плотные, монолитные со слабой трещиноватостью, но при обнажении склонны к разрушению. 

    Подрудная толща, сложенная лавами и лавобрекчиями  липаритовых порфиров, примыкает  к рудному телу, породы в этих местах претерпели гидротермальные изменения и превратились в метасоматиты. Наличие в этих измененных породах серицитолита и хлоритолита понижает их устойчивость, они быстро разрушаются даже при рудничной атмосфере.

    Коэффициент крепости составляет: для руды – 5-6, для породы – 5-12. Увлажнение или замачивание метасоматитов приводит к их размоканию и размягчению, прочностные показатели понижаются в 1,3-1,8 раза.

    Средняя плотность руд – 3,56 т/м³, коэффициент разрыхления руд и пород – 1,7.

    По  заключению института «Унипромедь» месторождение отнесено к пожароопасным. При ведении горных работ возможны взрывы сульфидной пыли в связи с содержанием пиритной серы в руде более 35%.

    Содержание  свободной кремнекислоты в рудах  и породах в среднем составляет 63%, поэтому месторождение является силикозоопасным.

    Обводненность месторождения незначительная. Ожидаемый  водоприток в горные выработки при  отработке месторождения до уровня 10 горизонта максимально составит 260÷310м³/час. Шахтные воды по отношению к бетонным и железобетонным конструкциям обладают слабой сульфатной агрессией, по отношению к металлоконструкциям и насосному оборудованию – среднеагрессивные. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.   ЗАКЛАДОЧНОЕ ХОЗЯЙСТВО АРТЕМЬЕВСКОГО РУДНИКА, СОСТАВ И ОБЪЕКТЫ. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ

    2.1 Закладочное хозяйство Артемьевского рудника, состав и объекты.

    Закладочное хозяйство Артемьевского рудника  включает в себя:

• участок 1 добычи, доставки и подготовки инертного заполнителя;
• центральные склады цемента и золы-уноса;
• бетонозакладочный комплекс БЗК-1 производительностью 80 м /ч;
• бетонозакладочный комплекс БЗК-2 производительностью 40 м /ч;
• бетонозакладочный комплекс БЗК-З производительностью 60 м /ч.

    6.1.1 Участок 1 добычи, доставки и подготовки  заполнителя

    Для добычи инертного заполнителя организуется карьер, в функции которого входят: добыча отвальных пород, их доставка и складирование на площадке БЗК.

    Для получения готового продукта класса на площадке БЗК-1 и 2 организован дробильно-сортировочный  участок (ДСУ-1), включающий:

    -дробилку 1-ой стадии дробления; 

    -дробилку 2-ой стадии дробления;

    -дробилку 3-ей стадии дробления.

    На 1-ой стадии дробление отвальных  пород производится мобильной дробильной установкой МС 120 Z С110, которая обеспечивает выход дробленой породы крупностью материала 80-130 мм и готового продукта (отсев)

    Готовый продукт (отсев) классом поступает на площадку складирования, откуда погрузчиком доставляется в приемный бункер конвейерного тракта и далее в расходный бункер БЗК-2.

    Проектная техническая производительность дробильной установки МС 120 Z С110 при ширине зазора 85-130 мм составляет 140-180 и 215-280 т/ч.

    После щековой дробилки дробленая порода поступает на конусную дробилку 2-ой стадии дробления GР 500 ф. Ме1sо Minerals с технической производительностью 230-250 т/ч материала крупностью -30 мм.

    После 2-ой стадии материал поступает на 3-тью стадию дробления дробилкой мелкого дробления типа КМД-1750 Т производительностью 80-110 м ³/ ч готового продукта классом.

    После дробилки КМД-1750Т дробленая порода по конвейерному тракту поступает в  расходный бункер БЗК-1 и на площадку складирования.

    Для получения готового продукта класса на площадке БЗК-З организован дробильно-сортировочный участок (ДСУ-2).

    Дробленая порода классом с площадки складирования  погрузчиком доставляется в приемный бункер роторной дробилки В 8100 производительностью до 200-300 т/ч. После дробления порода поступает на грохот N403 с ситом 3 мм и далее готовый материал классом в приемный бункер БЗК-З.

    Для формирования штабелей заполнителя  и подачи его в расходные  принят фронтальный погрузчик ZL-50G с емкостью ковша V=2 м³ Аппаратурно-технологическая схема ДСУ-1 и 2 приведена на рис. 6.6.

    6.1.3 Центральные склады цемента и  золы-уноса 

    Центральные склады цемента и золы-уноса являются общими для БЗК-1,2 и 3 и предназначены  для приема, хранения и подачи вяжущих материалов  в расходные силосы комплексов. Склады выполнены по типовому проекту ТП 409-29-65.

    Разгрузка вяжущих материалов из вагонов и  загрузка их осуществляется пневмотранспортными  устройствами. От центрального склада до расходных силосов (бункеров) закладочных комплексов цемент и зола-унос доставляют автоцементовозами ТЦ-12 с «тической разгрузкой, грузоподъемностью 20 т.

    

    Рисунок 6.6- Аппаратурно-технологическая схема объединенного дробильно- сортировочного комплекса бетонозакладочного хозяйства Артемьевского рудника

    6.1.4 Бетонозакладочный  комплекс БЗК-1

1. Состав и объекты БЗК-1

    Бетонозакладочный комплекс БЗК-1 входит в состав Артемьевского рудника и включает в себя следующие объекты:

• линию 1-1 приема и подачи дробленого заполнителя в мельницу;
• линии 1-2 приема и подачи дробленого заполнителя в смеситель;
• линия 2-1 приема, хранения и подачи цемента;
• линия 2-2 приема, хранения и подачи золы-уноса;
• линия 3 подачи воды;
• отделение приготовления цементного молока (режим 1);
• отделение приготовления цементно-зольного молока (режим 2);
• линия 4 подачи сжатого воздуха;
• помольный участок 5;
• смесительный участок 6;
• технологические скважины, магистральные и участковые бетоноводы 7;
• лаборатория 8 технологического контроля.

    Аппаратурно-технологическая  схема БЗК-1 представлена на рис.6.7.

2. Технология закладочных работ.

    В качестве основного технологического оборудования БЗК-1 приняты шаровая  мельница и уравнительный смеситель, на базе которых предложена и реализована универсальная технология закладочных работ по мельнично- смесительному способу подготовки и приготовления закладочных смесей заданных параметров на мелком и крупном заполнителях с возможностью оперативного трансформирования схемы технологического процесса в зависимости от типа вяжущего и заполнителя и объемов производства с последующей доставкой закладочных смесей трубопроводным транспортом в выработанное пространство в самотечным режиме.

    6.1.4.2.1 Технология закладочных работ  включает следующие операции, которые входят в объем работ, выполняемых обслуживающим персоналом бетонозакладочного комплекса БЗК-1:

    -подача  продукта дробления классом Р-15+омм  в расходные бункера мельницы и смесителя;

    -выпуск, дозирование заполнителя и подача  его в мельницу;

    -выпуск, дозирование заполнителя и подача  его в смеситель;

    -загрузка  цементом расходных силосов, дозирование  и подача цемента в затворитель,  приготовление цементного молока  и подача его в мельницу (режим 1);

    -загрузка  золой-уносом расходных силосов,  дозирование и подача золы-уноса в затворитель, приготовление цементно-зольнго молока и подача его в мельницу (режим 2);

    -прием  в мельнице отдозированных закладочных  материалов (цементное молоко и порода), их совместный помол, активации и приготовление пес- чаноцементной пульпы (ПЦП) заданных параметров и объемов с их последующей подачей в смесительное отделение (режим 1);

    -прием  в мельнице отдозированных закладочных  материалов (цементнокольное молоко и порода), их совместный помол, активации и приготовления песчаноцементнозольной пульпы (ПЦЗП) заданных параметров и объемов с их последующей подачей в смесительное отделение (режим 2);

     -прием  в смесителе отдозированных закладочных  компонентов (ПЦП и дробленой породы) заданных параметров и объемов, их совместное, перемешивание и приготовление закладочной смеси в смесителе (режим 1);

     -прием  в смесителе отдозированных закладочных  компонентов (ПЦЗП и дробленой  породы) заданных параметров и  объемов, их совместное, перемешивание и приготовление закладочной смеси в смесителе (режим 2);

    -подача  смеси в приемную воронку трубопровода  и транспортирование ее к месту  укладки;

    -технологический  контроль за процессом приготовления  закладочной смеси.

3. Материалы со складов в расходные емкости подают: цемент и золу-унос - пневмотранспортом, дробленую породу — конвейерами.
4. Дозирование твердых компонентов производится по массе. Допускается их объемное дозирование путем регулирования скорости движения Вы конвейера или толщины слоя.
5. Производительность закладочного комплекса по сыпучим заполнителям следует определять по суммарному расходу, согласно показаний весоизмерительных устройств или по данным последней тарировки дозаторов.
6. Цемент и золу-унос из расходных силосов подают ротационными нагнетателями на весовые дозаторы непрерывного действия, работающие в автоматическом режиме.
7. Расход воды должен устанавливаться в зависимости от влажности твердых заполнителей и состава смеси.
8. Для исключения попадания в технологический процесс негабаритных кусков и посторонних включений линии подачи твердых инертных заявителей должны быть оборудованы грохотами, шиберами и металлоуловителями.
9. Бункера дробленой породы, цемента и золы-уноса должны быть оснащены вибраторами для ликвидации возможного зависания в них материалов.
10. Необходимым условием качественного приготовления закладочных смесей является полная автоматизация технологического процесса через систему АСУ ТП.
11. Работа закладочного комплекса производится согласно утвержденнойной главным инженером рудника "Технологическрй картой приготовления подачи в выработанное пространство закладочной смеси на БЗК-1 Артемьевского рудника" (Приложение 6).