Проект БЗК на Артемьевском руднике ВКО

    6.1.4.12 Технология приготовления закладочных  смесей на БЗК-1 6.1.4.12.1 Технология  приготовления твердеющих закладочных смесей на основе цементного вяжущего (Режим 1)

    Технологический процесс приготовления закладочных  смесей в объеме 80м³/ч на основе цементного вяжущего с использованием в качестве заполнителя дробленой породы кл.-15+0мм и ее материальный баланс показаны на рисунке 6.8.

      Материальный баланс выполнен  из расчета усредненного показателя  расхода материалов на 1 м³ закладочной смеси, кг:

      Цемент 210; Порода дробленая 1365; Вода-445.

    Дробленая порода крупностью -15 + 0 мм со склада (площадки) конвейером поставляется в расходные бункера №1 и 2, вместимостью 50 т каждый.

    С расходного бункер-дозатора №1 заполнитель  в количестве 87,3 т/ч конвеером  подается в шаровую мельницу.

    С расходного бункер-дозатора №2 заполнитель  в количестве 21,9 т/ч конвеером подается в барабанный смеситель.

      Цемент из расходного силоса  в отдозированном виде в количестве 16,8 т/ч поступает в репульпатор,  вьшолненный из секции флотомашины  типа ФМР-10, где он смешивается  с водой в объеме 35,6 М7ч и в виде цементного молока в объеме 41 м^ч плотностью 28т/м³ подается в мельницу.

    Подача  цеммолока в мельницу обоснована тем, что в случае его подачи в  кнггель невозможно достигнуть требуемых  плотностей цеммолока (р=1,3- шж м³) в репульпаторе и песчанной смеси (р=1,8-1,9 т/м³) в мельнице, при условии обеспечения требуемой плотности закладочной смеси (р=1,9-2,0 I) в смесителе.

    В мельнице происходит измельчение, активация  и приготовление песчано- цементной  пульпы (ПЦП) в количестве 72 м³/ч и плотностью 1,94 т/м³, которая подается в  трубчатый смеситель.

    В смесителе происходит перемешивание  ПЦП с крупной фракцией дробленой  породы и приготовление твердеющей закладочной смеси в объеме 80 м/ч и плотностью с гарантированным содержанием мелкого класса (фракции -0,074 мм) количестве 30 - 35%, среднего класса в количестве 50-55% и крупного класса (фракции-20+2,5мм) в количестве 15%.

    Из  смесителя готовая закладочная  смесь самотеком поступает в  приемную воронку вертикального  трубопровода и далее по закладочному бетоноводу  в выработанное пространство.

    6.1.4.12.2 Технология приготовления твердеющих  закладочных смесей на основе цементнозольного вяжущего (Режим 2)

    Технологический процесс приготовления закладочных  смесей в объеме 80 м /ч на основе цементнозольного вяжущего и дробленой породы и  ее материальный баланс показаны на рисунке 6.9.

    Материальный  баланс выполнен из расчета усредненного показателя расхода материалов на 1 м закладочной смеси, кг:

    Цемент 185; Зола-унос 240; Порода дробленая 980; Вода-470

    Дробленая порода крупностью -15 + 0 мм со склада (площадки) конвейером доставляется в расходные бункера №1 и 2, вместимостью 50 т каждый.

    С расходного бункер-дозатора №1 заполнитель  в количестве 62,7 т/ч конвейером подается в шаровую мельницу.

    С расходного бункер-дозатора №2 заполнитель  в количестве 15,7 т/ч конвейером подается в барабанный смеситель.

    Цемент  и зола-унос из расходных силосов  в отдозированном виде в количестве соответственно 14,8 и 19,2 т/ч поступают  в репульпатор, выполненный из секции фло- томашины типа ФМР-10, где они  смешиваются с водой в объеме 37,6 м³/ч и в виде це- метнозольногого молока (ЦЗМ) в объеме 51,4мтчи плотностью 1,4 т^³ подаются в мельницу.

    Подача  цементнозольногого молока в мельницу обоснована тем, что в случае его  подачи в смеситель невозможно достигнуть требуемых плотностей цементнозольногого молока (р=1,3-1,5т/м^э) в репульпаторе и песчанной смеси (р=1,8-1,9 т/м³) в мельнице, при условии обеспечения требуемой плотности закладочной смеси (р=1,9-2,0 т/м³) в смесителе.

    В мельнице происходит измельчение, активация и приготовление песчано- цементнозольной пульпы (ПЦЗП) в количестве 73,8 м/ч и плотностью 1,82 т/м³, которая подается в трубчатый смеситель.

    В смесителе происходит перемешивание  ПЦЗП с крупной фракцией дробленой породы и приготовление твердеющей закладочной смеси в объеме 80 м /ч и плотностью 1,90т/м, с гарантированным содержанием мелкого класса (фракции - 0,074 мм) в количестве 30 - 35%, среднего класса в количестве 50-55% и крупного класса (фракции -20+2,5мм) в количестве 15%.

    Из  смесителя готовая закладочная смесь самотеком поступает в приемную воронку вертикального трубопровода и далее по закладочному бетоноводу - в выработанное пространство.

    6.1.5 Бетонозакладочный комплекс БЗК-2

1. Состав  и объекты БЗК-2

    Бетонозакладочный комплекс БЗК-2 входит в состав Артемьевского руд- рса и включает в себя следующие объекты:

• линию 1-1 приема и подачи заполнителя (отсев) классом р_₂о+омм в мельницу;
• линия 2-1 приема, хранения и подачи цемента;
• линия 3 подачи воды;
• отделение приготовления цементного молока;
• линия 4 подачи сжатого воздуха;
• помольно-смесительный участок 5;
• технологические скважины, магистральные и участковые бетоноводы 7;
• лаборатория 8 технологического контроля.

    Аппаратурно-технологическая  схема БЗК-2 представлена на рис.6.10.

2. Технология закладочных работ.

    В качестве основного технологического оборудования БЗК-2 принята шаровая  мельница, на базе которой предложена и реализована технология загадочных работ по мельничному способу подготовки и приготовления закладных смесей заданных параметров на основе цементного вяжущего с последующей доставкой закладочных смесей трубопроводным транспортом в выработанное пространство в самотечным режиме.

     6.1.5.2.1 Технология закладочных работ  включает следующие операции, которые  входят в объем работ, выполняемых  обслуживающим персоналом бетонозакладочного комплекса БЗК-2:

    -подача  заполнителя (отсев) классом расходный  бункер мельницы;

    -выпуск, дозирование заполнителя и подача  его в мельницу;

    -загрузка  цементом расходных силосов, дозирование  и подача цемента в растворитель, приготовление цементного молока и подача его в мельницу;

    -прием  в мельнице отдозированных закладочных  материалов (цементное молоко и  порода), их совместный помол,  активации и приготовления закладочной смеси заданных параметров и объемов;

    -подача  смеси в приемную воронку трубопровода и транспортирование ее к месту укладки;

    -технологический  контроль за процессом приготовления  закладочной смеси.

3. Материалы со складов в расходные емкости подают: цемент— ревмотранспортом, отсев - конвейером.
4. Дозирование твердых компонентов производится по массе. Допускается их объемное дозирование путем регулирования скорости движения рты конвейера или толщины слоя.

    Рисунок 6.10 - Аппаратурно-технологическая схема  бетонозакладочного комплекса БЗК-2 Артемьевского рудника

5. Производительность закладочного комплекса по сыпучим заполнителем следует определять по суммарному расходу, согласно показаний весоизмерительных устройств или по данным последней тарировки дозаторов.
6. Цемент из расходного силоса подают ротационным питателем на весовые дозаторы непрерывного действия, работающие в автоматическом режиме.
7. Расход воды должен устанавливаться в зависимости от влажности твердых заполнителей и состава смеси.
8. Для исключения попадания в технологический процесс негабаритных кусков и посторонних включений линии подачи твердых заполнителей должны быть оборудованы грохотами, шиберами и металлоуловителями.
9. Бункера отсева и цемента должны быть оснащены вибраторами для ликвидации возможного зависания в них материалов.
10. Необходимым условием качественного приготовления закладочных смесей является полная автоматизация технологического процесса через систему АСУ ТП.
11. Работа закладочного комплекса производится согласно утвержденной главным инженером рудника "Технологической картой приготовления и подачи в выработанное пространство закладочной смеси на БЗК-2 Артемьвского рудника".
12. Технология приготовления закладочных смесей на БЗК-2

    Технологический процесс приготовления закладочных смесей в объеме 40 м³/ч на основе цементного вяжущего с использованием в качестве заполнителя породного отсева классом В-20+0мм с илисто-глинистыми включениями и ее материальный баланс показаны на рисунке 6.11.

    Материальный баланс выполнен из расчета усредненного показателя расхода материалов на 1 м закладочной смеси, кг: Цемент 220; Отсев 1280; Вода-465.

    Породный  отсев крупностью -20 + 0 мм со склада (площадки) конвейером досыпается в  расходные бункера №3.

    С расходного бункер-дозатора №3 заполнитель в количестве 51,2 т/ч конвейером подается в шаровую мельницу.

    Цемент  из расходного силоса в отдозированном виде в количестве 8,8 т/ч поступает репульпатор, выполненный из секции флогомашины типа ФМР-10, где он смешивается с рой в объеме 18,6 м'/ч и в виде цементного молока в объеме 21,4 ж/ч плотностью 1,28 1г подается в мельницу.

    В мельнице происходит измельчение, активация  и приготовление твердеющей кладочной  смеси в объеме 40 м³/ч и плотностью 1,96 т/м³, с гарантированным соисканием мелкого класса (фракции -0,074 мм) в количестве 30 - 35%, среднего класса количестве 50-55% и крупного класса (фракции -20+2,5мм) в количестве 15%.

    Из  мельницы готовая закладочная смесь  самотеком поступает в приемную вошку вертикального трубопровода и далее по закладочному бетоноводу - в выработанное пространство.

    Из-за наличия в закладочной смеси  значительного количества илисто- глинистых  включений, что, несомненно, отрицательно скажется на прочности закладки, необходимо дополнительно уточнить ее состав и материальный баланс.

    6.1.6 Бетонозакладочный комплекс БЗК-З

1. Состав и объекты БЗК-З

    Бетонозакладочный комплекс БЗК-З входит в состав Артемьевского  рудника и включает в себя следующие  объекты:

• линию 1-1 приема и подачи дробленой породы классом р-з+омм в смеситель;
• линия 2-1 приема, хранения и подачи цемента;
• линия 2-2 приема, хранения и подачи золы-уноса;
• линия 3 подачи воды;
• отделение приготовления цементно-зольного молока;
• линия 4 подачи сжатого воздуха;
• смесительный участок 6;
• технологические скважины, магистральные и участковые бетоноводы 7;
• лаборатория 8 технологического контроля.

    Аппаратурно-технологическая  схема БЗК-З представлена на рис.6.12.

2. Технология закладочных работ.

    В качестве основного технологического оборудования БЗК-З принят уравнительный смеситель, на базе которого предложена и реализована технология закладочных работ по смесительному способу приготовления закладочных смесей заданных параметров на мелком и крупном заполнителях заданных параметров на основе цементнозольного вяжущего с последующей доставкой закладочных смесей трубопроводным транспортом в выработанное пространство в самотечным режиме.

    6.1.6.2.1 Технология закладочных работ  включает следующие операции, которые входят в объем работ, выполняемых обслуживающим персоналом бетонозакладочного комплекса БЗК-З: