Расчёт технологической карты по возделыванию и уборке картофеля

      36. Клубни, поврежденные механизмами, при сортировании биологически зрелого картофеля не должны превышать 5% для крупной и средней фракций.

      37. Содержание нестандартных клубней в отсортированном картофеле не должно превышать по массе: с израстаниями, наростами, позеленевших не более четверти поверхности—2%, увядших—5, покрытых паршой более 1/4 поверхности—2%.

      38. При погрузке транспортных средств в приемный бункер сортировки высота падения клубней — не более 25...30 см.

      39. При погрузке поврежденные клубни не должны превышать, по массе 2 % от исходного материала. 

2.2. Обзор машин и орудий по междурядной обработке 

      В настоящее время происходит модернизация сельскохозяйственной техники по междурядной обработке. Среди такой техники культиватор-гребнеобразователь, схема которого представлена на рисунке 1.  

      

      Рис. 1. Культиватор-гребнеобразователь. 

      Культиватор—гребнеобразователь используется для междурядной обработки при посадке картофеля в гребни.

      Устройство  содерит раму 1, шарнирноустановленный фрезбарабан 2, привод которого осуществляется от вала отбора мощности трактора через редуктор 3 и цепную передачу 4. Фрезбарабан подпружинен относительно рамы 1 пружинами 5. За фрезбарабаном установлен брус 6, регулируемый по высоте, на котором размещены гребнеобразователи 7.

      За гребнеобраователями размещён профельный каток 8, со смещённым гидроматором 9, который в свою очередь соединён с гидросистемой трактора через электроуправляемый регулятор потока 10. Рама 1 опирается на профильные калёса 11, регулируемые по высоте. Регулятор потока 10 соединён с блоком управления 12.

      Для формирования гребней и борозды с заданным монотонно изменяющимся коэффициента служиит орудие для нарезки борозд. 

      

      Рис. 2. Орудие для междурядной обработки. 

      Орудие  для нарезки борозд (см. рис.2) содержит раму 1, на которой закпреплена с возможностью вращения ось 2, выполненная из двух целескапических соединённых элементов с закреплёнными на ней ступицами 3 и 4. Посредством шарниров 5 к ступицам 4 и 3 одними концами присоединены радиально—расходящиеся рычаги 6, а другие концы их соединений с башмаками 7 рабочего органа, выполненного в виде обода и ступицы 3, шарниры 8 посредством котрорых соединены между собой башмаками, перемещаются только в радиальной плоскости. При увеличении длины оси 2 увеличивается шаг рабочего орнгана и уменьшается шаг рабочего органа при уменьшении дли оси, тем самым меняется коэффициент извилистости борозды.

      Орудие работает следующим образом.

      Перед движением агрегата (см. рис.2) длину телескопической оси 2, расположенной с возможностью вращения на раме 1, уменьшают до установленного предела, при этоом рабочий орган имеет максимальный шаг и минимальную амплитуду. В процессе движения органа по уклону необходимо уменьшать шаг и увеличивать амплитуду изгибов борозд, для этого постипенно увеличивают длину телескопической оси, в результате чего удаляются дру от друга ступицы 3 и 4, которые посредством рычагов 6 и шарнира 5 и 8 раздвигают амплитуду изгиба рабочего органа, при этом уменьшается диаметр орудия и шаг изгиба рабочего органа.  

      

      Рис. 3. Устройство для междурядной обработки почвы с формированием гребней 

      Устройство для междурядной обработки с формированием гребней (рис. 3) используются для междурядной обработки почвы под посев и посадку сельскохозяйственных культур, возделываемых на гребнях для одновременной безотвальной междурядной обработки почвы и фрезирования с отсыпкой гребней с использованием в дальнейшем для междурядной обработки.

      Устройство для междурядной обработки почвы с формированием гребней (см. рис.3) сосотит из рамы 1, S-образных стоек с наральники 2, роторных рабочих органов 3 и опорных колёс 4.

      Кажждый ротор (рис. 4) выполненон в виде цилиндра с пространственной осью вращения, при чём ось вращения расположена под углом 450 поперечно-вертикальной плоскости с наклоном в одну сторону, а корпус фрезерного барабана 3 выполненон в виде цилиндра, при чём диаметр (D) равен длине (L). 

      

      Рис. 4. Рабочий орган для междурядной обработки. 

      Ротор имеет установленные на боковой поверхности и гижним основанием режуща-рехлящие элементы 5, котрорые благодаря смежности установки позволяют отсыпать почву влево и вправо от направления движения.

      Режуще-рыхлящие элементы (см. рис.3) выполнены в виде треугольника, основанием которого они крепятся к образующей ротра и нижнему основанию, при чём угол установки определяется направлением отсыпки почвы, между собой элементы расположены рядом.

      Рабочие органы 2 и 3 установленны на раме 1, с возможностью поперечного перемещения.

      Устройство работает следующим образом.

      Рабочий орган 2 (см. рис. 3) рыхлят почву, образуя гребешки и щели, гребешки в последующем подвергаются дополнительному рыхлению рабочими органами 3, которые производят фрезерование почвы и отсыпки её в гребни.

      Устройство для обработки почвы и нарезки гребней (рис. 5) содержит раму 1, с установленными на ней фронтально-рыхлящими органами 2, имеющими боковые щитки 4 для формирования гребней, и размещённые между и сзади рыхлящих рабочих органов, приводные роторы 3 с ножами. Каждый ротор выполнен в виде усечённого конуса с вертикальной осью вращения, установленного большим основанием в верх. 

      

      Рис. 5. Устройство для междурядной обработки и нарезки гряд.

      Щиток выполнен в виде двух сопряжённы 7 и 8 друг с другом под углом пластин. Одна пластина имиет выемку 9, другая имеет передний обрез 10, выполненый по прямой линии, расположенной под острым углом к направлению движения и горизонтальной плоскости.

      Устройство  работает следующим образом.

      Рабочие органы 2 (см. рис. 5) частично рыхлят почву, последняя дополнительная рыхлится активными рабочими органами ротора 3. за счёт центробежных сил почва отбрасывается на щиток 4, который препятствует дальнейшему полёту, т. е. почва осыпается в ребень.

      Примененине даного устройства для междурядной обработки почвы с нарезкой гребней улучшает качество обработки, улучшает аэрацию почвы, водно-воздушный режим.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      3. Расчёт технологической карты по возделыванию и уборке картофеля 

      Технологические карты разрабатываются с целью рациональной организации производства: расчёт парка машин, составления графика работ, определения экономических показателей возделывания культур. Карты составляются в виде таблиц, которая имеет следующие графы:

      -графа  1—шифр работ по порядку;

      -графа  2—наименование работ, в которую заносятся все операции связанные с возделыванием культуры;

      -графа  3—единица измерения, в зависимости от того в чем измеряется объём выполняемой операции(т, га, ткм);

      -графа 4—объём работ, определяется по каждой операции, исходя из годового производственного задания(планируемой нормы высева, удобрений, сбора основной и побочной продукции и т.д.)

      -графа  5—агросрок выполнения работ, определяется многолетней практикой производства культуры в хозяйстве;

      -графа  6—количество рабочих дней, определяется по формуле: 

      Др=ДкКтгКим 

      где Дк—календарный агросрок, дней;

      Ктг—коэффициент технической готовности агрегата;

      Ким—коэффициент использования времени по метеоусловиям

      -графа  7—продолжительность рабочего дня, принимается по режиму, установленному для данного хозяйства. Продолжительность рабочего дня вспомогательного агрегата устанавливается исходя из продолжительность рабочего дня основного агрегата;

      -графа  8,9—состав агрегата, следует включать машины имеющиеся в хозяйстве, а также те, которые можно получить на планируемое время. Предпочтение следует отдавать производительным агрегатам, обеспечивающим высокое качество работ и минимальные затраты труда и средств на выполнение механизированных работ;

      -графа  10—обслуживающий персонал, определяется сложностью агрегата;

      -графа 11—объём работ на тип агрегата, определяется если операцию выполняют несколько агрегатов;

      -графа 12—сменная производительность, устанавливается на основе технических требований нормы выработки, используемых в хозяйстве или по типовым нормам выработки;

      -графа 13—расход топлива, устанавливается на основе технических требований нормы расхода топлива, используемых в хозяйстве или по типовым нормам расхода топлива;

      -графа 14—количество нормо-смен: 

      Nсм=

      Nсм= =14,77 нормо-смен 

      -графа 15—потребное количество агрегатов, при расчёте поточных (взаимоувязанных) работ определяется прежде всего для основной сельскохозяйственной операции

      na=  

      где Ксм—коэффициент сменности 

      Ксм=Тсут/Т= Тсут/7 (3.42) 

      где Тсут—число часов работы МТА в сутки, ч 

      Т=7 ч—время смены;

      na= =0.492 принимаем na=1 трактор

      Уточняем количество рабочих дней фактических: 

      Дрф= , (3.43) 

      Дрф= =9,85 дней Принимаем 10 дней

      -графа 16—потребное количество людей, определяется из количества агрегатов работающих на данной операции;

      -графа 17—потребное количество топлива: 

      Q=G*Uф (3.44)

      Q=31.35*60=1881 кг 

      -графа 17,18—затраты труда на весь объём работы для механизаторов и вспомогательных рабочих определяется по формулам:

      Зм=7Nсмm

      Зв=7Nсмn

      Зм=7*14,77*1=103,4 чел. ч.

      Зв=7*14,77*0=0 

      -графа19, 20—капиталовложения на энергетическое средства и сельскохозяйственной машины; 

      Кэ=

      Ксхм=  

      где Бст и Бсхм—балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, тыс. руб.;

      Тгт и Тгсхм—годовая загрузка трактора и сельскохозяйственной машины соответственно, ч. ; 

      Кэ= =3830,3 тыс. руб.

      Ксхм= =2848,9 тыс. руб. 

      -графа  21—затраты на оплату труда механизаторов и вспомогательных рабочих, тыс. руб.;

      SПЛ=СТМ×Ncм7×КУВМ+СТВСП× Nсм7×КУВВСП, (3.49)

      где: СТМ и СТВСП – часовая тарифная ставка соответственно механизаторов и вспомогательных работников в соответствии с разрядом работы, тыс.руб./ч;

      КУВМ  и КУВВСП – коэффициент увеличения оплаты труда соответственно механизаторов и вспомогательных работников, который учитывает все виды доплат, премий, компенсаций и другие выплаты и надбавки. Принимаем КУВМ = 2; КУВВСП=1,5.