Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 21:04, курсовая работа
Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок
Общестроительный цемент - цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или растворов. [ 5 ]
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением ПЦ клинкера с гипсом, а иногда и со специальными добавками.
1. Теоретический раздел
1.1. Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего…………......…… 3
1.2. Физико-химические процессы, проходящие при твердении вяжущего.
Температура условия твердения………………………………………..……...……….... 6
1.3. Условия разрушения (коррозии) композита на рассматриваемом
вяжущем. Области применения продукта……………………………………………… 9
1.4. Сырьевые материалы для производства вяжущего: вещественный,
химический и минералогический состав вяжущего. Показатели качества
сырьевых материалов. Правила приемки, маркировки, транспортирования и
хранения сырьевых материалов…………………………………………………………. 12
1.5. Показатели качества вяжущего:
- Основные
- Вспомогательные
и методы их определения………………………………………………………………… 21
1.6. Анализ существующих технологических схем производства продукта………….….. 27
1.7. Технологические факторы, влияющие на качество продукта…………………….…... 32
1.8. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта.
Гарантии производителя……………………………………………………………….... 33
2. Расчетно-проектный раздел
2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………..37
2.2. Расчет производственных шихт…………………………………………………………..38
2.3. Расчет производственной программы технологической линии……………………..... 39
2.4. Подбор основного механического оборудования…………………………………….... 40
2.5. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности
подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам….42
Список литературы…………………………………………………………………
Бункер с дозатором
Бункер с дозатором |
m1 = 8,6 %
m = 1,5 – 3,5 % m = 0 – 20 %
Помол |
Хранение в силосе |
Вагон |
2.2. Расчет производственных шихт
Исходя из выбранной технологической схемы, производим расчет производственной программы, то есть, определяем потери материалов при производстве, рассчитываем годовой фонд времени, находим производительность оборудования.
Материальный баланс на помольную установку:
Вещественный состав продукта:
Компоненты | По ГОСТ 31108 |
ЦЕМ II/ А - Ш | |
Клинкер, % | 80 - 94 |
Мин. Добавка, % | 6 - 20 |
100 | |
Гипсовый камень III сорта, % | 3 – 3,5 |
MM1=172
СаSO4*2H2O + примеси →CaO + SO3 + 2H2O
80% 20% 3,5%
X = ?
X = (MM1* SO3)/MM3 = (172*3,5)/80 = 7,525 %; SO3% = 7,525/0,8 = 9,406%
Определим процентное содержание каждого из компонентов в готовом продукте.
Компонент | Вход | Выход | |||
% | % | т/ч | % | т/ч | |
1. Клинкер | 80 | 73,12 | 37,13 | 73,12 | 36,41 |
2. Мин. добавка ( доменный гранулированный шлак) | 20 | 18,28 | 18,28 | ||
3. Гипсовый камень III сорта | 9,406 | 8,60 | 8,60 | ||
∑ | 109,406 | 100 |
| 100 |
|
4. Физическая влага |
| 0,97 |
| 0,97 |
|
W = 73,12*(1/100)+18,28*(25/100)+8
W =73,12 *(1/100)+ 8,60*(3,5/100) = 1,03 < 2% => другие компоненты сушить не надо.
2.3. Расчет производственной программы технологической линии:
Наименование оборудован. операций | G т/год | Потери, % | Расчет годового фонда времени | Часовая производительность | ||||||||
мех.
| физ.
| хим.
| Кисп | n дней в году | n смен/сутки | n часов/смену | фонд раб. времени | т/ч | ρ | м3/ч | ||
Вагон фр. < 0,08 мм | 300000 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 36,05 | 1,2 | 30,04 |
Силос фр. < 0,08 мм | 303000 | +1 |
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 36,41 | 1,2 | 30,34 |
Помол фр. < 0,08 мм | 308969,1 | +1 | +0,97 |
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 37,13 | 1,1 | 33,75 |
Клинкер ПЦ W=1%, m=73,12% фр. < 10 мм | 225918,21 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 27,15 | 1,5 | 18,1 |
Бункер + Дозатор фр. < 10 мм | 225918,21 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 27,15 | 1,5 | 18,1 |
Дробление фр. < 10 мм | 225918,21 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 27,15 | 1,5 | 18,1 |
Склад сырья фр. < 80 мм | 228177,39 | +1 |
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 27,42 | 1,3 | 21,09 |
Мин. Добавка W=0%, m=18,28% фр. < 10 мм | 56479,55 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,79 | 1,5 | 4,53 |
Бункер + Дозатор фр. < 10 мм | 56479,55 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,79 | 1,5 | 4,53 |
Дробление фр. < 10 мм | 56479,55 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 6,79 | 1,5 | 4,53 |
Сушка фр. < 100 мм | 71164,23 | +1 | +25 |
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 8,55 | 1,3 | 6,58 |
Склад сырья фр. < 100 мм | 71875,87 | +1 |
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 8,64 | 1,3 | 6,65 |
Мод. Добавка W=3,5%, m=8,6% фр. < 10 мм | 26571,34 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 3,19 | 1,5 | 2,13 |
Бункер + Дозатор фр. < 10 мм | 26571,34 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 3,19 | 1,5 | 2.13 |
Дробление фр. < 10 мм | 26571,34 |
|
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 3,19 | 1,5 | 2,13 |
Склад сырья фр. < 60 мм | 26837,05 | +1 |
|
| 0,95 | 365 | 3 | 8 | 8322 | 3,22 | 1,35 | 2,4 |
m1 = 0,7312*308969,1=225918,21
m2 = 0,1828*308969,1=56479,55
m3 = 0,086*308969,1=26571,34
2.4. Подбор основного механического оборудования [1], [4], [11],[13],[14]
На основании производственной программы с помощь каталогов на оборудование подберём технологическое оборудование:
1. Подберем дробилку для доменного шлака (фр. < 100 мм , W < 25%)
По производственным расчетам производительность дробилки для доменного шлака должна составлять 6,79 т/ч или 4,53 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: Конусная дробилка (КСД - 600 Б)
Производительность, т/ч – 32-56
Диаметр основания подвижного конуса, мм - 600
Наибольший размер загружаемого материала, мм - 65
Размер выходной щели, мм 10-25
Частота вращения эксцентрической втулки, об/сек – 8,32
Мощность эл. двигателя, кВт – 40
Габаритные размеры, м:
длина – 1,57
ширина – 1,25
высота – 1,41
Масса (без электрооборудования), т - 3,725.
2. Подберем дробилку для клинкера ПЦ (фр. < 80 мм , W < 1)
По производственным расчетам производительность дробилки для клинкера ПЦ должна составлять 27,15 т/ч или 18,1 м3/ч.
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: Конусная дробилка (КСД – 1200 А)
Производительность, т/ч – 50-135
Диаметр основания подвижного конуса, мм - 1200
Наибольший размер загружаемого материала, мм - 100
Размер выходной щели, мм 8-25
Частота вращения эксцентрической втулки, об/сек – 4,34
Мощность эл. двигателя, кВт – 75
Габаритные размеры, м:
длина – 2,9
ширина – 2,8
высота – 3,44
Масса (без электрооборудования), т – 24,523.
3. Подберём дробилку для гипсового камня (фр. =40- 60 мм, W < 3,5 %)
По производственным расчётам производительность должна составлять 3,19 т/ч или 2,13 м3/ч:
Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: Щековая дробилка (С-182Б)
Размеры загрузочного отверстия (длина х ширина), м - 0,25x0,4
Наибольший размер загр. куска, м - 0,21
Ширина загрузочной. щели, м - 0,02-0,08
Эксцентриситет вала, мм – 12,5
Число качаний щели в сек. – 4,58
Информация о работе Технологическая линия по производству общестроительных портландцементов