Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2012 в 10:24, курсовая работа

Описание

На Павлодарском алюминиевом заводе ПАЗ впервые в миро-вой практике решена важная технологическая проблема вовлечения в сферу крупномасштабного промышленного производства высоко-кремнистых и высокожелезистых бокситов Казахстана.

Содержание

А Н Н О Т А Ц И Я
В В Е Д Е Н И Е
I. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
1.1. Краткая характеристика предприятия
1.2. Сырьевая база, номенклатура, качество и
технологический уровень продукции
1.3. Численность и профессионально-квалификационный
состав работающих
1.4. Потребность в энергоресурсах
1.5. Комплексность использования сырья
II. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ
2.1. Краткая характеристика площадки строительства
2.2. Характеристика рельефа местности
2.3. Состав генерального плана, перечень всех зданий
и сооружений, их площадей
2.4. Основные планировочные решения
2.5. Транспорт внутризаводской и внешний
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ
3.1. Сырьевая база, характеристика сырья
3.2. Режим работы цеха
3.3. Анализ научно-исследовательских работ
3.4. Анализ работы действующего предприятия
3.5. Выбор и обоснование технологической схемы
3.6. Описание основных технологических процессов
3.6.1. Выщелачивание бокситов
3.6.2. Обескремнивание алюминатного раствора
3.6.3. Отделение и промывка красного шлама
3.7. Расчеты технологического процесса
3.7.1. Подготовка исходных материалов для переработки
их в продукции с характеристикой их качества
3.7.2. Расчет материального баланса
3.8. Выбор и технологический расчет основного оборудования
3.8.1. Расчет теплоизоляции
3.8.2. Расчет теплового баланса
3.9. Автоматизация технологического процесса
IV. ОХРАНА ТРУДА
4.1. Анализ опасных производственных факторов
4.2. Организационные мероприятия
4.3. Технические мероприятия
4.3.1. Обеспечение электробезопасности
4.3.2. Расчет заземления
4.3.3. Организация противоточной вытяжной вентиляции
4.4. Санитарно-гигиенические мероприятия
4.4.1. Обеспечение спецодеждой, спецобувью,
предохранительными приспособления
4.4.2. Обеспечение метеорологических условий
4.4.3. Освещение рабочих мест
4.4.4. Защита от шума и вибрации
4.5. Противопожарные мероприятия
V. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЕМ
5.1. Решения по организации трудовых процессов
5.2. Определение режимов труда и отдыха. Графики сменности
основного и вспомогательного персонала. Плановый баланс
рабочего времени
5.3. Определение численного, профессионально-квалификационного
состава трудящихся по категориям
5.5. Расчет годового фонда заработной платы по категориям
VI. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
6.2. Архитектурно-строительные решения
6.2. Отопление. Вентиляция
6.3. Водоснабжение и канализация
6.4. Химическая защита оборудования и строительные конструкции
VII. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1. Перечень промышленных выбросов
7.2. Охрана воздушного бассейна
7.3. Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами
VIII. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
З А К Л Ю Ч Е Н И Е
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Работа состоит из  1 файл

Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа.doc

— 759.50 Кб (Скачать документ)

 

продолжение таблицы

 

Марка

Сорт

Содерж. Al2O3, %

Кремневый модуль

Область использования

 

 

 

 

 

Б-2

-

43

6

Глинозем, электрокорунд

Б-3

1

45

5

Глинозем

-

2

35

5

Глинозем

Б-4

1

43

3,9

Глинозем

-

2

42

3,0

Глинозем

-

3

40

3,0

Глинозем

Б-5

-

48

2,6

Глинозем, огнеупоры

Б-6

1

45

2,0

Глинозем, огнеупоры

-

2

37

2,0

Мартеновское производ.

 

1.3. Численность и профессионально-квалификационный
состав работающих

 

Общее количество рабочих 183 человека. Из них 119 основ-ных рабочих, которые заняты на основном производстве, 19 вспо-могательных. Инженерно-технических работников 45, один началь-ник цеха, 5 начальников участков, 7 старших мастеров, 5 мастеров механиков, 5 мастеров электриков и 20 мастеров смен.

Здесь еще не учитывается врачебный персонал, пожарная охрана, повара, душевички и охрана завода.

 


1.4. Потребность в энергоресурсах

 

Система электроснабжения завода выполнена в соответствии с проектом. Электроснабжение производится от Павлодарской ТЭЦ-1 и от системы «Павлодарэнерго» Минэнерго.

Общая установленная мощность трансформаторов 370 тыс. кВт. Электроснабжение осуществляется:

Электроснабжение осуществляется:

1)       двумя линиями 110 кВт. ЛЭП-145 и ЛЭП-146 и одной резервной ЛЭП-106. ЛЭП-145, 146 заходят с подстанции «Павлодарская», а ЛЭП-106 является отпайкой от линии ТЭЦ-2;

2)       двумя открытыми шинопроводами по 10 кВт от ТЭЦ-1. На главной понизительной станции ГПС-2 установлены два рабочих трансформатора по 80 МВт и один резервный по 70 МВт.

Потребность в энергоресурсах электроэнергии 295,56 . 106 кВт.ч. Пар 3,45 . 106 Гкал. Вода свежая 3,19 . 106 м3. Воздух 960 . 106 м3.

 

1.5. Комплексность использования сырья

 

В настоящее время на отечественных и зарубежных глино-земных заводах, перерабатывающих бокситы, помимо основного продукта – глинозема, извлекают из сырья также редкие металлы – галлий и ванадий. Кроме того бокситы содержат значительные количества железа, кремния, титана и малые количества таких ред-ких металлов, как скандий, германий и др. Следовательно, бокситы являются ценным сырьем.

За последние годы в разных странах проведено много научно-исследовательских работ, направленных на комплексное извлече-ние, исключающих отходы производства. Эти исследования каса-ются извлечения из алюминатных растворов галлия и ванадия и переработки красных шламов (отходов существующего производст-ва) на глинозем, щелочь, чугун, цемент и другие строительные материалы [1].


II. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ

 

2.1. Краткая характеристика площадки
строительства

 

Основными факторами, определяющими месторасположение глиноземных производств, является близость к сырьевой и топлив-ной базам, к источникам снабжения, возможность обеспечения значительным количеством воды, а также близость к алюминиевым заводам.

Город Павлодар является административным центром одной области, расположен на правом берегу Иртыша. И находится на железнодорожной магистрали.

Основными факторами, благоприятствующих для размещения здесь глиноземного завода, являются:

-         близость месторождения;

-         близость топливной базы;

-         возможность обеспечения водой практически в неограни-ченном количестве из реки Иртыш.

 

2.2. Характеристика рельефа местности

 

Под строительство здания по производству глинозема отво-дится площадка, расположенная на территории Павлодарского алюминиевого завода.

Грунты, слагающие площадку, относятся к первой категории просадочной толщи. Здание цеха одноэтажное, железобетонное.

Площадь застройки – 5024 м2

сейсмичность района – 4 балла

ветровой напор – 50 кг/м2.

Основанием фундамента приняты суглинистые отложения, расположенные на глубине 2,8; 3,0 метров от поверхности земли. Уровень грунтовых вод 12,0 и не является агрессивной средой для фундамента зданий.

Район расположения завода относится у суровым, зимой до
-40о С, а летом +40о С, климатическими условиями.

Глубина промерзания зданий 2,0-2,5 м. Капитальные затраты на строительство зданий составляют значительную часть расходов.

 

2.3. Состав генерального плана, перечень
всех зданий и сооружений, их площадей

 

Цех выщелачивания находится в самом центре завода. Это связано с тем, что он является основным звеном в процессе Байера. Пульпа поступает с мокрого размола. Продукты выщелачивания, алюминатный раствор направляется на декомпозицию, красный шлам на спекание (доизвлечение алюминия). Оборотный раствор, который участвует в процессе выщелачивания, поступает с выпарки. Как мы видим, основные потоки проходят через этот цех.

Все участки соединены галереями, по ним проходят все трубопроводы. Все оборудование находится под одним зданием. Вокруг него проходит асфальтированная дорога. И рядом проходит главная дорога завода. Также предусмотрено место для строитель-ства нового оборудования, в случае увеличения производства.

Также у цеха есть складские помещения, там хранится ржаная мука (коагулянт) и макулатура (целлюлоза), как фильтрирующий слой в контрольной фильтрации.

2.4. Основные планировочные решения

 

Завод находится в восточной зоне города. И находится за границей города на расстоянии 5 км. В стороне основных ветров. Поэтому большинство вредных примесей не попадает в город, а уносится за его пределы.

Вокруг завода на расстоянии 1 км посажены зеленые насаж-дения. И эта зона не подлежит застройке жилым массивом. Вокруг цехов есть газоны с зелеными насаждениями. Проходит постоянное орошение дорог водой. И вся грязь смывается в канализацию. Идет постоянный контроль за экологическим состоянием промышленной зоны. Постоянное обновление старых и засохших насаждений.

Гидрометаллургическое производство алюминия – одно из самых экономически чистых производств. И это является основным достоинством предприятия.

 

2.5. Транспорт внутризаводской и внешний

 

Внутри завода проходит асфальтированная дорога. По ней проходят основные сообщения между цехами и по ним доставля-ется нужное оборудование и продукты, сырье, участвующее в про-цессе производства.

Также к заводу подходит железная дорога, по ней доставля-ется часть сырья, оборудования, материалы для ремонта. Еще завод сообщен с автомагистралью, судовым сообщением, по ним тоже могут перевозиться грузы и сырье.


III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ,
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ

 

3.1. Сырьевая база, характеристика сырья

 

Бокситы – это горная порода, содержащаяся оксид алюминия, кремний, оксиды железа и другие металлы.

Среди стран мира Казахстан по запасам занимает 15 место. Месторождения бокситов, учитываемые Госбалансом запасов в Северном Казахстане, сосредоточены в трех основных бокситовых районах: Западно-Тургайском, Центрально-Тургайском и Восточно-Тургайском, запасы составляют соответственно 88,3; 45 и 7,2 % от разведанных запасов по региону.

Восточно-Тургайский бокситовый район расположен в Тур-гайской области. В районе учитывается балансом 6 месторождений бокситов: Аркалыкское, Северное, Нижне-Ашутское, Верхне-Ашутское, Уштобинское и Актасское. В рудах месторождений за исключением Актасского, учитываются также запасы галлия и огнеупорных глин.

Западно-Тургайский район включает в себя месторождения: Аятское, Краснооктябрьское, Белинское, Зимнее, Восточно-Аятское, Таунсорское, Карабайтальское, Клубное, Восточно-Козыревское, Варваринское, Покровское, Северо-Ливанское; Центрально-Тургайский район: Приозерное, Кушмурунское, Западно-Убаганское и разведываемое Коктальское.

Все отрабатываемые месторождения Западно-Тургайского бокситоносного района имеют сходное геологическое строение: продуктивная толщина – бокситы каменистые, глинистые, рыхлые. Пестроцветные глины заполняют эрозионно-карстовые впадины в палеозойском фундаменте пород, перекрытых чехлом песчано-глинистых отложений. Мощность покровных месторождений 5-60 метров, мощность рудных тел 2,5-100 м. Все комплексы пород об-воднены. Покров и продуктивная толща содержат безнапорные и слабонапорные воды, известняки содержат напорные воды. Все месторождения отрабатываются открытым способом.

Бокситы даже в пределах одного месторождения характери-зуются значительным разнообразием химического и минералоги-ческого состава.

Оксид алюминия входит в состав минералов диаспора, бемита, гидраргилита, корунда. Часто эти минералы свободного глинозема генетически тесно связаны с каолинитом и галлуазитом и через них – с группой гидрослюд и другими алюмосиликатами. Основными железосодержащими минералами бокситов являются гематит, гетит, гидрогематит и гидрогетит. Кроме них могут присутствовать в незначительных количествах магнетит, сидерит и др. Минерологи-ческий двуоксид титана в бокситах представлен в виде рутила и, отчасти, анатаза, брукита и др. В состав бокситов входят также минералосодержащие кальций, магний, фосфор и сера.

Наибольший интерес представлен Краснооктябрьским место-рождением бокситов, расположенным в центральной части Западно-Тургайского района. По литологическим особенностям и возрасту бокситоносные осадки месторождения разделяют на два горизонта: нижний подрудный и верхний рудный.

Подрудный горизонт представлен пестроцветными (красно-вато-коричневыми, бурыми, желтым, иногда серыми) глинами часто с оболочной структурой. Краснооктябрьское месторождение пред-ставлено двумя рудными полями: Северным (15 залежей бокситов) и Южным (9 залежей бокситов). Рудные тела и залежи бокситов обладают изменчивым химическим и литологическим составом бокситовых руд. Среди литологических разновидностей месторож-дений выделяются каменистые (35 %, рыхлые (57 %) и глинистые (8 %). Основными породообразующими минералами бокситов являются гиббсит, гидрогематит и каолинит.

Аятское месторождение бокситов расположение в северной части Западно-Тургайского района, в котором находится около 10 рудных участков. Бокситовые залежи сложены тремя литологическими разновидностями, среди которых выделятся: каменистые (49,1 %), рыхлые (15,5 %), глинистые (33,3 %), а также аллиты (2,2 %). По минералогическому составу бокситы Аятского месторождения относятся к гиббситовому типу. Породообразующими минералами бокситов являются гиббсит, каолинит, гетит, гематит, минералы, титана, сидерит.

Белинское месторождение расположено в северной части Западно-Тургайского бокситового района.

Рудный горизонт образован глинистыми, рыхлыми, каменис-тыми бокситами, аллитами и бокситовыми глинами. Бокситовые запасы месторождения сгруппированы в четыре обособленны участка: Южный, Северный, Западный и Карасорский. Бокситы представлены каменистыми (30,2 %), рыхлыми (30,42 %) и глинис-тыми (36,5 %) литологическими разновидностями. По минерало-гическому составу бокситы относятся к трехгидратному (гиббси-товому) типу. Основными породообразующими являются гиббсит, каолинит, гематит и гидрогематит. В небольших количествах присутствует корунд, кварц, кальцит, сидерит и рутил.

Информация о работе Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа