Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2012 в 10:24, курсовая работа

Описание

На Павлодарском алюминиевом заводе ПАЗ впервые в миро-вой практике решена важная технологическая проблема вовлечения в сферу крупномасштабного промышленного производства высоко-кремнистых и высокожелезистых бокситов Казахстана.

Содержание

А Н Н О Т А Ц И Я
В В Е Д Е Н И Е
I. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
1.1. Краткая характеристика предприятия
1.2. Сырьевая база, номенклатура, качество и
технологический уровень продукции
1.3. Численность и профессионально-квалификационный
состав работающих
1.4. Потребность в энергоресурсах
1.5. Комплексность использования сырья
II. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ
2.1. Краткая характеристика площадки строительства
2.2. Характеристика рельефа местности
2.3. Состав генерального плана, перечень всех зданий
и сооружений, их площадей
2.4. Основные планировочные решения
2.5. Транспорт внутризаводской и внешний
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ
3.1. Сырьевая база, характеристика сырья
3.2. Режим работы цеха
3.3. Анализ научно-исследовательских работ
3.4. Анализ работы действующего предприятия
3.5. Выбор и обоснование технологической схемы
3.6. Описание основных технологических процессов
3.6.1. Выщелачивание бокситов
3.6.2. Обескремнивание алюминатного раствора
3.6.3. Отделение и промывка красного шлама
3.7. Расчеты технологического процесса
3.7.1. Подготовка исходных материалов для переработки
их в продукции с характеристикой их качества
3.7.2. Расчет материального баланса
3.8. Выбор и технологический расчет основного оборудования
3.8.1. Расчет теплоизоляции
3.8.2. Расчет теплового баланса
3.9. Автоматизация технологического процесса
IV. ОХРАНА ТРУДА
4.1. Анализ опасных производственных факторов
4.2. Организационные мероприятия
4.3. Технические мероприятия
4.3.1. Обеспечение электробезопасности
4.3.2. Расчет заземления
4.3.3. Организация противоточной вытяжной вентиляции
4.4. Санитарно-гигиенические мероприятия
4.4.1. Обеспечение спецодеждой, спецобувью,
предохранительными приспособления
4.4.2. Обеспечение метеорологических условий
4.4.3. Освещение рабочих мест
4.4.4. Защита от шума и вибрации
4.5. Противопожарные мероприятия
V. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЕМ
5.1. Решения по организации трудовых процессов
5.2. Определение режимов труда и отдыха. Графики сменности
основного и вспомогательного персонала. Плановый баланс
рабочего времени
5.3. Определение численного, профессионально-квалификационного
состава трудящихся по категориям
5.5. Расчет годового фонда заработной платы по категориям
VI. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
6.2. Архитектурно-строительные решения
6.2. Отопление. Вентиляция
6.3. Водоснабжение и канализация
6.4. Химическая защита оборудования и строительные конструкции
VII. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1. Перечень промышленных выбросов
7.2. Охрана воздушного бассейна
7.3. Охрана водоемов и почв от загрязнения сточными водами
VIII. СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
З А К Л Ю Ч Е Н И Е
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Работа состоит из  1 файл

Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа.doc

— 759.50 Кб (Скачать документ)

              Расчет количества смен

Годовой фонд времени работы оборудования

- календарное время, Тк

Тк = 365 . 24 = 8760 ч

где 365 – количество дней в году;

      24 – продолжительность дня, ч

- режимное время, Треж

Треж = (365 – 52 – 9) . 7 – (52 + 8) . 1 = 2068 ч

где 52 – количество выходных дней в году;

        9 – количество праздников в году;

        7 – продолжительность рабочей смены, ч

        8 – количество предпраздничных дней в году

 

Количество смен

n = 8760 : 2068 = 4,2 = 4

Принимаем 4 смены.

Продолжительность смены 8 час.

Цикл графика чередования всех смен – 12 дней.

 

 



Таблица 10

Четырехбригадный график сменности

 

бригадаыы

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

В

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

С

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

Д

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2

2

2

о

1

1

1

о

3

3

3

о

2



      1 смена – с 0оо ч до 8оо ч

      2 смена – с 8оо ч до 16оо ч

      3 смена – с 16оо ч до 00оо ч

Количество часов, отработанных каждой сменой в месяц:

              А = 23 . 8 = 184 ч                            В = 23 . 8 = 184 ч

              С = 22 . 8 = 176 ч                            Д = 22 . 8 = 176 ч

                                            30 . 24 = 720

Итого: 720 часов

Проверка: 30 . 24 = 720 ч.

Годовой фонд рабочего времени:

где 9 – количество рабочих смен в цикле

     12 – продолжительность цикла

Количество выходных в году:

где 3 – количество выходных в цикле.

Теоретический период восстановления

где а – количество рабочих дней в период от выходного

            до выходного;

       t – количество дней в неделе;

       t1 – число часов рабочей недели;

       х – средний или полный период отдыха.

Таблица 11

Плановый баланс рабочего времени

 

Показатели

7-часовой рабочий день

8-часовая смена

4-бригадный график

 

 

 

 

1

Число календарный дней

Тк

365

 

 

 

 

2

Число выходных и нерабочих дней согласно графику

Т1

92

 

 

 

 

3

Номинальный фонд рабочего времени, сут

Тн = Тк – Т1

273

 

 

 

 

4

То же в часах

Тн . 8

2184

 

 

 

 

5

Невыходы на работу по причине:

 

 

а)

очередные и дополнит. отпуска

 

24

б)

болезни

 

4

в)

отпуска в связи с родами

 

 

г)

выполнение государственных и общественных обязанностей

 

1

д)

отпуска учащимся

 

1

 

 

 

 

 

   Итого невыходов:

 

30

 

 

 

 

6

Эффективный фонд рабочего времени

Тэф = Тн - 30

243

 

 

 

 

7

Использование номинального фонда времени, %

Тэф /Тн .100%

89

 

 

 

 

8

Продолжительность рабочей смены, ч

 

8

 

 

 

 

9

Полезный фонд рабочего времени, ч

Тэф . 8

1944

 

 

 

 

 

5.3. Определение численного, профессионально-квалификационного  состава трудящихся
по категориям

 

Работники предприятий подразделяются на две группы: промышленно-производственный персонал и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу отно-сятся:

а) все работники производственных цехов (основных и вспо-могательных), побочных и подсобных производств;

б) работники аппарата управления предприятием;

в) работники пожарно-сторожевой и вооруженно-вахтерной охраны;

г) работники заводских лабораторий.

К непромышленному персоналу относятся: персонал врачебно-санитарных учреждений предприятия, работники заводского транспорта.

В расчетах техпромфинплана определяют численность про-мышленно-производственного персонала прямым счетом по каж-дому подразделению предприятия по следующим категориям:

1)     рабочие;

2)     руководящие и инженерно-технические работники;

3)     служащие (работники учета, финансирования, снабжения, административно-хозяйственный персонал) и МОП – двор-ники, уборщицы;

4)     вооруженно-вахтерская охрана (ВВО), пожарная охрана (ПО);

5)     ученики.

Различают списочную, штатную и явочную численность работников. Под явочной численностью понимают фактическое число работников, занятых на предприятии в течении суток. Штат-ный состав больше явочного на число работников, необходимых в непрерывных производствах для подмены в выходные и празднич-ные дни неработающи. В производствах с прерывным режимом работы штатный и явочный состав совпадают. Списочный состав больше штатного на число временно отсутствующих в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнями и прочими причинами. В списочный состав включают всех постоянных, вре-менных и сезонных работников. При этом выявляется списочный состав на определенную дату и среднесписочный состав за опреде-ленный период. Последний исчисляют суммированием списочного состава за каждый день и последующим делением этой суммы на число дней в периоде.

В плане устанавливают среднесписочное число работников по всему предприятию и численность по отдельным категориям работников по участкам и цехам. Исходными материалами для расчета численности работников являются:

а) производственная программа;

б) прогрессивные нормы выработки, времени и обслуживания, а также сведения о достигнутом уровне выполнения норм выработ-ки и времени;

в) плановое задание по росту производительности труда;

г) графики сменности.

Численность рабочих определяют следующими методами в зависимости от характера используемых норм и нормативов на отдельных участках производства:

1)     по нормативам численности;

2)     по нормам выработки;

3)     по нормам времени.

Каждый из указанных методов требует предварительного установления планового баланса рабочего времени. Такой баланс составляется для отдельных групп рабочих на основе анализа использования рабочего времени в отчетном периоде и намеченных в плане мероприятий по оздоровлению условий труда и повышению трудовой дисциплины. Потери рабочего времени по неуважи-тельным причинам в плановый баланс не включают.

Метод определения потребности в рабочих по нормативам численности применяется для рабочих, связанных с обслуживанием машин и оборудования, производительность которых не зависит от интенсивности труда рабочих. Этот метод широко применяется на обогатительных фабриках, в металлургических производствах и в других производствах с аппаратурными процессами, а также для вспомогательных рабочих – повременщиков. Сначала устанавлива-ют явочное число рабочих Nяв умножением норматива численности Нч на число агрегатов А и на число рабочих смен в сутки С, т.е.

Nяв = А . Нч . С

Затем определяют количество подменных рабочих согласно графику сменности.

Для рабочих мест, обслуживаемых непрерывно с длитель-ностью рабочего дня 6 и 7 ч., подменная численность Nпод равна числу работников, занятых в одной смене. Штатное число рабочих Nшт определяют добавлением подмены к явочной численности.

Nшт = Nяв + Nпод = Hч . А (С + 1)

 

где Н4 – число рабочих, необходимых для

              обслуживания одного аппарата;

       А – число аппаратов;

       С – число рабочих смен в сутки.

 

Списочный состав Nсп определяется умножением штатного состава на коэффициент перехода от штатного состава к списоч-ному.

Nсп = Nшт . Кс

 

Коэффициент перевода штатного состава в списочный уста-навливается как отношение номинального фонда рабочего времени к полезно используемому фонду:

а также:

Nсп = Nяв . Кяв

Расчет численности рабочих по категориям

Старший аппаратчик - гидрометаллург 5-го разряда, норма обслуживания Н4 = 0,625, количество 4 нитки выщелачивания и 4 сгустителя; 3-сменный график.

              Nяв = 8 . 0,625 . 3 = 15 в сутки

              Nяв = 5 в смену

              Nяв = Nпод

              Nшт = Nяв + Nпод = 15 + 5 = 20 чел.

 

Расчет численности сведен в таблицу 12.

Расчет других категорий работников выполняется аналогично  [3] .

 

Таблица 12

Расчет численности рабочих
по нормам обслуживания

 

 

Профессия

разряд

норма обслу-живан

число смен в сутки

явочная численность

число подмен-ных рабоч

штатная

числен-ность

списоч-ная численность

 

 

Ст. аппарат-чик-гидро-металлург

5

0,625

3

5

15

5

20

23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аппаратчик-гидроме-таллург

4

0,4

3

3

9

3

12

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фильтров-щик

4

0,85

3

7

21

7

28

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машинист насосных установок

3

0,7

3

5

15

5

20

23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оператор КИП

5

0,55

3

4

12

4

16

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аппаратчик гидроме-таллург

3

0,25

3

2

6

2

8

9

Вспомогательные рабочие

Слесарь

4

0,15

3

1

3

1

4

5

Обшивщица

5

0,12

3

1

3

1

4

5

Дежурный электрик

5

0,25

3

2

6

2

8

9

    Всего

 

 

 

30

90

 

120

138

Информация о работе Выщелачивание бокситов в условиях ПАЗа