Технологический процесс на складе

      Управление должно обеспечить: хранение каждого товара в кладовых или камерах с температурным режимом, соответствующим их физико-химическим и другим особенностям; соблюдение определенного товарного соседства; расположение товаров с учетом частоты поступления и отпуска, трудоемкости и транспортабельности; соблюдение строгой очередности отпуска продовольственных товаров в зависимости от срока изготовления, что позволяет исключить возможность их порчи и случаи истечения сроков хранения.                                                

       Задачей управления является применение рациональных способов укладки, обеспечивающих сохранность товаров, исключающих потери, создающих удобства для контроля за их состоянием, правильной отборкой, способствующих более эффективному использованию грузовой и полезной площади, а также использованию емкости склада, что достигается технологическими и организационными мероприятиями.                                                                                                           

     Существующие технологические схемы выполнения внутрискладских операций, базирующиеся на применении выпускаемых отечественной промышленностью вилочных электропогрузчиков и штабелеров, требуют проходов между стеллажами шириной 2,8-3,0 м. Поэтому площадь склада, на которой размещены стеллажи, составляет лишь 25-28%, а остальная часть площади занята проходами. В этих условиях основная задача управления – наилучшее использование складской площади за счет более плотной расстановки стеллажей и штабелей с товарами, увеличение их высоты и применение наиболее рациональных типов подъемно-транспортного оборудования, обеспечивающего резкое снижение потребности в площади проходов для перемещения товаров. Например, при использовании электроштабелера типа ЭШ-188 ширина проходов для перемещения товаров может быть уменьшена в 2 раза по сравнению с применением электроштабелера типа ЭШ-181.                                                                                                              

         Следовательно, эффективное управление хранением товаров на складах направлено на обеспечение в конечном счете увеличения коэффициентов использования площадей и емкостей складов, а также на повышение средней удельной нагрузки на единицу складской площади и емкости.

 

 

 

 

      3.6. Автоматизация управления операциями на складе.

   

       Управление технологическими процессами на складах на основе ЭВМ включает решение задач оптимального размещения товаров на складах, формирования заказов на отборку, управления операциями размещения, управления отборкой, в том числе контроля отборки и отгрузки товаров в розничную сеть и др.                                                                                                                                                       

        Оптимальным считается такое размещение товаров, при котором достигается минимизация затрат на их внутрискладскую транспортировку (или минимум пробега подъемно-транспортного оборудования) и наиболее полное использование емкости склада. Это достигается установлением кратчайших путей движения товаров и устранением встречных потоков.                                              Определение рациональной схемы хранения товаров предполагает предварительное изучение и анализ информации о среднем объеме и массе складируемых товаров, запасах по складу в целом, по группам и видам товаров, свойствах и видах транспортной упаковки, возможности совместного хранения различных групп (видов) товаров, о частоте их поступления и отпуска и способах комплектования партий.                                                                                                                                             

        Для решения задач по оптимальному размещению товаров на складе может быть использована модель транспортной задачи линейного программирования. При решении задачи на ЭВМ для каждого участка определяются товары, которые целесообразно на них размещать. Полученное решение наносится на специально подготовленную карту-схему участков склада, которая является проектом плана размещения товаров. Но карты-схемы оптимального размещения товаров не должны быть “жесткой системой”, необходимо предусматривать и возможные изменения. Уточнение размещения товаров по участкам склада продолжается при согласовании полученного проекта с соответствующими категориями работников склада, что позволяет учесть некоторые специфические факторы работы склада и свойства товаров. Согласованные схемы оформляются и передаются на склад для оперативного управления размещением товаров.

 

 

          3.7. Управление складом с помощью ЭВМ

 

        Эффективность управления технологическими процессами в условиях АСУ оптовыми предприятиями зависит от четкой системы контроля за отборкой и отгрузкой товаров на основе применения ЭВМ.                                                                                                                                                        

        Система контроля за отборкой и отгрузкой с помощью ЭВМ позволяет обеспечить: непрерывный ежедневный контроль за процессами отборки и отгрузки товаров со складов; своевременную выдачу данных о нарушениях процесса реализации товаров с указанием количества задержек по каждому этапу, а также сроков задержки; сокращение затрат ручного труда работников, занятых контролем; контроль за ходом выполнения подразделениями оптовой базы взаимосвязанных работ.                                                                                                                                                                    

         Информация о несвоевременной отгрузке товаров получателям распечатывается в машинограмме по товарным отделам и складам. Кроме того, в машинограмме указываются грузополучатели, которым товары не отгружены.                                                                      

        Машинограммы используются для оперативного контроля и регулирования отборки и отгрузки товаров со склада, что позволяет уменьшить число задержек при отгрузке.                             

      Экономическая эффективность от внедрения автоматизированного контроля за отборкой и отгрузкой партий достигается за счет ускорения отправки товаров покупателям, что в конечном счете способствует выполнению планов товарооборота розничными торговыми предприятиями и поддержанию установленного для них ассортимента товаров.

 

         3.8. Научная организация труда на складах

     

       Ускорение научно-технического прогресса в народном хозяйстве, успешное внедрение новых технологических и технических решений должны сопровождаться повышением организации труда на каждом рабочем месте, в каждой бригаде, на каждом предприятии. Организация труда на научной основе в конечном счете определяет эффективность, обеспечивает экономию трудовых ресурсов и способствует выполнению планов и заданий.                                                                                 В настоящее время организация труда превратилась в самостоятельную отрасль знаний, изучающую общие принципы трудовых процессов, а также их особенности применительно к различным отраслям народного хозяйства, видам и характеру выполняемой работы.               

       Организация труда влияет на эффективность выполнения торгово-технологических процессов на складах, а поэтому она должна осуществляться во взаимосвязи с технологией и управлением на научной основе.                                                                                                                                                                                                                      

      Совершенствование форм разделения и кооперации труда. Это направление предусматривает разделение труда между рабочими местами, разделение процессов на основные и вспомогательные, определяет специализацию рабочих мест.                                                                                     

        С целью повышения эффективности затрат труда на складах применяется разделение его по функциональному, товарному и технологическому признакам.                                                          

      Функциональное разделение предполагает закрепление конкретных функций за отдельными категориями работников склада. В соответствии с данным признаком на складе можно выделить категории руководящих работников (заведующие складами, старшие кладовщики), рабочих (отборщики, сортировщики, упаковщики, грузчики, водители механизмов) , служащих (экспедиторы, агенты) и др.                                                                                                                                  

       Основой для разделения труда складских работников по товарному признаку служит специализация их на работе с определенной группой товаров. В этой связи на оптовых базах создаются специализированные склады (секции).                                                                                 

       Технологический признак разделения труда на складе представляет собой специализацию по однотипным видам работ в зависимости от технологии их выполнения. Например, на складах выделяется труд отборщика, упаковщика, фасовщика и др. Труд на складе может быть распределен и в зависимости от квалификации работников.                                                               

      Кооперация труда выражается в совмещении профессий, специальностей и предполагает повышение профессионального уровня работников, приобретение дополнительных знаний и навыков. Совмещение профессий позволяет более полно загрузить каждого работника, сократить перерывы в работе.

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  4. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  РАБОТЫ 

      СКЛАДА.

 

      Улучшение организации и обслуживания рабочих мест. Данное направление предусматривает реализацию комплекса мероприятий, которые охватывают рациональную организацию, оснащение и размещение рабочих мест, правильный уход за средствами труда, полную загрузку оборудования и обеспечение бесперебойного процесса на рабочем месте каждого работника склада.                                                                                                                                                                          

        Изучение и распространение передовых приемов и методов труда. Сюда относятся мероприятия, направленные на сокращение тяжелого и однообразного труда работников склада. Передовые методы должны основываться на использовании достижений науки и техники, исключить лишние операции и движения в процессе труда и тем самым способствовать снижению усталости работников и достижению высоких результатов труда.                                                                                   

        Улучшение условий труда. Мероприятия этого направления предусматривают улучшение производственной среды и повышение культуры труда складских работников. При этом одновременно выполняются требования охраны труда, здравоохранения и противопожарной профилактики.                                                                                                                                                                 

         Данные мероприятия способствуют сохранению здоровья и повышению работоспособности, снижают нагрузки и оказывают благоприятное влияние на производительность труда складских работников.                                                                                                                                                                

        Подготовка и повышение квалификации кадров. Мероприятия, связанные с подготовкой и повышением квалификации складских работников, способствуют выполнению ими более сложной работы в большем объеме при меньших затратах труда и времени. Поэтому НОТ предусматривает не только обеспечение соответствующей квалификации складских работников, т.е. достаточной степени пригодности, умелости человека при выполнении трудовых функций, но и повышение культуры труда и общеобразовательного уровня.                                          

        Совершенствование нормирования труда. Данное направление предусматривает разработку и применение научно обоснованных норм выработки и времени на складские операции, нормативов численности рабочих. Тем самым устанавливаются необходимые количественные и качественные затраты труда на выполнение операций складского технологического процесса.                                                                            

         Рассмотренные направления НОТ тесно связаны с такими мероприятиями, как обеспечение материальной и моральной заинтересованности в результатах труда всего коллектива и отдельных работников; воспитание работников в духе сознательного отношения к труду; укрепление трудовой дисциплины и повышение творческой активности трудящихся.                                                                                          

         Работа по НОТ на складах осуществляется в два этапа. Первый этап предусматривает изучение и анализ состояния организации труда, второй — разработку и внедрение планов НОТ.                       

        При изучении существующей организации труда на складах должен быть проведен сравнительный анализ фактического состояния организации труда с действующими нормами, правилами, инструкциями, положениями. При анализе состояния организации труда широко используют данные хронометража, фотографии, расчеты эффективности, сравнительные экономические показатели.