По  методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.

     При клеевом методе изготовления на металлическую  колодку накладывают детали обуви: внутренние (стелька, подкладка), промежуточные (толстый и тонкий задник, носок, усилители по носку и заднику, полустелька, черная стелька) и наружные (передовая резина, подошва), предварительно промазанные клеем. После сборки и обжима цельнорезиновую обувь лакируют и подвергают вулканизации. Обувь клеевого метода изготовления отличается красивым внешним видом, легкостью, повышенной гибкостью. Отличительным внешним признаком такой обуви является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину.

     Методом штампования изготовляют только галоши. От клееных штампованные галоши отличаются повышенной массой и жесткостью, так как состав резиновой смеси для верха (передовой резины) и подошвы одинаков.

     Методом формования изготовляют сапоги, сапожки, галоши. Обувь, изготовленная этим методом, имеет повышенную толщину, жесткая, тяжелая, нелакированная. Преимуществом метода является его высокая производительность.

     Метод литья под давлением применяется  для изготовления сапожек и галош из поливинилхлорида, спортивной обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины. При изготовлении обуви из пористого полиуретана применяют метод жидкого формования.

     Вялена  обувь предназначена для защиты ног человека от воздействия низких температур окружающей среды и высоких  на горячих производствах. Достоинствами валяной обуви являются высокие показатели теплозащитных и гигиенических свойств. К недостаткам относятся быстрая намокаемость, жесткость и неустойчивость к воздействию моли.

     В качестве сырья для изготовления валяной обуви используют овечью  коровью шерсть, козий пух и отходы валяльного производства.

     Валяную обувь классифицируют по следующим  признакам:

• по назначению: бытовая, используемая для защиты ног от низких температур, и специальная – для защиты ног от воздействия высоких температур;
• по применяемому сырью: грубошерстная, содержащая значительное количество грубой натуральной шерсти, полугрубошерстная, вырабатываемая из смески: до 56% полугрубой натуральной овечьей шерсти и до 30% меховой тонкой и полутонкой шерсти; фетровая, для производства которой применяется высококачественное сырье: до 42% натуральной полугрубой овечьей шерсти и до 14% козьего пуха. Фетровая обувь имеет более высокие показатели эстетических свойств, легче и тоньше, чем валяная, но менее теплозащитна;
• по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;
• по видам обуви: сапоги, сапожки, галоши и туфли;
• по размерам, обозначаемым в метрической системе: для мужской обуви – с 23 по 35 размеры, женской – с 23 по 27, детской – с 13 по 22 размер;
• по отделке: неокрашенная, крашеная, меланжевая, трафаретного крашения;
• по фактуре: гладкая, с начесом;
• по конструкции: валяная – с резиновой подошвой и без нее; фетровая – с кожаным низом и с обсоюзками [20, C. 530].

     Доброкачественная валяная обувь не должна иметь  дряблых мест, расслоений как с наружной, так и с внутренней сторон; рубцов, посторонних примесей и торчащих шерстинок. Толщина голенищ постепенно увеличивается по направлению к следу. Обувь должна иметь прочную равномерную окраску, устойчивую к мокрому трению, и ровно обрезанных верх голенищ. Обе полупары должны иметь одинаковую форму, размер, толщину, плотность стенок, цвет и т. д.

     Классификация обуви по ТН ВЭД России выглядит следующим образом.

     В группу 64 обувь, гетры и аналогичные  изделия; их детали включаются:

• 6401  Водонепроницаемая обувь с подошвой и с верхом из резины или пластмассы, верх которой не крепится к подошве и не соединяется с ней ни ниточным, ни шпилечным, ни гвоздевым, ни винтовым, ни заклепочным, ни каким-либо другим аналогичным способом;
• 6402  Прочая обувь с подошвой и с верхом из резины или пластмассы;
• 6403  Обувь с подошвой из резины, пластмассы, натуральной или композиционной кожи и с верхом из натуральной кожи;
• 6404  Обувь с подошвой из резины, пластмассы, натуральной или композиционной кожи и с верхом из текстильных материалов;
• 6405  Обувь прочая;
• 6406  Детали обуви (включая заготовки верха обуви с прикрепленной или неприкрепленной основной стелькой); вкладные стельки, подпяточники и аналогичные изделия; гетры, гамаши и аналогичные изделия, и их детали.

1.2. Технология производства  обувных товаров  и характеристика  производственных  дефектов

     Промышленное  производство обуви состоит из двух этапов. На первом этапе, называемом проектированием, создается первичный образец, или модель, обуви и разрабатывается вся необходимая техническая документация. Проектирование включает моделирование и конструирование обуви, которыми занимаются художники-модельеры и конструкторы. На втором этапе происходит изготовление обуви партиями по первичному образцу [17, С. 291].

     При проектировании осуществляются два  взаимосвязанных процесса – разработка формы и размеров обувной колодки и создание модели обуви.

     Обувные колодки являются базовым инструментом производства обуви. От формы и размеров обувных колодок в прямой зависимости находятся соответствие внутренних размеров обуви особенностям строения стоп, форма носочной части и высота приподнятости пяточной части, линейные размеры, удобство обуви в носке.

     При изменении моды на обувь изменяется фасон колодки – форма ее носочно-пучковой части и приподнятость пяточной части. Фасон колодки, являющийся ее важной характеристикой, определяет фасон  обуви [17, C. 293].

     Стопы при одной длине могут быть разными по ширине и обхватам. Поэтому колодки и обувь выполняют в разных полнотах. Полнота обуви определяется обхватом пучков в миллиметрах (сечение 0,68/0,72 Д) и выражается условными единицами (цифрами или буквами, либо сечением букв или цифр). В соответствии с ГОСТ 3927 для обозначения полнот принимаются цифры. Интервал между смежными полнотами составляет 6,8 или 10 мм.

     Моделирование обуви -  процесс создания эскиза модели в виде рисунка или объемного  макета. Модель обуви представляет собой конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления. Разработка моделей производится по определенной схеме, позволяющей учесть все заданные условия для создания удобной и целесообразной обуви. При моделировании учитываются следующие положения:

• до создания модели необходимо представить основные функции обуви, ее принципиальную форму, определяемую этими функциями;
• экономичность изделия с точки зрения производства, сбыта, возможности внесения изменение в производство;
• выбор материалов, отвечающих функциональным и эстетическим требованиям к готовому изделию;
• выбор технологии, выгодной сточки зрения затрат материалов, труда и оборудования;
• учет социальных (пол, возраст,) и психологических факторов (отношение к моде, вкус, предпочтения) предполагаемых контингентов потребителей;
• соответствие изделия физиологическим и антропометрическим характеристикам потребителя (масса изделия, определяющая утомляемость при ходьбе; размеры и полноты типичных стоп);
• стандартизация деталей и узлов [17, C. 296].

      Конструирование обуви – процесс создания образца  из отдельных элементов (конструктивных узлов и деталей) путем построения чертежа модели и подготовки шаблонов. Конструкция обуви представляет собой строение изделия из отдельных деталей, связанных в единое гармоничное целое.

     Процесс конструирования технически довольно сложен, поскольку необходимо перейти от объемной формы колодки (и обуви) к плоской форме деталей (получить их развертку – чертеж), а также предусмотреть припуски деталей при формировании с учетом неравномерности их деформационных свойств.

     Основная  сложность проектирования – снятие копии боковой поверхности колодки, имеющей объемную форму, и перенесение  ее на плоскость с последующим  вычерчиванием контуров будущих деталей верха. По контурам вырезают шаблоны деталей, а по шаблонам изготовляют резаки для механического раскроя материалов. Существует несколько способов снятия боковой поверхности колодки,  но наиболее распространены копировальный (метод жесткой оболочки) и копировально-графический.

     При копировальном методе на колодке  создают оболочку из полимера, бумаги или марли, смоченной клеем. На оболочке изображают эскиз модели с контурами  всех деталей. Оболочку с нанесенным эскизом снимают с колодки  и разрезают по контурам деталей, делая подрезы для распрямления, после чего распластывают на плоскости.

     Копировально-графический  метод предполагает снятие копии  колодки по ее проекции на плоскость. Чертеж копии вносят в систему  координат, изображая на нем основные (базисные) и вспомогательные линии. Базисные линии – проекции поперечных сечений стопы, проходящие через наиболее характерные анатомические точки (пяточное закругление, сгиб стопы в голеностопном суставе, центр головки большого пальца, центр головки мизинца, середина стопы). После нанесения линий получается так называемая грундмодель, по которой затем проектируют наружные и внутренние детали обуви, а также изготавливают шаблоны и резаки для раскроя деталей [17, C. 296].

     Конструирование деталей низа обуви осуществляется путем копирования контура ходовой поверхности колодки и изображения профиля подошвы на основании данных о высоте каблука, толщины деталей верха, степени закругленности носка и пяточной части. Форму пи размер других деталей увязывают с эскизом обуви.

     Одним из направлений современного проектирования является разработка моделей обуви  на одной конструктивной основе (базе). База  - основные детали обуви, которые не изменяются при изменении внешнего вида обуви в целом. Базовое моделирование позволяет расширить ассортимент обуви путем разнообразия декоративных элементов (строчек, перфораций, фурнитуры, накладных деталей, подбора материалов, различающихся по цвету, фактуре, характеру отделки).

     Изготовленный опытный образец новой модели обуви проходит рассмотрение и утверждение на художественно-техническом совете предприятия при участии представителей торговли. Перед запуском модели в производство осуществляется разработка серии шаблонов для раскроя деталей – серийное градирование. Серией называют колодки и обувь одного фасона, но разных размеров.

     Правильно разработанная модель, гарантирующая  изготовление красивой, высококачественной и удобной обуви, должна быть не трудоемкой в производстве, рациональной и экономичной  по расходу материалов. Экономичной  и рациональной считают модель, детали которой при прочих равных условиях обладают меньшей площадью, лучшей конфигурацией и компактностью при укладывании на плоскости.

     На  рисунке 1 показано расположение деталей верха и низа в сапогах и ботинках.

                                    а                                                        б

Рисунок 1 – Детали различных видов обуви:

а – сапожки: 1 – перед; 2 – голенище; 3 – задинка; 4 – подошва; 

б – ботинки: 1 – носок; 2 – союзка; 3 – задинка; 4 – берцы; 5 – задний наружный ремень; 6 – язычок; 7 – подошва; 8 – каблук; 9 – блочки 

     Обувь защищает ноги человека от неблагоприятных  воздействий внешней среды и  является средством украшения. По размерам и полноте обувь должна соответствовать  ноге человека, особенно в области стопы. Размерные признаки стопы и участки максимального давления определяют на плантографах, стопомерах и с помощью гибких метрических лент по соответствующим методикам [20, C. 516].

     В таблице 1 приведен перечень деталей верха и низа обуви, составляющих сапоги, ботинки и туфли.

     Детали  обуви подразделяют на детали верха  и низа, которые включают в себя наружные, внутренние и промежуточные  обеспечивают удобство, комфортность, прочность и формоустойчивость  обуви.  

Таблица 1 – Детали обуви