Организация контроля качества продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 21:59, курсовая работа

Описание

Каждая организация, выступая в роли поставщика, имеет пять групп заинтересованных лиц:
потребители,
сотрудники,
владельцы,
субподрядчики (предприятия - поставщики комплектующих),
общество.
Деятельность поставщика по обеспечению качества связана с нахождением компромисса между интересами всех этих заинтересованных лиц
Единственный способ получения прибыли, даже более того, просто существования на рынке для организации – производство качественной продукции, внедрение системы управления качеством.

Содержание

Введение 3
1. Система управления качеством. 4
2. История стандартов качества серии ISO. 4
3. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года. 5
3.1. Принципиальные отличия новой версии: 7
3.2. ИСО 9001:2000 8
3.3 Принципы системного управления качеством в ИСО 9001:2000 9
3.4. ИСО 9004:2000 16
3.5. Переход на новую версию 17
4. Сертификация по ISO 9000:2000 года как способ оптимизации системы управления предприятием 19
4.1. Процесс сертификации 21
4.2. Работа сертификационных центров на примере Сибирского сертификационного центра ТПУ 22
Заключение. 29
Список литературы: 30

Работа состоит из  1 файл

управление качеством, стандарты качества, сертификация на примере СЦТПУ.doc

— 219.00 Кб (Скачать документ)

    В начале января 1998 г. генеральным директором завода был издан приказ о создании рабочей группы по выполнению проекта - Сертификация системы качества ОАО ”Томский инструмент”. Руководителем проекта был назначен главный инженер завода, уполномоченным по управлению качеством завода назначен начальник управления по качеству. В рабочую группу по выполнению проекта вошли главные специалисты завода, начальники цехов, начальники ведущих отделов. Кроме того, в каждом цехе и отделе были созданы свои рабочие группы под руководством начальника цеха или отдела. 
Специалисты Сибсерта совместно со специалистами завода провели проверку состояния документации завода и оценку действующей на предприятии системы качества. С 1980 г. у нас функционировала комплексная система управления качеством труда и продукции - КСУКТП, включавшая в себя более 50 стандартов предприятия. Но, во-первых, она охватывала далеко не все элементы системы обеспечения качества по международному стандарту ИСО 9001, в частности, не предусматривала такие элементы, как анализ контракта, оценка и выбор поставщиков, правила проведения корректирующих и предупреждающих мероприятий, систематизация данных о качестве, внутренние проверки качества и др. Во вторых, почти все стандарты КСУКТП требовали значительной корректировки. В результате оценочного аудита был разработан план организационно-технических мероприятий по подготовке к сертификации системы управления качеством завода на соответствие норм ИСО 9001. 
План включал в себя корректировку старых, разработку и выпуск новых стандартов предприятия; организацию выполнения требований данных стандартов; мероприятия по доведению рабочих мест до необходимого технического уровня; корректировку, а где необходимо и разработку новых методических, технологических и рабочих инструкций; переработку старых и разработку новых положений об управлениях, отделах и службах завода; обучение всего персонала завода основным требованиям стандартов серии ИСО 9000 по утверждённым программам.

    В феврале 1998 г. был разработан и утверждён  генеральным директором график разработки рабочих процедур в составе ”Руководства управления качеством”. Во всех планах и графиках были назначены ответственные исполнители и сроки исполнения каждого мероприятия. Контроль за исполнением постоянно осуществлял генеральный директор, главный инженер, уполномоченный по качеству. Согласно плана проведения ”Дней качества”, генеральный директор проводит ”День качества” один раз в месяц, главный инженер два раза в месяц, уполномоченный по качеству – еженедельно. 
Специалистами Сибирского сертификационного центра в период с января по май 1998 г. был прочитан курс лекций по основам менеджмента качества для руководящих работников высшего и среднего звена, проведены консультации для специалистов завода при разработке документации для системы качества ОАО ”Томский инструмент”. В конце мая 1998 г. согласно контракту на завод прибыл с первым визитом доктор Франк Янушевски от фирмы ”Менеджмент систем” г. Кёльн. После оценки состояния дел по его рекомендации было создано 11 рабочих групп для завершения работ по созданию системы управления качеством. Одну группу возглавил генеральный директор, остальные группы начальники управлений. Каждый руководитель группы отвечал за выполнение мероприятий в указанные сроки (согласно протоколов заседания групп), например, генеральный директор отвечал за раздел ответственность высшего руководства, начальник управления снабжения и транспорта - за закупки, выбор и оценка поставщиков и т. д. 
Господин Янушевски в первый визит провёл обучение высшего руководства и членов вновь созданных рабочих групп, основам менеджмента качества, основываясь на своём опыте по внедрению систем управления качеством на фирмах западной Европы, США. В августе 1998 г. у всех руководящих работников специалистами Сибсерта был принят экзамен на проверку знаний основ менеджмента качества и выданы сертификаты. Во второй и третий визиты г–н Янушевски осуществлял проверку документации, проводил обучение уполномоченных по качеству по цехам и отделам (19 человек), аудиторов (7человек), давал необходимые консультации. В результате значительных усилий специалистами завода при помощи Сибирского Сертификационного центра, господина Янушевски, в декабре 1998 г. была создана система управления качеством по международному стандарту ИСО 9001-94. Она включает в себя Руководство управления качеством и политику качества, 20 стандартов предприятия, 27 методических инструкций, 133 технологические инструкции, 61 рабочую инструкцию. Для завершения работ по внедрению системы в начале февраля 1999 г. был издан приказ с планом мероприятий. Для аттестации всех работников завода на знание руководства управления качеством, стандартов предприятия, методических инструкций Системы качества, были созданы аттестационные комиссии. Для аттестации руководящего состава председателем комиссии был назначен главный инженер, для аттестации ИТР, рабочих и служащих управлений, цехов, отделов, служб - начальники управлений. Всем работникам, сдавшим экзамены, были выданы удостоверения. Согласно приказу, каждый работающий должен ежегодно проходить переаттестацию. Лица, не получившие указанное удостоверение к работе не допускаются. Вновь поступившие на завод работники проходят также обязательное подобное обучение. Таким образом, основы системы качества были доведены до каждого работающего. Аттестованные аудиторы завода провели внутренний аудит всех подразделений в марте-апреле 1999 г. По результатам внутреннего аудита был издан приказ и разработан подробный план мероприятий по устранению найденных недостатков. Приказом по заводу Система управления качеством была введена в действие с 25.05.99. В августе-сентябре 1999 г. был проведён повторный внутренний аудит, который показал, что требования документации Системы управления качеством в основном выполняются. Однако и повторный аудит выявил ряд серьёзных замечаний по всем подразделениям завода. На устранение замечаний генеральный директор выделил месяц. Второго ноября 1999 г. был проведён предаудит специалистами Тюф Серт (10 человек) - сотрудниками Сибсерт. Замечания данного аудита были срочно устранены. Внешний аудит специалистами технической инспекции TUV Rheinland EUROQUA в соответствии с методикой TUV CERT был проведён с 15 по 18 ноября 1999 г. В результате аудита были выявлены 4 замечания, которые были устранены до отъезда аудиторов. Седьмого декабря 1999 г. ОАО ”Томский инструмент” был выдан сертификат на систему управления качеством, международным органом по сертификации TUV CERT. В результате работы над созданием и сертификацией системы обеспечения качества работники ОАО ”Томский инструмент”, на собственном опыте убедились в преимуществах данной системы. Сертификация системы управления качеством позволила:

    1. Повысить ответственность исполнителей на всех уровнях производства и управления завода.

    2. Сделать прозрачной для всех  сотрудников предприятия систему управления качеством.

    3. Повысить мотивацию всех сотрудников  к качественной работе, сплотить  весь коллектив вокруг идеи качества.

    4. Повысить авторитет завода на  международном рынке, уверенно  занять свою экспортную нишу  и увеличить объёмы продаж  инструмента по достойным ценам.

    5. Пересмотреть политику предприятия по затратам на качество

    6. Сделать предприятие финансово  привлекательным для внешних инвесторов. 
 
 

    Заключение.

 

 Я  и рассмотрела в данной работе не только теоретические основы организации контроля качества продукции на предприятии, но и практический опыт внедрения концепций управления качеством продукта. Можно сказать, что сейчас для  российской действительности уже также не стоит вопрос: производить качественную продукцию или нет? Ответ однозначен – да! Это единственный способ оставаться в бизнесе. Но и этого мало, если российские производители хотят выходить на международный рынок – без сертификата соответствия качества никто не будет вести с вами деловые переговоры. Причем сертификат должен быть получен в соответствие с международными стандартами качества ISO 9000, которые в полном объеме нашли свое отражение и в российском законодательстве как ГОСТ Р ИСО 9000.

Для этого  многие отечественные предприятия  в соответствии с международной  практикой переходят от контроля качества (после того, как продукция  готова) к управлению или даже обеспечению  качества (контроль до и в процессе). И я думаю не за горами введение системы всеобщего менеджмента качества (TQM – Total Quality Management) в отечественном менеджменте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы:

  1. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управление качеством продукции: Учебник в 3 частях. – СПб.: СПбУЭФ, 1995. – 111с.
  2. ГОСТ Р ИСО 9000-1994
  3. ГОСТ Р ИСО 9000-2000
  4. www.aup.ru – Сайт корпоративного менеджмента. Управление качеством. ИСО.
  5. http:/tqm.stankin.ru - Разработка системы менеджмента качества
  6. http:/scc.tpu.ru - Сибирский сертификационный центр ТПУ

 

Приложение 1.

    
    ИСО 9001:2000     ИСО 9001:1994
    1. Область применения     1
    1.1 Общие положения      
    1.2. Применение      
    2. Нормативная ссылка     2
    3. Термины и определения     3
    4. Система менеджмента  качества (только наименование)      
    4.1. Общие требования     4.2.1.
    4.2. Требования к документации (только  наименование)      
    4.2.1. Общие положения     4.2.2.
    4.2.2. Руководство по качеству     4.2.1.
    4.2.3. Управление документацией     4.5.1.+4.5.2.+4.5.3.
    4.2.4. Управление записями     4.16.
    5. Ответственность руководства (только наименование)      
    5.1. Обязательство руководства     4.1.
    5.2. Ориентация на  потребителя     4.3.2.
    5.3. Политика в области  качества     4.1.1.
    5.4. Планирование (только  наименование)      
    5.4.1. Цели в области качества     4.1.1
    5.4.2. Планирование системы менеджмента качества     4.2.3.
    5.5. Ответственность,  полномочия и информирование (только наименование)      
    5.5.1. Ответственность и полномочия     4.1.2.1.
    5.5.2. Представитель руководства     4.1.2.3.
    5.5.3. Внутреннее информирование      
    5.6. Анализ со стороны руководства (только наименование)      
    5.6.1. Общие положения     4.1.3.
    5.6.2. Входные данные для анализа      
    5.6.3. Выходные данные анализа      
    6. Менеджмент ресурсов (только  наименование)      
    6.1. Обеспечение ресурсами     4.1.2.2.
    6.2. Людские ресурсы  (только наименование)      
    6.2.1. Общие положения     4.1.2.2.
    6.2.2. Компетентность, осведомленность и  подготовка     4.18.
    6.3. Инфраструктура     4.9.
    6.4. Производственная  среда     4.9.
    7. Процессы жизненного  цикла продукции      
    7.1. Планирование процессов  жизненного цикла  продукции     4.2.3.+4.10.1.
    7.2. Процессы, связанные  с потребителями  (только наименование)      
    7.2.1. Определение требований, относящихся  к продукции     4.3.2.+4.4.4.
    7.2.2. Анализ требований, относящихся  к продукции     4.3.2.+4.3.3.+4.3.4.
    7.2.3. Связь с потребителями     4.3.2.
    7.3. Проектирование и  разработка (только  наименование)      
    7.3.1. Планирование проектирования и  разработки     4.4.2.+4.4.3.
    7.3.2. Входные данные для проектирования  и разработки     4.4.4.
    7.3.3. Выходные данные проектирования  и разработки     4.4.5.
    7.3.4. Анализ проекта и разработки     4.4.6.
    7.3.5. Верификация проекта и разработки     4.4.7.
    7.3.6. Валидация проекта и разработки     4.4.8.
    7.3.7. Управление изменениями проекта  и разработки     4.4.9.
    7.4. Закупки (только  наименование)      
    7.4.1. Процесс закупок     4.6.2.
    7.4.2. Информация по закупкам     4.6.3.
    7.4.3. Верификация закупленной продукции     4.6.4.+4.10.2.
    7.5. Производство и  обслуживание (только  наименование)      
    7.5.1. Управление производством и обслуживанием     4.9.+4.15.6.+4.19.
    7.5.2. Валидация процессов производства и обслуживания     4.9.
    7.5.3. Идентификация и прослеживаемость     4.8.+4.10.5.+4.12.
    7.5.4. Собственность потребителей     4.7.
    7.5.5. Сохранение продукции     4.15.2.+4.15.3+4.15.4.+4.15.5.
    7.6. Управление контрольными  и измерительными приборами     4.11.1.+4.11.2.
    8. Измерение, анализ  и улучшение (только  наименование)      
    8.1. Общие положения     4.10.1.+4.20.1.+4.20.2.
    8.2. Мониторинг и измерение  (только наименование)      
    8.2.1. Удовлетворенность потребителей      
    8.2.2. Внутренние аудиты (проверки)     4.17.
    8.2.3. Мониторинг и измерение процессов     4.17.+4.20.1.+4.20.2.
    8.2.4. Контролирование и измерение  продукции     4.10.2.+4.10.3.+4.10.4.+4.10.5.+4.20.1.+4.20.2.
    8.3. Управление несоответствующей  продукцией     4.13.1.+4.13.2.
    8.4. Анализ данных     4.20.1.+4.20.2.
    8.5. Улучшение (только наименование)      
    8.5.1. Непрерывное улучшение     4.1.3.
    8.5.2. Корректирующие действия     4.14.1.+4.14.2.
    8.5.3. Предупреждающие действия     4.14.1.+4.14.3.

Информация о работе Организация контроля качества продукции