Организация производства вала

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Мая 2012 в 15:28, доклад

Описание

В данной работе просчитана организация производства вала.
Для выбора заготовки просчитаны два варианта изготовления: из круглого проката или из штамповки. Как видно из расчетов, способ изготовления из проката предполагает большие затраты, поэтому выбираем штампованную заготовку.
Далее произведен расчет потребного количества оборудования и его загрузки, определен коэффициент загрузки линии – 0,93. Значение данного коэффициента показывает, что линия однономенклатурная, прерывно-поточная.

Работа состоит из  1 файл

боооо.doc

— 570.50 Кб (Скачать документ)

  Для 20 операции:

  

  

   ;

  

  Для 25 операции:

   ;

  

  Для 30 операции:

   ;

  

  Результаты  расчета заработной платы сведём в табл. 6.2 

  Таблица 6.2 - Расчет заработной платы

№ операции Заработная  плата для первой смены 
, руб.
Заработная  плата для второй смены 
, руб.
Общий фонд заработной платы,

руб.

   05    432 885,26    454 529,52 887 414,78
   10    592 215    622 140,75 1 214 655,7
   15    861 886,63    904 980,96 1 766 867,5
   20    495 660,46    520 443,5 1 016 103,9
   25    912 333,3    957 949,9 1 008 128,2
   30    273 000    286 650 559 650
   Итого    6 452 820

 

   7 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

  В составе себестоимости изделия  значительный удельный вес занимают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, куда входят: затраты на амортизацию, ремонт и обслуживание, на энергию, смазочно-обтирочные материалы.

   Амортизационные отчисления, приходящиеся на один вал, рассчитываются по формуле

   ,         (7.1)

где – общая сумма амортизационных отчислений по участку за год, руб.

  Расчет  балансовой стоимости оборудования приведен в табл. 7.1.  

  Таблица 7.1 - Балансовая стоимость оборудования на участке

опе-рации

Наименование  оборудования Количество  на участке, шт. Балансовая  стоимость ед. оборудования, тыс. руб. Балансовая  стоимость группы оборудования, тыс. руб.
   05    Токарные  станки    5    125 625
   10    То  же    6    160 960
   15    Шлифовальные  станки    8    240 1920
   20    Резьбонакатные  станки    3    85 255
   25    Фрезерные станки    4    280 1120
   30    Калибровочные прессы    2    200 400
   Итого    28 -    5280

 

  Расчет  общей суммы амортизационных отчислений приведен в табл. 7.2.

  Таблица 7.2 - Амортизационные отчисления

опе-рации

Наименование  оборудования Балансовая  стоимость оборудо-вания на участке, тыс. руб. Норма амортизации, % Общая сумма амортизации по группе оборудования, тыс. руб.
на  капи-

тальный ремонт

на ренова-цию  и обслужи-вание общая
   05    Токарные  станки    625    6,3    5,3 11,6 725
   10    То  же    960    6,3    5,3 11,6 111,36
   15    Шлифовальные  станки    1920    4,7    5,6 10,3 197,76
   20    Резьбонакатные станки    255    6,7    5,3 12 30,6
   25    Фрезерные станки    1120    6,3    5,3 11,6 129,92
   30    Калибровочные прессы    400    7,8    6,8 14,6 58,4
Итого 5280 600,54

 

  

  Затраты на энергию силовую принять в  размере 2 %, а на смазочно-обтирочные материалы – 0,5 % от себестоимости заготовки.

   Затраты на силовую энергию составляют 2,98 руб. (0,02·149,32), затраты на смазочно-обтирочные материалы 0,746 руб. (0,005·149,32). Итого затраты  на содержание и обслуживание оборудования составляют 9,736 руб.(6,01+2,98+0,746). 

   8 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ВАЛА

   Цеховая себестоимость детали определяется по данным предыдущих расчетов в соответствии со статьями калькуляции, приведенными в табл. 8.1. 
 

   Таблица 8.1 - Калькуляция себестоимости вала

Статьи  расходов Основание для расчетов Затраты, руб.
  Сырье и материалы   Таблица 1.1 149,32
  Возвратные  отходы   0,8% от  себестоимости заготовки 1,19
  Основная  заработная плата   6 раздел  46,09
  Дополнительная  заработная плата   45 % 18,44
  Единый  социальный налог   34 % 21,94
  Износ инструмента и приспособлений целевого назначения   9 % от  себестоимости заготовки 13,44
  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования   7 раздел  9,736
  Цеховые расходы    120 % от  основной заработной платы 55,308
  Итого цеховая себестоимость    339,97
  Общезаводские расходы    30 % от  основной заработной платы 13,8
  Внепроизводственные расходы    20 % от  основной заработной платы 9,22
  Итого полная себестоимость 363

 
 
 

   9 РАСЧЕТ ПРИБЫЛИ И ЕЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ

  Плановая  рентабельность вала установлена R=12 %,

   ,     (9.1)

где Ц  – цена одного вала для межцеховых расчетов, руб.;

   Sп – полная себестоимость одного вала, руб.

   Из  этого выражения можно рассчитать цену вала и прибыль на один вал:

   ,            (9.2)

   ,

   ,          (9.3)

    

   10 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА

Таблица 10.1 - Основные технико-экономические показатели

Показатели Значения
Себестоимость изделия, руб. 363
Цена  изделия, руб.
Программа выпуска, шт.
Объем реализованной продукции, тыс. руб. 40656
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб. 36300
Затраты на рубль товарной продукции, руб./руб. 0,89
Прибыль от реализации, тыс. руб. 14758128
Численность рабочих, чел. 42

 

Продолжение таблицы 10.1

Производительность  труда по основным рабочим,

шт./чел.

тыс. руб./чел.

 
2381

968

Трудоемкость  валов по основным рабочим, нормо-ч/шт. 0,86
Количество  оборудования, шт. 28
Балансовая  стоимость оборудования, тыс. руб. 5280
Фондоотдача, руб./руб. 7,7
Фондовооруженность, тыс. руб./чел. 125,7
Рентабельность  продукции, % 12
Средняя заработная плата одного рабочего в  месяц, руб. 12803,21

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      В данной курсовой работе просчитана организация производства вала.

     Для выбора заготовки  просчитаны два варианта изготовления: из круглого проката или из штамповки. Как видно  из расчетов, способ изготовления из проката  предполагает большие  затраты, поэтому  выбираем штампованную заготовку.

     Далее произведен расчет потребного количества оборудования и его загрузки, определен коэффициент загрузки линии – 0,93. Значение данного коэффициента показывает, что линия однономенклатурная, прерывно-поточная.

     Расчет  потребного количества рабочих показал, что многостаночное обслуживание возможно на операциях 05, 10, 15 . Явочная численность рабочих в 1 смену 19 человек, из них 12 многостаночников; в две смены - 24 человек; списочная численность – 42 человека.

     Произведен  расчет суммарной заработной платы явочного числа рабочих и с ее помощью определена себестоимость вала. Затем произведен расчет оптовой цены и прибыли предприятия и расчет экономической эффективности от внедрения рационализаторского предложения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

  1. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. – М.: ЮНИТИ, 1999.
  2. Игнатова М.И. Организация и планирование машиностроительного производства. – М.: Высшая школа,1988
  3. Комарова А.И., Митин Н.Е. Экономика предприятия. – Ростов-на-Дону: РГЭА, 1999.
  4. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. Учебно-методическое пособие – М.: Финансы и статистика, 2001.
  5. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством. – Минск: Беларусь, 1976. – 80 с.
  6. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. – Ростов-на-Дону: Март, 2000.
  7. Организация и планирование на предприятии. – Методические указания к курсовой работе для студентов заочного отделения факультета экономики.

Информация о работе Организация производства вала