Экономическое обоснование модернизации центробежного нагнетателя природного газа 370-18 с целью его дальнейшего применения в реконструкто

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2011 в 13:53, реферат

Описание

Проект модернизации и реконструкторизации был рассмотрен с точки зрения компании, занимающейся непосредственно проектировкой и организацией строительства газокомпрессорных цехов, а так же модернизацией старого оборудования.

Содержание

Введение………………………………………………………………........ 4
1. Описание рынка газовой промышленности……………………… 5
1.1. Описание предприятия-потребителя……………………………… 10
1.2. Функция, структура и связи предприятия………………………... 11
1.3. Особенности управления деятельностью предприятия …………. 13
1.4. Анализ парка ГПА предприятия....................................................... 16
1.5. Обзор предпосылок разработки продукции……………………… 19
2. Описание предприятия – разработчика (Энергостройсервис)….. 21
3. Расчет экономического эффекта от модернизации ЦБН и реконструкторизации цеха……………………………………........
24
3.1. Определение экономического эффекта от модернизации ЦБН………………………………………………………………….
24
3.1.1. Определение себестоимости ГПА…………………………….. 24
3.1.1.1. Сметная калькуляция оборудования………………………….. 24
3.1.1.2. Основная заработная плата производственных рабочих……. 25
3.1.1.3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих……………………………………………………….
25
3.1.1.4. Отчисления с заработной платы поступающие в органы соцобеспечения………………………………………………
26
3.1.1.5. Общезаводские и цеховые расходы………………………... 26
3.1.1.6. Расходы на специальную технологическую оснастку……. 26
3.1.1.7. Расходы на освоение изделия………………………………. 26
3.1.1.8. Расчет заводских затрат…………………………………….. 27
3.1.1.9. Расчет затрат на производство ГПА……………………….. 28
3.1.1.10. Отпускная цена агрегата……………………………………. 28
3.1.2. Определение срока окупаемости продукта до модернизации. 28
3.1.2.1. Расчет капиталовложений………………………………….. 28
3.1.2.2. Издержки производства…………………………………….. 29
3.1.2.3. Выручка от реализации энергоносителя…………………... 30
3.1.2.4. Расчет прибыли……………………………………………… 30
3.1.2.5. Расчет срока окупаемости………………………………….. 31
3.2. Расчет экономического эффекта от внедрения модернизированного ЦБН……………………………………...
33
3.3. Расчет экономического эффекта от реконструкторизации цеха……………………………………………………………….
34
4. Продвижение товара…………………………….............................. 36
4.1. Анализ затрат при проведении семинаров с целью продвижения товара…………………………………………….
36
4.2. Анализ возможностей при продвижении товара посредствам печатной продукции…………………………………………….
38
Заключение………………………………………………………………… 40
Библиографический список………………………………………………. 41

Работа состоит из  1 файл

Диплом.docx

— 167.34 Кб (Скачать документ)
r>---

   

   где -коэффициент, учитывающий транспортные расходы,

    -коэффициент, учитывающий стоимость  строительно-монтажных работ по  демонтажу и монтажу, 

   Сф -стоимость фундамента (агрегат устанавливается на существующий фундамент),

   Спр – величина стоимости проектирования работ по реноваации и прочие затраты, руб;

   Среал -  ликвидационная стоимость замещаемого турбоагрегата при реновации, руб.

   

   

   

   где m-доля стоимости материалов в отпускной цене агрегата, m=0,3;

   

102016387,96 (1+0,15+0,3)+0+
-
=199896545,0руб.
 

        1. Издержки  производства
 

   Расчет  общих издержек производится по формуле:

   

   где Sт – стоимость топлива, руб;

   Sэкспл – постоянные эксплуатационные издержки, руб;

    - норма амортизационных отчислений  от капиталовложений,

   Эксплуатационные  издержки:

   

 

   где Sзп – затраты на заработную плату, руб;

   Sтр – затраты на текущий и капитальный ремонт, руб;

   Sобщ – общестанционные расходы, руб.

   

 

   где nэ– штатный коэффициент, nэ =0,45 чел/МВт;

   ф –годовой фонд заработной платы одного работника, руб/год;

   Nэ – установленная мощность цеха газоперекачивающей станции, Nэ = 16 МВт.

   

.

   

   где - норма затрат на текущий и капитальный ремонт,

   

   

   где - затраты на амортизацию в явном виде, руб.

   

   

.

   

.

   Затраты на топливо:

   

,

   где hисп – число часов использования установленной мощности в год,  hисп =6000 ч/год;

   Цт – цена топлива, Цт = 2,0 руб/м3;

   Qрн – низшая рабочая теплота сгорания топлива, Qрн =38000 кДж/м3.

     

   

.

        1. Выручка от реализации энергоносителя
 

   Расчет  выручки производится исходя из следующих  соображений:

   а)  Доля чистой выручки предприятий  магистрального транспорта газа от продажи 3 природного газа внутри страны и за рубеж (с учетом НДС, спецналога, акциза и цены приобретения газа у газодобывающих предприятий) приближенно составляет:

   

.

   б) Объем транспорта товарного газа, приходящийся на 1 кВт установленной мощности газоперекачивающих станций, составляет:

   

.

   Следовательно, величина выручки от продажи природного газа, приходящаяся на газоперекачивающую установку или станцию установленной  мощности N, может быть рассчитана по формуле:

   W=V1  W1 N,    (10.30)

   

. 

        1. Расчет  прибыли
 

   Расчет  балансовой прибыли от эксплуатации турбоагрегата производится по выражению:

   Рi=W-Si,

   Рi=370444800,00-

=290245178,94 руб.

   Прибыль расчетная:

   

   где Рчис- чистая прибыль, руб.

   

   где Н - налоги, руб.

   

   где Ним – налог на имущество,

   Ним=0,02 Кн.с.=0,02 .199896545,0=3997930,90 руб; 

   Нпр – налог на прибыль,

   Ним=0,24 Рi.=0,24. 290245178,94=69658842,95 руб; 

   Нж – налог на содержание жилищной сферы,

   Нж=0,0015W.=0,0015.370444800=555667,2 руб. 

   Нпр – прочие налоги,

   Нпр=0,1Sзп.+0,2 Рi.=0,1.2592000 +0,2. 290245178,94=58308235,79 руб.

   

   

   

 

        1. Расчет  срока окупаемости
 

      

  где j – год эксплуатации, j=10.

   Расчет  срока окупаемости сводим с таблицу  4.2. и по результатам расчета строим график определение периода окупаемости инвестиций в проект (рис. 4.1.).

          Расчет срока окупаемости                                             Таблица 10.2.

Года
;

млн. руб

;

млн. руб

1 2 3 4
1 0,909 158,94 158,94
2 0,826 144,49 303,43
3 0,751 131,36 434,79
4 0,683 119,41 554,20
5 0,621 108,56 662,76
6 0,564 98,69 761,45
7 0,513 89,72 851,16
8 0,467 81,56 932,73
9 0,424 74,15 1006,87
10 0,386 67,41 1074,28
å - 1074,28 6740,61
 

Определение периода окупаемости ГПА

Рис. 4.1.

   Из  графика видно, что спроектированное оборудование полностью окупится через  1,5 года.

    1. Определение экономического эффекта от внедрения модернизированного ЦБН
 

   Так как  центробежный нагнетатель имеет  стоимость примерно равную 30% от стоимости  всего газоперекачивающего агрегата, то экономический эффект можно определить следующим способом:

   

,

   где К- капиталовложения до использования модернизированного ЦБН;

   Кмод – капиталовложения после использования модернизированного ЦБН.

   

.

   Таким образом, срок окупаемости составит в соответствии с графиком приведенном на рисунке 4.2. 9 месяцев.  

   Срок  окупаемости ГПА при использовании  модернизированного ЦБН

   Рис. 4.2. 
 
 
 

    1. Определение экономического эффекта  от реконструкторизации  цеха
 

   Определить  экономический эффект от модернизации цеха можно на основании сметы  на строительство станции путем  определения экономии средств на капитальное строительство. В таблице 4.3. приведена краткая смета на строительство газокомпрессорной  станции укомплектованной ГПА Ц-16.

Основные  затраты на строительство цеха                                 Таблица 4.3.

Наименование  затрат Стоимость единицы продукции, млн. руб. Количество, шт. Общая стоимость, млн. руб.
Обвязка ЦБН и запорная арматура 32,040 5 160,2
ГПА 199,896 5 999,48
Фильтры сепараторы 3,801 6 22,806
АВО газа 1,750 28 49
Пылеуловители 9,071 5 45,355
Здания  и сооружения 326,942 1 326,942
Узел  подключения и узел редуцирования  топливного газа  
57,591
 
1
 
57,591
Всего 1661,372
 

Период  окупаемости цеха

Рис. 4.3.

   Из  рисунка 4.3. видно, что компрессорный  цех окупается через 4 года.

   Ниже  рассмотрим вариант модернизации цеха укомплектованного агрегатами ГТК-10-4 (ГПА старого поколения) на новые ГПА Ц-16 с применением модернизированного нагнетателя природного газа 370-18.

   Основные  сметные затраты при реконструкторизации  цеха приведены в таблице 4.4.

Основные затраты  на реконструкторизацию цеха                       Таблица 4.4.

Наименование  затрат Стоимость единицы продукции, млн. руб. Количество, шт. Общая стоимость, млн. руб.
ГПА 139,927 5 699,635
Затраты на демонтаж оборудования 232,540 1 232,540
Всего 932,175
 

   Срок  окупаемости реконструкторизации  цеха с применением модернизированного ЦБН

   Рис. 4.4. 

   Из  рисунка 4.4. видно, что реконструкторизация  цеха с применением модернизации центробежного нагнетателя природного газа окупится за 2 года, что вдвое меньше, чем при строительстве полноценной компрессорной станции (без учета издержек на строительство магистрального газопровода). [5]

  1. Продвижение товара
 

   В рамках дипломного проекта предполагается разработка методов маркетингового продвижения продукции. Так как  сегмент рынка потребителя товара очень узок и специфичен (Газпром  и подразделения Газпрома), то возникают  некоторые сложности в области  продвижения продукции.

   В данном случае основными средствами информирования потребителя является проведение семинаров, описания конструкций и экономической выгоды от внедрения товара в печатной продукции типа журнала «Газовая промышленность» и «Газотурбинные технологии».

Информация о работе Экономическое обоснование модернизации центробежного нагнетателя природного газа 370-18 с целью его дальнейшего применения в реконструкто