Экономическое обоснование модернизации центробежного нагнетателя природного газа 370-18 с целью его дальнейшего применения в реконструкто

   Ресурсный потенциал - понятие, определяющее способность  оборудования выполнять свои функции после выработки назначенного ресурса, сохраняя приемлемые технические показатели. В парке ГПА ООО «Газпром Трансгаз Югорск» существуют образцы импортной и отечественной техники, отвечающие этим условиям.

   Наиболее  качественными, по этому определению, являются импортные агрегаты ГТК-25И  и ГТК-10И. Эти ГПА спроектированы и изготовлены на хорошем техническом  уровне.

   Достаточно  высоко можно оценить и агрегат  ГТ-6-750 Уральского Турбомоторного Завода. Из более современных, заслуживает высокой оценки ГПА-Ц-16 и ГПУ-16 СМПО им. Фрунзе, чего нельзя сказать о ГТН-25/76 НЗЛ и ГТН-16 ТМЗ, которые прошли процесс испытания и доводки в условиях эксплуатации. В результате реальный ресурс ГПА не превышает 80 тыс. часов, а поддержание работоспособности парка требует значительных затрат.

   Более 30% ГПА ООО «Тюментрансгаз» выработало нормативный ресурс.

   Нужно сказать, что часть агрегатов  приблизилась к отметке 200 тыс часов, но пока не превысила её (на 6 ГПА  типа ГТ-6-750 наработка превысила 190 тыс.ч.).

   8% агрегатов парка ГПА наработали  более 150 тысяч часов. Однако, на более чем 30-и летний срок эксплуатации, реконструировать их не потребуется, т.к. 49% это агрегаты ГТ-6-750 Уральского Турбомоторного Завода, которые благодаря простоте и надёжности способны отработать ещё 40-50 тыс. часов, т.е. вплоть до вывода системы газопроводов «55» из эксплуатации.

   19% -это агрегаты ГТ-750-6. Несмотря  на полную выработку ресурса  и невысокое техническое состояние  они расположены в коридоре  с невостребованными мощностями и их годовая наработка составляет менее 2000 часов. Поэтому реконструкция данных агрегатов также не предусматривается. Исключение составляют 2 цеха в Н.Турьинском ЛПУ, где предстоит строительство одного нового цеха из 4х ГПА-Ц-16.

   32% или 30 единиц - это агрегаты ГТК-10-4, техническое состояние которых  больше зависит не от наработки,  а от своевременности и качества  проведения работ по замене  и ремонту наиболее ответственных  узлов, параллельно с заменой  пластинчатых регенераторов на  трубчатые и выполнения ремонтов  по программе «Рекон».

• 29% ГПА наработали в пределах 100-150 тыс. часов. Это ГПА основных типов, установленные на участках ГТС с напряженными режимами: ГТК-10-4.

   Несмотря  на значительную наработку, все упомянутые ГПА имеют высокий ресурсный  потенциал и смогут обеспечить надёжную работу в течение ближайших 8 - 10 лет.

   Таким образом, необходимость реконструкции  КС должна обосновываться состоянием ГПА, на основании анализа:

• востребованности мощности в транспорте газа на данном направлении;
• выработки назначенного ресурса и ресурсного потенциала;
• технического состояния;
• показателей эффективности, надежности и ремонтопригодности;
• соответствия экологическим требованиям;

   Вспомогательное оборудование: пылеуловители, АВО, газовая  обвязка, системы топливного, пускового  и импульсного газов, маслоснабжения менее нагружены и подвергаются реновации в случае необходимости. Обязательной замене подлежат системы  автоматики и энергообеспечения. Это  особенно актуально с учётом растущей энерговооружённости и уровня автоматизации. [3] 
 
 
 

5. Обзор предпосылок разработки продукции

 

   В связи с тенденцией увеличения не только экспортной стоимости природного газа, но и внутрирыночной, использования старых газоперекачивающих агрегатов становится все более и не выгодным. Основными их недостатками являются:

   - низкий уровень экономичности;

   - высокий уровень затрат на  ремонтные работы;

   - низкий расход транспартируемого  газа;

   - неполнонапорность (низкая степень  компримирования) нагнетателей. 

   Таким образом, для полноценного компремирования  используются как минимум два  неполнонапорных нагнетателя, а  следовательно в и два газотурбинных  двигателя, что дает, засчет их низкой производительности, двойные потери на топливный газ. В рамках же цеха число работающих на компремирование  газоперекачивающих агрегатов возрастает до 6 единиц.

   Для решения этой проблемы в конце  прошлого века на газокомпрессорных  станциях в структуре газпрома начали использование газоперекачивающих агрегатов полнонапорного типа, способных создавать вдвое большую степень повышения давления газа в одном центробежном нагнетателе. 

   Так же в качестве привода этих ГПА  стали использоваться конвертированные авиационные и судовые двигатели, отработавшие свой транспортный ресурс. Данные двигатели имеют следующие  приимущества:

   - высокий уровень экономичности  (КПД до 40%);

   - компактность;

   - более низкую себестоимость;

   - меньшие затраты на ремонт  и обслуживание.

   В тоже время имеется необходимость  расхода газа через старые направления магистральных газопроводов, на которых находятся станции с установленными на них старыми типами ГПА, типа ГТК-10-4 ЛМЗ.  

   Так как строительство дополнительной нитки газопровода без увеличения расхода газа в этом направлении  экономически не выгодно засчет неоправдано  высоких затрат на стоительство, то была разработана система реконструкторизации  старых газокомпрессорных станций.

   Цель  реконструкторизации заключается  в замене старых газоперекачивающих агрегатов на ГПА нового поколения. При этом впомогательное оборудование остается прежним, что дает большую  экономическую выгоду. Причем рационально  увеличивать количество вспомогательного оборудования не требующего участия  в процессе реконструкторизации. 

   В целях увеличения экономического эффекта  от реконструкторизации цеха была проведена  программа модернизации одного из основных узлов ГПА – центробежного  нагнетателя природного газа. Технически модернизация представляла собой скомпонованность двух неполнонапоных нагнетателей в  одном корпусе, что дает следующие приимущества:

   - возможность привода от одного  газотурбинного двигателя;

- высокая  степень сжатия, равная степени  сжатия двух последовательно  включенных нагнетателей;

   - экономия площади на производственной  площадке;

   - снижение срока окупаемости проекта.

   В данной работе приведено экономическое  обоснование проведения как моернизации  так и реконструкторизации цехов  и оборудования газокомрессорной станции. [4] 
 

   Таким образом из выше перечисленного видно, что парк ГПА одного из самых мощных дочерних предприятий ОАО «Газпрома» - «Газпром Трансгаз Югорск» значительно  устарел. Более 50 % агрегатов имеют  коэффициент полезного действия менее 0,30 и около одной трети  цехов неоптимальную схему компримирования  газа.

   В связи с этим компания «Энергостройсервис»  разработала более глубокую программу  реконструкторизации старых цехов, позволяющую сохранить еще большее  количество не только вспомогательного, но и основного оборудования. Основой  этой программы стала модернизация центробежного нагнетателя природного газа 370-18 установленного более чес  на трети компрессорных цехов  ОАО «Газпром», которая позволит повысить эффективность транспорта газа при наименьших при этом капиталовложениях. 

2. Описание  предприятия –  разработчика («Энергостройсервис»)

 

   Компания  «Энергостройсервис» состоит из четырех основных подразделений, каждое из которых играет значимую роль в  разработке данной продукции.

   Первое  подразделение несет на себе задачи сервисного обслуживания энергоустановок  в эксплуатации. Его направленностью  является повышение обслуживание оборудования и повышение его эффективности  в режиме реального времени. При  этом подразделение совершает сбор информации о состоянии оборудования и проблемах, сопровождающих его  в процессе эксплуатации.

   Второе  подразделение, опираясь на эти сведения, занимается разработкой проектов по решению данных проблем путем  внедрений, модернизаций и так далее. Конкретно применительно к рассматриваемому вопросу к его основным задачам относилось:

   - разработка принципиальной схемы  модернизации;

   - разработка новых узлов конструкций;

   - заказ узлов и деталей конструкции  на заводы изготовители.

   Таким образом, данное подразделение занимается только лишь проектной частью работы, при этом оно выполняет основную роль на предприятии.

   В данном случае основным достоинством отсутсвия промышленной зоны предприятия  является возможность широкого профиля  проектных работ и реализации их без дополнительных затрат на переоборудование основных фондов. Это дает явное  преимущество захвата большей степени  влияния на рынке продукции.

   Задачей третьего подразделения является поиск потенциального покупателя продукции. В его основные обязанности входит продвижение товара на рынок посредствам информирования, а так же нахождение новых средств информирования участников столь малого сегмента рынка.

   Назначением четвертого подразделения является непосредственно скупка оборудования, модернизация, монтаж (демонтаж) и строительство  новых узлов реконструируемого  предприятия. 

   На  основании вышесказанного можно  сделать следующее заключение:

- компания  «Энергостойсервис» является мощным  конурентом на широком рынке  компаний занимающихся обслуживанием,  модернизацией и строительством  энергетических установок. В данном случае его основным преимуществом является возможность оказания широкого спектра услуг, обусловленного отсутствием промышленной зоны предприятия;

-  основную роль в работе компании  играет отдел проектировки, так  как он является согласующим  звеном между другими подразделениями;

- при  этом имеется существенный недостаток  в таком подходе организации. Так как предприятие не занимается непосредственно изготовлением комплектующих деталей и узлов, то оно вынуждено постоянно переплачивать за предоставленную продукцию на величину надбавленной стоимости и НДС, что делает их услуги более дорогими;

- в  тоже время предприятие не  несет прямой гарантии на предоставленную  продукцию, что существенно усложняет  и затягивает устранение неисправностей  в предлагаемом оборудовании;

-  в свою очередь при условии  активного участия в гарантийных  ремонтах оборудования, по истечению  срока гарантии предприятие может  расчитывать на расширение своей  деятельности, связаной с облуживанием  и ремонтом энергоустановок.

   Исходя  из этого можно сделать заключение о том, что деятельность предприятия  является оправданой как с экономической  точки зрения, засчет экономии на отсутствии собственной промышленной зоны, так  и с промышленной стороны, поскольку  ее деятельность позволяет находить наименее капиталоемкие решения  в вопросах модернизации и реконструкторизации  энергетических объектов. К таким  решениям можно отнести разработанную в данной работе схему снижения затрат на реконструкторизацию компрессорного цеха газокомпресорной станции магистрального газопровода при помощи проведения модернизации центробежного нагнетателя природного газа 370-18. 
 
 
 
 
 

3. Расчет  экономического эффекта  от модернизации ЦБН и реконструкторизации цеха
1. Определение экономического эффекта от модернизации ЦБН