П р и м е ч а н и е - Источник: собственная разработка   

    Как видно из таблицы 2.1 за три года объемы производства продукции в натуральном  выражении увеличились по четырем  основным ассортиментным группам. По такой  ассортиментной группе как колбасные  изделия объемы производства в период с 2007 по 2009 гг. уменьшились на 5,2%. Причем уменьшился выпуск варенной колбасы, сосисок, сарделек и варено-копченой колбасы, т.е. наиболее распространенных на первый взгляд колбасных изделий.

    Для улучшения качества выпускаемой  продукции постоянно проводится замена морально устаревшего оборудования на современное высокопроизводительное. Так, для улучшения товарного вида выпускаемой продукции, обеспечения санитарных правил и норм при производстве колбасных изделий и копченостей, установлены термокамеры с автоматическим режимом процесса термообработки. По мере укрепления производственной базы, пополнение научно- производственного потенциала, предприятие перешло к выпуску конкурентоспособной продукции высокого качества. Начиная с 1995 года предприятие постоянно наращивало объёмы производства, создана мощная техническая база, подобран высокопрофессиональный кадровый состав, накоплен интеллектуальный потенциал.

    Объем выпущенной товарной продукции в  фактических ценах составил             64 125,0 млн. руб. за 2007 год, 66131,0 млн. руб. за 2008 год, 101 776,0 млн. руб. за 2009 год (таблица 2.2). Объем выпущенной товарной продукции в сопоставимых ценах за 2009 год  увеличился к уровню 2007 года на 12 650 млн. руб.

Таблица 2.2 – Динамика рентабельности производственной деятельности и продаж ОАО «Лидского мясокомбината» за 2007 –2009гг.

     П р и м е ч а н и е -  Источник: собственная разработка   

    Рентабельность  производственной деятельности (окупаемость издержек) исчисляется путем отношения балансовой или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции. Как видно из таблицы по итогам работы за 2008 год мясокомбинат имел 6% прибыли от реализации и 3,3% чистой прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. В 2008 году предприятие понесло убытки, а в 2009 году мясокомбинат имел только 1,1% прибыли от реализации с каждого затраченного рубля.

    2.2 Анализ эффективности научно-технологического потенциала предприятия

    При проектировании, разработке и последующей  реализации конкретных организационно-технических мероприятий в рамках концепции своего развития ОАО «Лидский  мясокомбинат» делает и будет делать основную ставку на удешевление изделий, выпуск в больших объемах массовой, доступной, но непременно качественной продукции, снижение энерго- и материалоемкости, а также себестоимости продукции в целом, увеличение ее рентабельности, повышение производительности и поднятие уровня оплаты труда согласно поставленным президентом и правительством задачам. Планирование НИОКР на ОАО «Лидский  мясокомбинат» начинается с разработки детального методического плана выполнения темы. Методический план должен включать в себя перечень этапов выполнения работы, являющихся автономными объектами планирования, финансирования и контроля, на которые делится вся тема. В целях обеспечения высокого качества на ОАО «Лидский  мясокомбинат» выполнения НИОКР при определении количества этапов к каждому из них предъявляются определённые требования:

• получение конкретных законченных на данном этапе результатов;
• возможность контроля и оценки качества результатов;
• стабильность групп исполнителей;
• постоянство места и внешних условий проведения работы.

     П р и м е ч а н и е - Источник: собственная разработка   

    Проект  НИОКР  нового изделия содержит восемь этапов

1. Разработка технического задания на выполнение темы;
2. Проведение маркетинговых и патентно-информационных исследований;
3. Выявление возможных вариантов, разработка и оценка их эффективности;
4. Разработка чертежей опытного изделия;
5. Изготовление опытного образца;
6. Проведение испытаний опытного образца изделия;
7. Обобщение и анализ данных испытаний;
8. Корректировка чертежей изделия и сдача их в серийное производство.

    Для оценки трудоёмкости работ по каждому  этапу необходимо знать затраты времени на выполнение этапов. В условиях отсутствия нормативной базы продолжительность выполнения отдельных этапов НИОКР рассчитывается на основе вероятностных экспертных оценок.

    Предполагаемая  трудоёмкость их выполнения оценивалась  тремя экспертами на основе применения вероятностных оценок. Средняя  продолжительность этапов составляет:

• Разработка технического задания на выполнение темы - 21 день;
• Проведение маркетинговых и патентно-информационных исследований - 21 день;
• Выявление возможных вариантов, разработка и оценка их эффективности - 8 дней;
• Разработка чертежей опытного изделия - 20 дней;
• Изготовление опытного образца - 21 день;
• Проведение испытаний опытного образца изделия - 8 дней;
• Обобщение и анализ данных испытаний - 7 дней;
• Корректировка чертежей изделия и сдача их в серийное производство - 8 дней.

    Построим  ленточный план-график для разрабатываемого НИОКР. Масштаб графика по горизонтальной оси будим измерять в месяцах и декадах. НИР на ОАО «Лидский  мясокомбинат»  выполняют в научно-исследовательских подразделениях предприятия, а так же в некоммерческих организациях. Со сторонними исполнителями для выполнения этих работ ОАО «Лидский  мясокомбинат» заключают договора. Оптимальная постановка НИР предполагает поиск решения инновационной задачи среди множества вариантов. В результате выполнения НИР определяют количественные показатели разрабатываемой инновационной технологии, которые служат базой для выработки технического задания на опытно-конструкторские работы на ОАО «Лидский  мясокомбинат».

    В вопросе повышения эффективности  производства, совершенствования технологии изготовления продукции, методов испытаний, системы контроля качества изготовления, хранения, упаковки, транспортировки  на первый план выходит совершенствование  системы управления качеством на основе международных стандартов серии ИСО 9001, которые определяют особые требования к организации производства продукции (услуг), начиная от закупки сырья, материалов, комплектующих, инструментов и заканчивая доставкой и сервисным обслуживанием. Решение задачи сокращения производственного цикла и цикла разработки новых изделий позволят увеличить оборачиваемость ресурсов и повысит эффективность их использования.

Таблица 2.3 - План разработки и постановки продукции на производство на 2010 год

    П р и м е ч а н и е - Источник: собственная разработка   

    Одним из средств обеспечения стабильного  качества и конкурентоспособности продукции является внедрение системы качества на базе международных стандартов серии ИСО 9000. Вопросы ее создания на предприятии стали для нас первостепенными ввиду того, что условия работы на рынке стали жестче, появились многочисленные конкуренты, существенно изменилась психология и требования покупателей, которые желают получить продукцию высокого качества и по приемлемым ценам.

    Основной  целью стратегии маркетинга является увеличение объемов продаж. Основным направлением этой цели является увеличение объемов продаж колбасных изделий. В настоящее время нами реализуется колбасных изделий 350 – 400 тонн  в месяц. Задача максимум – продажа 500 тонн в месяц, задача минимум – 350 тонн. Для выполнения поставленных задач необходимо тесно взаимоувязать четыре важных инструмента маркетинга: качество товара, цена, организация сбыта, продвижение товаров. В последнее время добавляется пятый инструмент: эксклюзивность, неповторимость товара его декоративное оформление. Так, практика показывает при наличии деликатесных видов товаров на складе – сыровяленных продуктов, сырокопченых деликатесов способствует продвижению товаров массового производства, таких как вареные колбасы.

    Внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет - увеличить производство продукции с сокращенным технологическим циклом (с/к, с/в, вяленые колбасы, подкопченные). Внедрено в производство интенсивное охлаждение колбасных изделий, что позволило сократить расходы воды, энергозатраты, сокращение потерь при термообработке и хранении колбасных изделий. Камера холодного копчения сырокопченых и сыровяленых колбас, копченостей. Освоены в производстве колбасы и полуфабрикаты (пельмени) с заменителем мяса - натуральной пшеничной клетчаткой – Витацель WF-200, WF-400, WF-600, применение которой обогатило вышеуказанные продукты балластными веществами и дает возможность оздоровить пищу, улучшить моторику кишечника и очистить пищеварительную систему от вредных веществ. Колбасы, фарши с заменителем мяса – экструзионной обогащенной мукой «Экстра».

    Кроме этого, была проделана определенная работа по улучшению внешнего вида готового продукта. Налажен выпуск колбасных изделий упакованных под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пакеты (сервировочная нарезка). Применение в производстве Лактат (PURASAL) позволило увеличить сроки годности колбасных изделий в натуральной оболочке до семи суток и продуктов из свинины и говядины до десяти суток, а в порционную упаковку до 20 суток. Поставлены на производство полуфабрикаты высокой степени готовности в маринадах и в обсыпках, рубленые полуфабрикаты с использованием экструзионной муки «Экстра»; рубленые полуфабрикаты профилактического назначения (фрикадельки, котлеты, шницель) с использованием ламинария, для повышения полезных качеств.