Основы менеджмента

СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:

В случае возникновения  дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается  частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.  

 

СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:

СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются  в автоматизированных системах управления производством.

Японская  система управления запасами “точно вовремя” :

Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим  для производственно-технологического процесса.

Планировка  в производстве

Планировка в производстве бывает:

• Пооперационная – планировка по технологическим операциям.
• Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.
• Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер) .

 

  

Социотехническая  система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды) . Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между “надо” и “хочу” ) .

Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:

• Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.
• Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.
• Необходима мотивация к труду.
• По возможности не должно быть социальных противоречий.
• Результаты труда должны определять социальное положение работника.
• Должны бать перспективы роста работника.

Нормирование  труда.

Нормирование  труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.

Нормирование труда  обеспечивает:

• минимизацию потерь по времени исполнителя;
• минимизацию издержек на оплату труда;
• обеспечение управления производительностью труда.

По возможности  любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать  планы снабжения будущего производственного  процесса, т.к. объём производства зависит  от спроса на товар.

Виды спроса на продукцию:

• совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.
• зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.
• независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.

 

  

Планирование  выпуска продукции.

План влияет на издержки.

В плане указываются:

1. объёмы производства;
2. количество работающих и расход зарплаты;
3. издержки на хранение продукции и запасов;
4. издержки по задолженным заказам;
5. издержки по внеурочной работе и простоям;
6. издержки на передачу продажной продукции;
7. издержки по найму и увольнению работающих.

Существует 3 стратегии  планирования численности:

• Переменные объёмы производства при переменной численности работников
• Переменные объёмы производства при постоянной численности работников
• Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников

 

  

Планирование  материальных потерь по системе MRP.

Т. к. зависимость  спроса на предмет снабжения можно  прогнозировать, зная будущий объём  производства, то необходимо иметь  в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени) .  

 

Учётно-плановые графики Ганта.

Учётно-плановые графики  Ганта являются инструментом оперативного управления.

t Станок 1 1ххх 2хх 3хххх Станок 2 4хх 5ххх 6ххх Станок 3 7хххх   Оборудование На графике: Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.

Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:

• планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;
• оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация) .

Графики Ганта позволяют  минимизировать издержки производства, выявить и сократить время  простоя оборудования, повысить производительность труда.

Процесс производства должен соответствовать техническим  условиям, иначе не добиться: а) искомого качества; б) искомой технологичности  продукции.

Качество  – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности) , шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – и мультипликативного – ) .

Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.

Технологичность можно  повысить за счёт:

• комплексной микроминиатюризации;
• прогрессивной элементной базы;
• внедрения автоматизации проектирования;
• ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;
• применения типовых и групповых технологических процессов ( Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы) ;
• применение комплексной механизации и автоматизации производства.

Способы повышения  качества продукции:

• за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной) ;
• применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;
• применяя стандарты при изготовлении продукции;
• применяя карты контроля технологических процессов;
• повышая технологичность продукции;
• применяя специальные программы качества;
• применяя приёмные испытания продукции;
• внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.

 

  

Управление  производительностью (комплексный  подход) .

Производственная  система: Положительные результаты работы

Материальные ресурсы 

Финансовые ресурсы  Капитал 

Труд 

Энергия

Информация Отрицательные  результаты работы Внешняя среда 

Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.

Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.

Сложность управления производством обусловлена:

1. изменением налоговой политики государства;
2. часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;
3. экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства) ;
4. социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.) ;
5. демографическими факторами.

Управлять производительностью  можно если:

• имеются надёжные рынки сбыта продукции;
• имеются резервы капитала;
• хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;
• имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации властных полномочий) .

Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:

• репутация, надёжность, имидж предприятия;
• репутация, надёжность, качество производимой продукции;
• ценность товара.

Ценность  товара – это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.

Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически  планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают, что:

• более высокое качество продукции связано с более низкими издержками;
• высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой производительности труда;
• сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых деталей выгоднее (снижение затрат) , чем аналогичная сборка из меньшего количества, но более сложных элементов;
• все рабочие должны думать;
• необходимо постоянно бороться с потерями (за счёт внедрения новых систем учёта и контроля) ;
• необходимо где только возможно автоматизировать труд (за счёт ЭВМ, сетей и т.д.) ;
• высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей;
• низкое качество продукции ведёт к излишним затратам (из-за потерь на бракованные материалы и сырьё, необходимости исправления брака, издержек при производстве брака, рекламаций, послепродажного обслуживания) ;
• унификация, технологичность и качественное проектирование товаров ведёт к повышению качества продукции в производстве, снижает общие затраты производства.

 

   

Сетевые графики 

Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления календарных планов работы.

Условные обозначения:

• – событие, заключающееся в окончании того или иного этапа работы (Например, окончание НИР и т.п.) .

T _i – время события.

– работа (процесс) .

t _i – время работы.

– фиктивная работа – применяется для упрощения  сетевых графиков (всегда равно 0) .

Пример сетевого графика:            

(3,4) t ₆ =6

(12,12)

t ₁ =3 t ₄ =3 t ₇ =3 t ₈ =2 t ₃ =5

(0,0) t ₅ =5

(6,7)

t ₂ =7 t _ф =0 (14,14)

t ₉ =6

(7,7)  

 Последовательность  расчёта сетевого графика: 

1. Определение минимального и максимального времени наступления каждого события.
2. Определение минимального и максимального времени начала работ.
3. Определение минимального и максимального времени окончания работ.
4. Определение резерва времени и критического пути.