Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2012 в 14:38, дипломная работа
Качество детской одежды характеризуется совокупностью свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. К конструкции и свойствам проектируемых изделий предъявляются определенные требования.
Все требования к одежде можно подразделить на две группы, различные по содержанию и характеру. Первую группу составляют требования, направленные на формирование потребительских свойств и качество одежды.
Продолжение таблицы 1.10
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2 | Полочка | 1-2-верхний срез 2-3- срез проймы 3-4-боковой срез 4-5- срез борта | 2 | |
3 | Кокетка спинки | 1-2-срез горловины 2-3-плечевой срез 3-4 -срез проймы 4-5- срез низа 5-1- средняя линия | 1 | |
4 | Спинка | 1-2- верхний срез 2-3- срез проймы 3-4- боковой срез 4-5- срез низа 5-1- средняя линия | 2 | |
5 | Рукав | 1-2 - срез оката рукава 2-3, 4-5– нижний срез рукава 3-4-срез низа | 2 |
Продолжение таблицы 1.10
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
6 | Манжета | 1-2-верхний срез 2-3,4-1-боковой срез 3-4-нижний срез | 2 | |
7 | Рюша |
| 1-2-верхний срез 2-3,4-1-боковой срез 3-4-нижний срез | 1 |
8 | Накладной карман | 1-2-верхний срез 2-3,4-1-боковой срез 3-4-нижний срез | 2 | |
9 | Обтачка кармана |
| 1-2-верхний срез 2-3,4-1-боковой срез 3-4-нижний срез | 2 |
10 | Подборт | 1-2-плечевой срез 2-3- срез борта 3-4- боковой срез 4-1- внутренний срез подборта | 2 | |
11 | Обтачка горловины спинки | 1-2-срез горловины 2-3-плечевой срез 3-4- нижний срез 4-1- средняя линия | 1 | |
12 | Обтачка низа |
| 1-2-верхний срез 2-3,4-1-боковой срез 3-4-нижний срез | 1 |
Продолжение таблицы 1.10
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Детали подкладки | |||||
13 | Подкладка полочки |
| 2 | ||
14 | Подкладка спинки |
| 1 | ||
15 | Подкладка кармана |
| 2 | ||
Продолжение таблицы 1.10
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
16 | Подкладка рукава |
| 2 | ||
Детали прокладки | |||||
17 | Подборт |
| 2 | ||
18 | Обтачка низа |
| 1 | ||
19 | Обтачка кармана |
| 2 | ||
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Выбор методов обработки
Процессы сборки и монтажа изделий в швейной промышленности различаются от сборочных процессов в других отраслях промышленности рядом характерных особенностей. К ним относятся: многообразие предметов, обрабатываемых в одном процессе; частая изменчивость деталей в следствие изменения моды, смены сезонов; малая жесткость и высокая воздухопроницаемость материалов, используемых для швейных изделий.
Большое количество разновидностей одежды и материалов, применяемых для ее изготовления, привело к разнообразным методам, используемым для выполнения сборочных и монтажных операций, которые различаются технологией, применяемым оборудованием, приспособлениями. В структуру сборочно-мантажных операций, выполняемых с применением швейных машин, входят: подготовительные операции, собственно соединение, выполняемое различными способами; контроль качества выполнения операции; заключительные операции. Описание операций в виде структурных схем необходимо для учета последовательности и взаимосвязанности операционных работ при составлении технологических карт, а так же для анализа, проводимого с целью выявления возможной механизации и автоматизации.
Основной задачей выбора обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Изделие изготавливают в соответствии с «Основами промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды» и унифицированной обработки узлов и деталей, разработанных на предприятии и согласованных с разработчиком.
По раскрою: производится в соответствии с долевым направлением, указанным на лекалах.
По пошиву:
1. Подборт, обтачку низа, обтачку кармана дублируют прокладочным материалом.
2. Плечевые, боковые срезы, срезы кокеток, рукавов, средний срез спинки стачивают швом шириной 1 см. Шов обтачивания борта, рюши 0,7 см. Шов настрачивания накладного кармана на полочку 0,2 см.
3. Рукава втачивают в открытые проймы швом шириной 1 см.
4. Подкладку соединяют с изделием стачным швом шириной 1 см.
5. Швы кокеток заутюживаются в сторону кокеток.
Информация о работе Разработка серии модельных конструкций плаща детского