Разработка серии модельных конструкций плаща детского

2.3 Нормативно-техническая документация на изделие

Для разработки технической последовательности изготовления изделия необходимо изучить нормативно-техническую документацию на швейные изделия, которой руководствуются предприятия для обеспечения выпуска качественной продукции.

К нормативно-технической документации относятся стандарты, технические условия, техническое описание, общие технические требования к раскладке лекал, прейскуранты.

Характеристику нормативно-технической документации на проектируемое изделие оформлено в виде таблицы 2.8

Таблица 2.8 – Нормативно-техническая документация (НТД) на разрабатываемое изделие

Продолжение таблицы 2.9

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОТОКА

  3.1 Исходные данные

Основное изделие, для которого будет рассчитываться поток – плащ для девочки, размер 28, рост 110. Так же помимо основного изделия на предприятии выпускаются детские куртки. Количество рабочих в потоке – 50 человек, количество потоков – 3, трудоемкость изготовления одного изделия составляет – 3175 сек.

3.2 Выбор типа и мощности потока

Выбор формы организации проектируемого потока определяется его основной задачей: увеличение производства изделий массового спроса, улучшение их качества и расширение ассортимента при наиболее полном использовании высокопроизводительного оборудования. Характерными качествами поточного производства является повышение производительности труда за счет специализации потока, рабочих мест, механизации транспортных работ, сокращения длительности рабочего цикла и создания условий для комплексной механизации и автоматизации производства.

1.                 По мощности данные потоки классифицируются как средней мощности, так как количество рабочих, занятых на изготовлении и выпуске изделий в смену равно 50, что входит в пределы, характерные для потока средней мощности. По организации формы работы выбран неконвейерный поток со свободным ритмом работы, в котором отсутствует четкий регулятор ритма.

В течение смены каждый исполнитель выполняет операции с различной производительностью труда, но за смену должен обработать количество изделий, равное сменному заданию. Полуфабрикаты на рабочее место подаются при помощи тележек. Не конвейерные потоки со свободным ритмом работы имеют следующие преимущества:

      маневренность за счет возможности использования принципа групповой обработки изделия;

      перестройка потока при смене моделей или ассортимента происходит не по всем операциям, а по группам;

      лучше используется рабочее время исполнителей, за счет снижения времени на переместительные приемы;

      увеличивается возможность использования индивидуальной
производительности отдельных рабочих.

Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать технологическое оборудование.

Недостатками такого типа потока являются:

    увеличение объема незавершенного производства;

    требование оснастки рабочих мест дополнительными устройствами для автоматизации процесса отделения деталей от пачки и укладывания в пачку.

2.                 По структуре потока выбран секционный поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции. В заготовительной секции выполняются операции по заготовке отдельных деталей и узлов, связанные с обработкой модельных особенностей изделия. В этой секции концентрируется наибольший объем работ. В монтажную и отделочную секции вносят наиболее стабильные операции и виды работ, в меньшей степени, зависящие от моделей.

Для секционных потоков характерно повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-3 % за счет специализации рабочих мест и обеспечения ритмичности работы потока при переходе на выпуск новых изделий за счет межсекционных запасов.

3.                 По характеру питания потока выбран поток с децентрализованным питанием, то есть отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Пачковый способ передачи обычно используется в заготовительных секциях, количество изделий, поступающих на рабочие место в пачке, называется транспортной партией. Величина

пачки зависит от вида и размеров изделия. Для данных потоков рекомендуется следующая величина пачки:

•       в заготовительной секции - 30 шт.

•       в монтажной секции - 15 шт.

•       в отделочной секции -15 шт.

При пачковой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательно-переместительные приемы. Такой запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Средний такт потока () для многомодельного потока с последовательно-ассоритентным запуском, определяется по формуле:

                                                         (3.1)

где   – трудоемкость изготовления изделия, с

К – количество человек.

.

При компоновке операций практически невозможно обеспечить по всем организационным операциям загрузку в полном соответствии с тактом. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения от такта в определенных пределах. Границы допустимой загрузки операций называются условием согласования времени организационных операций с тактом потока.

На основе найденного такта потока определены условия согласования:

(tmin÷tmax)=(0,9÷1,1)Кр                                 (3.2)

t=1 tmin÷tmax =(0,9÷1,1) ∙1∙63=57÷69;

t=2 tmin÷tmax =(0,9÷1,1) ∙2∙480=114÷138;

t=3 tmin÷tmax =(0,9÷1,1) ∙3∙480=171÷207;

t=4 tmin÷tmax =(0,9÷1,1) ∙4∙480=228÷276.

3.3 Технологическая схема разделения труда потока

Процесс подбора и объединения технологических операций в организационные является одним из наиболее ответственных моментов в процессе проектирования функционирующих в производстве технологических процессов. Получаемый при этом результат характеризует степень использования во времени предметов труда и рабочей силы, определяет транспортные затраты в потоке и запасы незавершенного производства. Комплектование ведется в табличной форме. Для упрощения комплектования организационных операций применяют граф технологической последовательности изготовления швейного изделия.

При комплектовании необходимо выполнять следующие условия:

•          выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени операций;

•          соблюдать последовательность и неделимость неделимых операций;

•          соблюдать однородность работ для максимальной загрузки оборудования;

•          комплектование в неделимые операции одинаковых или смежных разрядов, что обеспечивает наиболее полное использование

квалифицированных кадров;

•          количества кратных операций в потоке должно быть минимальным;

•          обработка минимального количества деталей в организационной операции;

•                для более полной загрузки потока первые операции потока рекомендуется не догружать, а последние перегружать в пределах допустимых отклонений.

В соответствии с вышеперечисленными условиями в таблице 4.1 произведено комплектование неделимых операций в организационные.

Таблица 3.1  - Согласование технологических операций

Изделие – Плащ детский для девочки;

Трудоемкость изготовления изделия, с; Т = 3175

Количество рабочих в потоку, чел, К = 50

Мощность потока, ед. в смену М = 457

Такт потока, с, t=63

Условие согласования       t1  (57 ÷  69);

t2  (114  ÷  138);

t3 (171   ÷  207);

t4  (228  ÷  276).