Технология лесопильно – деревообрабатывающих производств

Министерство образования  и науки России

Уральский государственный лесотехнический университет

 

 

 

 

Кафедра: Механическая обработка древесины

 

Курсовая работа №1 по

Технология  лесопильно – деревообрабатывающих

производств

 

 

 

 

 

Преподаватель: Левинская Г.Н.

выполнил: Хлыбова Г.М.

Шифр 91126

курс 4

специальность 250300

срок обучения 5 лет

 

 

 

 

 

Екатеринбург 2013 г

Содержание.

страница

1. Введение	2
2. Исходные данные	5
3. Составление спецификаций сырья и пиломатериалов	6
4. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья	7
5. Составление и расчет поставов	8
6. Ведомость расчета поставов к плану раскроя	15
7. Производственный процесс по выпуску пиломатериалов	17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

 

Лесопильное производство появилось  в нашей стране сравнительно недавно. Первые робкие шаги оно начало делать у нас едва ли более 300 лет тому назад, пильные мельницы начали строить  всего лет 250 назад, а окрепла и  заняла видное место в экономике  государства эта отрасль промышленности около середины XIX в.

В лесопильном производстве бревна и кряжи перерабатываются на пиломатериалы и заготовки. Для  технологии лесопильного производства характерна механическая обработка  древесины резанием. В последнее  время в технологические процессы лесопильных предприятий стали  включаться операции склеивания и выработки  клееных заготовок.

В лесопильно-деревообрабатывающей промышленности сложились следующие  типы предприятий.

Специализированные лесопильные  предприятия — лесозаводы. Располагаются  они в пунктах концентрации пиловочного  сырья. Основным видом продукции  являются пиломатериалы и заготовки. Эти предприятия могут кооперироваться  с целлюлозно-бумажными и гидролизными предприятиями, передавая последним  сопутствующую продукцию своего производства в виде технологической  щепы.

Специализированные деревообрабатывающие предприятия — мебельные фабрики, заводы по производству столярно-строительных изделий, фабрики музыкальных инструментов. Эти предприятия кооперируются  с лесопильными предприятиями, получая  от них пиломатериалы и заготовки. Такие предприятия располагают  преимущественно в пунктах потребления  продукции.

Комбинированные предприятия  — комбинаты, в которых предусмотрено  сочетание различных производств  в одном предприятии для лучшего  использования на месте древесного сырья, материалов, рабочей силы, топлива, электроэнергии, транспорта. В состав лесопильно-деревообрабатывающего комбината могут входить следующие цехи: лесопильный, мебельный, деревообрабатывающий, механического или химического использования отходов и др. Возможна комбинация лесопиления с производством целлюлозы, древесностружечных или древесноволокнистых плит, с гидролизным производством.

В последние годы в северных и восточных районах страны строятся лесопромышленные комплексные предприятия, объединяющие в своем составе  лесопильно-деревообрабатывающие производства и химические производства по переработке  отходов с размещением их на одной  площадке и с обязательным условием полной комплексной переработки  всей древесины, которая поступает  в производство.

Основными направлениями  экономического развития страны предусматривается  обеспечить развитие и интенсификацию производства в лесопромышленном комплексе  страны, особенно в лесопильно-деревообрабатывающем производстве, практически без прироста объемов заготовки древесины. Основное внимание должно быть сосредоточено  на бережливом отношении к сырью, рациональной и комплексной его  переработке, повышении качества продукции  и вовлечении в производство всех видов вторичного древесного сырья (технологической щепы, технологических  опилок, стружки, коры и др.). Все эти  мероприятия направлены на сохранение лесов, на охрану окружающей среды.

Решающее условие дальнейшего  развития лесной и деревообрабатывающей промышленности – повышение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. В текущей пятилетке производительность труда должна возрасти на 14...16 %, а себестоимость продукции снизиться на 2...3 %. Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Технология лесопильно-деревообрабатывающего  производства как учебная дисциплина рассматривает наиболее рациональные способы изготовления пиломатериалов, заготовок и столярных изделий  из древесных материалов с минимальными затратами сырья и труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные.

Ведомость размеров и объемов сырья.

Диаметры бревен, см	Объем сырья, тыс. м³
16	4
18	11
22	13
26	12
30	8
34	4
40	2
Итого тыс. м³	54
Длина бревен, м	6,0

 

Ведомость размеров и объемов пиломатериалов.

размеры пиломатериалов, мм		объем пиломатериалов, тыс. м³
ширина	толщина
275	50	1,0
200	60	2,5
200	32	1,0
175	50	4,0
175	40	3,4
150	40	7,4
125	50	5,0
125	25	2,6
100	32	1,5
75	22	2,0
Р.Ш.	19	1,6
итого, тыс. м³	-	32

 

 

 

 

 

 

2.1. Составление спецификаций сырья и пиломатериалов.

Спецификация  пиловочного сырья.

Диаметр бревен, см	Длина бревен, м	Объем в годовой программе, м³	Объем одного бревна, м³	Кол-во бревен в партии данного диаметра, шт
16	6,0	4000	0,155	25806
18	6,0	11000	0,194	56701
22	6,0	13000	0,28	46429
26	6,0	12000	0,39	30769
30	6,0	8000	0,52	15385
34	6,0	4000	0,66	6061
40	6,0	2000	0,9	2222
итог	-	54000	-	183373

По спецификации сырья  определяем средний диаметр вершинных  торцов бревен, см:

 

Где – диаметр вершинных торцов бревен, см;

 – количество бревен, соответствующих указанным диаметрам  торцов, шт;

 

 

 

 

 

 

 

 

Спецификация  пиломатериалов.

Размеры досок, мм		длина доски, м	объем одной доски, м³	объем пиломатериалов в годовой программе, м³	Количество досок в годовой программе, шт
толщина	ширина
50	275	6,0	0,0825	1000	12121
60	200	6,0	0,072	2500	34722
32	200	6,0	0,0384	1000	26042
50	175	6,0	0,0525	4000	76190
40	175	6,0	0,042	3400	80952
40	150	6,0	0,036	7400	205556
50	125	6,0	0,0375	5000	133333
25	125	6,0	0,01875	2600	138667
32	100	6,0	0,0192	1500	78125
22	75	6,0	0,0099	2000	202020
19	Р.Ш.	р.д.	0,0038	1600	421053
итого	-	-	-	32000	1223781

 

Определяем среднюю ширину досок, мм:

 

Где – ширина досок, мм;

 – объем досок заданной ширины, м³;

 – общий объем  пиломатериалов по спецификации, м³.

 

 

 

2.2. Анализ возможности  выполнения спецификации пиломатериалов  из сырья.

1. По объему пиломатериалов.

При усредненном объемном выходе 62 % объем заданного сырья  должен соответствовать объему заданных пиломатериалов:

 

где – общий объем пиломатериалов по спецификации, м³;

 – объем сырья  в годовой программе, м.

 

 

Условие выполнено, объем  пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного объема пиломатериалов.

2. По размерам заданных  сечений пиломатериалов должно  быть справедливо равенство:

 

где а – коэффициент, зависящий  от способа раскроя:

           для 100 %-й брусовки – 0,63

           для 50 %-й брусовки – 0,68

           для 100 %-го размера – 0,73

 

 

Неравенство справедливо  при распиловке сырья со 100 %-й  брусовкой.

 

2.3. Составление и расчет поставов.

размер досок, мм		толщина бруса, мм	диаметр бревна, см		допускаемые отклонения
толщина	ширина		расчетный	принятый
50	275	275	39	40;34	Н=(0,6-0,8)d
60	200	200	28	30;26	Н=(0,6-0,8)d
32	200	200	28	30;26	Н=(0,6-0,8)d
50	175	175	25	26;22	Н=(0,6-0,8)d

 

Расчетный диаметр бревна () для распиловки основных досок определяется из условия:

 

где Н – толщина бруса, см.

Определим предельный охват диаметра бревна поставом, см:

 

D – комлевой диаметр бревна, см: D = d + SL;

d – вершинный диаметр бревна, см;

S – сбег (1 см/м);

L – длина бревна, м;

 – минимальная ширина доски по спецификации, см;

 – минимальная длина  доски в соответствии с ГОСТом 24454-80

 

Постав №1

D = 40 + 1 * 6 = 46

 

Первый проход