Технология производства этаноламинов

Технология производства этаноламинов.  

ЗАО"Химтэк Инжиниринг"является российским лидером в области разработки технологий и организации производств этаноламинов.

 

Синтез осуществляется из окиси этилена и аммиака  в безводной среде при температуре 40-70o С, давлении 15-35 атм. Реакционная  смесь состоит из аммиака, моно-, ди- и триэтаноламина. Аммиак и часть МЭА рециклируется в процесс. Система разделения этаноламинов состоит из 3-х вакуумных колонн с регулярной насадкой: отгонка товарного моноэтаноламина, доотгонка моноэтаноламина, отгонка товарного диэтаноламина. Триэтаноламин товарный является кубовым продуктом колонны отгонки товарного диэтаноламина.

 

Соотношение товарных продуктов может варьироваться  в широком интервале, что позволяет  эффективно работать в реальных условиях рынка химических продуктов.

 

Расходные коэффициенты по сырью и энергетике:

 Окись этилена 0,75-0,85 т/т

Аммиак 0,2-0,3 т/т

Пар 20-25 атм 4 Гкал/т

Электроэнергия 100 кВт/т 
 
 

Использование решений, защищенный патентами РФ, позволило  придать технологии производства ряд  новых качеств:

оригинальное решение  реакторного узла, обеспечивающее гибкость синтеза и тепловую устойчивость и безопасность;

использование безводного аммиака;

использование высокоэффективных  ректификационных колонн с насадкой Norton, обеспечивающих высокое качество продукции;

применение безфлегмовых аппаратов на реакционных потоках.

Моноэтаноламин (МЭА) 

Технические условия: ТУ 2423-159-00203335-2004 

Способ получения: Моноэтаноламин (МЭА) получают взаимодействием аммиака или водного раствора аммиака с окисью этилена. 

Назначение: Моноэтаноламин (МЭА) применяется в газовой и нефтяной промышленности для поглощения кислых газов и серосодержащих органических соединений, моноэтаноламин высшего и первого сортов применяется также в фармацевтической, текстильной и лакокрасочной промышленности, в производстве пластмасс.Физико-химические показатели:

Наименование показателя Норма

высший сорт первый сорт второй сорт третий сорт

Массовая доля моноэтаноламина (МЭА), %, не менее 98,8 98,8 95,0 78,8

Массовая доля диэтаноламина (ДЭА), %, не более 0,6 1,0 2,0 7,0

Массовая доля воды, %, не более 0,6 1,0 3,0 не нормируется

Цветность в единицах Хазена, не более 50 – – –

Плотность при 20 °С, г/см3 1,015–1,018 1,015–1,018 1,015–1,025 1,015–1,050 
 

Упаковка, транспортирование  и хранение: Моноэтаноламин (МЭА) заливают в стальные бочки. Транспортируют в крытых железнодорожных вагонах и в крытых транспортных средствах автомобильным транспортом, а также в собственных или арендованных железнодорожных цистернах и в автомобильных цистернах. 

Моноэтаноламин (МЭА) хранят в герметично закрытых бочках под навесом или в закрытых складских помещениях вдали от отопительных приборов, а также в резервуарах на открытых площадках под подушкой инертного газа, при температуре от минус 40 до 50 °С. 

Не допускается  совместное хранение с едкими, агрессивными продуктами, особенно с азотной кислотой и в присутствии хлора. 

Гарантийный срок хранения моноэтаноламина (МЭА) высшего и первого сортов — один год, второго и третьего сортов — 3 года со дня изготовления. 

Производитель: ОАО  «Казаньоргсинтез» 

Стоимость: Узнать цену на моноэтаноламин (МЭА) 

Наверх 

© 2009-2011 ООО «Эларум», тел/факс: +7 (843) 263-45-36, e-mail: info@elarum.com

полимерная продукция - тел.: +7 (843) 290-82-21, e-mail: polymers@elarum.com

нефтехимическая продукция - тел.: +7 (843) 290-82-25, e-mail: chemistry@elarum.com

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ  ЭТАНОЛАМИНОВ

Патент Российской Федерации

ЯндексДирект

Дать объявление

Моноэтаноламин в/с (МЭА) продаемРеализуем Моноэтаноламин в/с, Триэтаноламин м.А,Диэтаноламин(ДЭА) со склада Адрес и телефон · www.himtrest.ru

Адрес и телефон  ·  www.himtrest.ru

Что-то изобрели?Заработайте на этом! homeidea.ru 

Суть изобретения: Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу этаноламинов. Разработанный способ позволяет изменять состав получаемого продукта в зависимости от спроса, получая моно- и/или диэтаноламин. Способ заключается в том, что процесс оксиэтилирования безводного аммиака осуществляют в одном аппарате - реакторе, работающем в режиме смешения, куда подаются исходные реагенты и дополнительно конденсированный аммиак, отогнанный из испарителя при температуре 110-150°С. Взаимодействие в реакторе проводят при температуре 40-70°C, давлении 15-35 атм и мольном соотношении ОЭ : аммиак 1: 15-30. Полученная смесь подается в испаритель, откуда происходит отгонка аммиака. При этом необходимо, чтобы давление в системе реактор - испаритель было одинаковым в пределах от 15 до 35 атм. При проведении процесса в таких условиях образуется реакционная смесь, состоящая из моноэтаноламина от 70 до 80%, 17- 22% диэтаноламина и на 3 - 10% из триэтаноламина. Полученную смесь направляют на стадию разделения. Если необходимо получать смесь, содержащую в основном диэтаноламин, то весь моноэтаноламин, полученный после стадии разделения, или его часть, рециклизуют в реактор синтеза, проводя процесс в тех же условиях, но при мольном соотношении ОЭ : аммиак : МЭА 1:15-30:1-5. Полученную смесь продуктов взаимодействия направляют на стадию разделения, которую проводят известным методом. Таким образом, созданное техническое решение позволяет варьировать состав смеси, увеличивая содержание моно- и/или диэтаноламина в зависимости от спроса. Кроме того, данный способ экономичен, так как отгонка аммиака осуществляется в едином блоке с реактором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

       

Поиск по сайту 

1. С помощью поисковых  систем 

   С помощью  Google:   

   

   С помощью  Яндекс:   
 

2. Экспресс-поиск  по номеру патента 

   

введите номер патента (7 цифр) 

3. По номеру патента  и году публикации 

2000000 ... 2099999   (1994-1997 гг.)

2100000 ... 2199999   (1997-2003 гг.)

Номер патента: 2141475

Класс(ы) патента: C07C213/04, C07C215/08

Номер заявки: 98123408/04

Дата подачи заявки: 17.12.1998

Дата публикации: 20.11.1999

Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "ХИМТЭК Инжиниринг"

Автор(ы): Рылеев Г.И.; Михайлова Т.А.; Никущенко Н.Т.; Луговской С.А.

Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "ХИМТЭК Инжиниринг"

Описание изобретения: Изобретение относится к органической химии, а именно к способам получения этаноламинов, в частности к получению моноэтаноламинов и/или диэтаноламинов. Моно- и диэтаноламины широко используются для очистки природных и промышленных газов, в производстве моющих и чистящих средств, в лакокрасочной, цементной, парфюмерной и в других отраслях промышленности. При этом наибольшим спросом пользуется диэтаноламин (ДЭА), который наряду с моноэтаноламином (МЭА) применяется для очистки газов. Действующие в настоящее время промышленные способы производства рассчитаны на выпуск смесей моно-, ди- и триэтаноламина, в различном, как правило, примерно равном соотношении. При этом спрос на триэтаноламин (ТЭА) в последние годы упал до такой степени, что производители этаноламинов были вынуждены сократить объемы их производства из-за ограниченного сбыта ТЭА. Это происходит потому, что действующие способы не дают возможности изменять состав целевых продуктов и получать в зависимости от спроса моно- или диэтаноламин.

Известен [патент США 3697598, НКИ 260-584, оп. 10.10.72] процесс получения  алканоламинов из окиси этилена и аммиака с использованием гетерогенных катализаторов - ионообменных смол, содержащих активные группы (карбоксильные, сульфоновые, фенольные и т.п.). Взаимодействие аммиака и окиси этилена в соотношении 10-80:1 проводят при температуре 20-250oC. Полученный продукт в основном состоит из моноэтаноламина. Использование в процессе гетерогенных катализаторов требует их периодической разгрузки и регенерации, причем ионообменные смолы в данных условиях работают нестабильно.

Промышленные технологии получения этаноламинов можно разделить на две группы. Первую группу составляют "водные" технологии с использованием окиси этилена и водных растворов аммиака, синтез проводят при температуре 20-200oC, давлении 1-60 атм и соотношении окись этилена : аммиак 1:4-50 [Пат. США 2051486, кл. 260-584, оп. 18.08.36].

Известен способ [патент Франции 2004709, кл. C 07 C 89/00, пр. Румынии N 56245 от 26.03.68, оп. 26.11.69] получения этаноламинов из окиси этилена и аммиака, растворенного в воде и и/или аминоспиртах, амидоаминах или эфирах. Использование растворителей вызывает необходимость в дополнительной стадии их отгонки и связано с дополнительными энергетическими затратами на их отделение и рецикл.

Вторую группу составляют технологии, в которых используются окись этилена и аммиак с содержанием  каталитических количеств воды (0,5-5%) [Авт. свид. 682508, кл. C 07 C 89/02, оп. 02.08.76; пат. США 2823236, кл. 260-584, з. 30.08.51; пат. ФРГ 1768335, кл.C 07 C 91/04, оп. 16.03.72].

Проблема повышения  содержания МЭА в реакционных  смесях для технологий с использованием водных растворов аммиака решалась различными способами, например увеличением  соотношения аммиака в исходной смеси [пат. США 2622073, кл. 260-584, оп. 21.03.47]. Повышение содержания ДЭА возможно в результате введения стадии дополнительного оксиэтилирования [Заявка Великобритании 1529133, кл. 2(3), оп. 18.10.78].

Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ получения этаноламинов [патент США 4355181, кл. C 07 C 89/02, оп. 19.10.82], проводимый в жидкой фазе при стехиометрическом избытке аммиака, с использованием каталитических количеств воды - на каждый моль аммиака приходится от 0,05 до 1,0 моль воды, с последующим рециклом аммиака. Синтез ведут при температуре 50 -150oC, лучше 100 - 130oC. Реакционная смесь со стадии синтеза подается на стадию отгонки аммиака в колонну дистилляции под давлением от 15,4 до 24,5 атм (220-350 psig). Отогнанный аммиак направляется на конденсацию, а затем рециклизуется, а оставшаяся смесь направляется в колонну дистилляции под низким давлением, где отгоняются вода и оставшийся аммиак. Воду направляют в абсорбер аммиака. Давление в колонне дистилляции поддерживается таким, чтобы температура низа колонны не превышала 150oC. Основным недостатком данного способа является использование значительных количеств воды (0,05 - 1 моль на 1 моль аммиака, т.е. от 5 до 50%), что вызывает необходимость в сложной стадии отгонки водного аммиака и, следовательно, требует значительных энергетических затрат. Кроме того, наличие значительных количеств воды на стадии синтеза неизбежно приводит к образованию побочных продуктов - гликолей, что осложняет очистку конечных продуктов.

Задачей, стоящей  перед авторами данного технического решения, было создание экономичного способа, более простого в аппаратурном оформлении, позволяющего селективно получать моно- и/или диэтаноламины.

Поставленная задача решается следующим образом. Процесс  оксиэтилирования безводного аммиака осуществляют в реакторе, работающем в режиме смешения, обеспечивающем необходимый отвод тепла. В реактор подаются исходные реагенты и дополнительно - конденсированный аммиак, отогнанный из испарителя при температуре 110-150oC. Взаимодействие в реакторе смешения проводят, подавая окись этилена и безводный аммиак в соотношении 1:15-30 моль, при температуре 40-70oC, давлении 15-35 атм. Полученная смесь подается в испаритель, откуда происходит отгонка аммиака. При этом необходимо, чтобы давление в системе реактор - испаритель было одинаковым, в пределах от 15 до 35 атм. При проведении процесса в таких условиях образуется реакционная смесь, состоящая из моноэтаноламина - от 70 до 80%, и 17 - 22% диэтаноламина, и на 3 - 10% из триэтаноламина. Полученную смесь направляют на стадию разделения.

Если необходимо получать смесь, содержащую в основном диэтаноламин, то весь моноэтаноламин, полученный после стадии разделения, или его часть рециклизуют в реактор синтеза, проводя процесс в тех же условиях, но при мольном соотношении ОЭ : аммиак : МЭА 1:15-30:1-5. Полученную смесь продуктов взаимодействия направляют на стадию разделения, которую проводят известным методом.

Таким образом, отличительными особенностями предлагаемого технического решения являются использование  безводного аммиака; более низкая температура  на стадии синтеза благодаря проведению процесса в реакторе смешения; проведение стадий синтеза и отгонки при  одном давлении; возможность варьирования состава конечных продуктов с  помощью рецикла моноэтаноламина.

Схема проведения стадии синтеза приведена на чертеже.

Параметры проведения процесса получения моноэтаноламина приведены в таблице - примеры 1-6. Процесс по примеру 1 проводят следующим образом.

В емкостной реактор (поз. 1), работающий в режиме смешения, при температуре 40oC и давлении в  контуре реактор-испаритель 15 атм, непрерывно подают окись этилена и аммиак в соотношении 1:15. Реакционная смесь, практически не содержащая окиси этилена (конверсия не менее 98%), непрерывно поступает в испаритель (поз.2), где поддерживается температура 110oC. Аммиак, отогнанный из испарителя, конденсируется в конденсаторе (поз. 3) и рециклизуется в реактор. Относительный мольный избыток аммиака (15-30 моль на 1 моль окиси этилена) создается за счет рецикла аммиака, организованного в контуре реактор-испаритель-реактор, что достигается поддержанием одинакового давления во всех частях этого контура. Позицией 4 обозначена колонна отгонки моноэтаноламина.