Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 14:00, курсовая работа
Введение………………………………………………………………………………3
1.Оперативное и перспективное планирование на предприятиях………………..4
1.1. Содержание и задачи оперативного планирования…………………………..4
1.2. Разработка оперативных планов производства……………………………….6
1.3. Сущность и этапы перспективного планирования……………………………7
Практическая часть.
2.Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха.9
2.1.Исходные данные………………………………………………………………..9
2.2.Обоснование производственной структуры цеха…………………………….10
2.3Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и
определение основного технологического маршрута……………………………11
2.4.Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и
относительной трудоёмкости операций………………………………………….12
2.5.Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками……………………
.Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха…………………………. ………..14
3.Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц ……………………………………………………………..15
3.1.Исходные данные………………………………………………………………15
3.2.Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.16
3.3Определение сроков запуска-выпуска партии деталей………………………18
3.4.Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.…24
Заключение …………………………………………………………………………31
Список использованной литературы……………………………………………...32
Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.
Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть, ориентировано на достижение конечных результатов - своевременного выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.
8. Вилка
07-32
625
8,050
9. Рычаг
07-33
1250
11,535
Рисунок 3.1 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1)
Деталь
№ чертежа
Партия, шт.
Тц, дней
1. Шкив
02-13
1250
5,63
2. Вилка
02-35
625
6,323
3. Вилка
02-36
625
5,681
4. Рычаг
02-40
625
7,775
5. Рукоятка
03-15
625
6,309
6. Вилка
07-29
625
6,322
7. Вилка
07-30
625
7,309
8. Вилка
07-32
625
8,050
9. Рычаг
07-33
1250
11,535
Рисунок 3.2 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)
Нормативный переходящий задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный - непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.
Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 3.4, 3.5.
Таблица 3.4
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)
Деталь
№ чертежа
Цикловый задел
Страховой задел
Оборотный задел
Всего
Шкив
02-13
1250
120
1080
1200
Вилка
02-35
625
120
313
433
Вилка
02-36
625
120
171
291
Рычаг
02-40
625
120
512
632
Рукоятка
03-15
625
120
398
518
Вилка
07-29
625
120
369
489
Вилка
07-30
625
120
313
433
Вилка
07-32
1250
120
1194
1314
Рычаг
07-33
1250
120
739
859
Всего
6169
Таблица 3.5
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)
Деталь
№ чертежа
Цикловый задел
Страховой задел
Оборотный задел
Всего
Шкив
02-13
1250
120
1080
1200
Вилка
02-35
625
120
370
490
Вилка
02-36
625
120
256
376
Рычаг
02-40
625
120
569
689
Рукоятка
03-15
625
120
284
404
Вилка
07-29
625
120
341
461
Вилка
07-30
625
120
455
575
Вилка
07-32
1250
120
1023
1143
Рычаг
07-33
1250
120
682
802
Всего
6140
Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.
3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы - 2 смены. Количество рабочих дней в месяц - 21. Продолжительность смены - 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки - в таблице 3.1
Таблица 3.6
Трудоёмкость выполнения операций
№ операции
1
2
3
4
5
6
7
Норма штучного времени, мин.
21
16
21
20
14
5
6,4
Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:
T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)
где Д - количество рабочих дней в месяце;
Тсм - продолжительность смены в минутах;
К - количество смен;
Nмес - месячное задание.
Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2: