Технологическое оборудование для переработки строительных отходов

Такой набор оборудования представляет собой законченный  комплекс для получения вторичного продукта высокого качества. Об опыте  работы с этими машинами на территории РФ авторам статьи не известно.

Фирма Krupp Fordertechnik предлагает серию из 11 типоразмеров роторных агрегатов‚ установленных на стационарных рамах или передвижных шасси.

Агрегаты снабжены вибрационным питателем с перфорированным  днищем для отбора мелкой фракции‚ магнитным сепаратором‚ двумя конвейерами (боковым и отгрузочным) и автономным дизель-генератором.

На московской выставке Mos-Con фирма представляла самую маленькую модель CO-3C-80/100G (Рис. 7)‚ рассчитанную на прием кусков материала размером не более 450 мм.

Для приема и дальнейшего  транспортирования готового материала‚ вылетающего из камеры дробления  со значительной скоростью (30-40 м/с)‚  под роторной дробилкой установлен вибрационный питатель‚ унифицированный с питателем приемного бункера.

Дизель-генератор в данной модели расположен под приемным бункером‚  чторезко сокращает габариты агрегата по сравнению с конкурентными моделями схожего типоразмера.

Необходимо упомянуть  и еще одну немецкую фирму‚ энергично идущую нароссийский рынок. Фирма Kleemann Reiner предлагает семейство мобильных и стационарных дробильных комплексов (Рис. 8 )‚ собранных поуже рассмотренным выше схемам. Обращают внимание на себя значительные размеры предварительного грохота‚ что свидетельствует овысокой степени подготовки материала‚ а значит о снижении энергозатрат на основное дробление.

Совершенно особое место  в оборудовании для ресайклинга занимает ударно-валковая дробилка фирмы Westfalia and Braun. Эта дробилка‚ спроектированная исключительно для горных и даже шахтных условий‚ известна в мире ресайклинга как агрегат‚ передробивший историческую Берлинскую стену без ее предварительного измельчения‚ попанельно.

После катастрофического  землетрясения в Кобэ (Япония) также были приобретены такие машины для оперативного дробления сотен тысяч тонн переломанного бетона (Рис.9).

Главной характеристикой  дробилки (типоразмер SB1215) является уникальный размер входного куска -1400х800х5000 мм. Это  практически исключает необходимость  предварительной подготовки материала‚ а значит и сокращает расходы на приобретение экскаватора с дробителем.

Еще одним несомненным  достоинством этой дробилки является низкий уровень загрузки материала - всего 1 м над землей. Это попутно  решает несколько обычных проблем  загрузки: погрузчику не надо поднимать  ковш‚ при этом экономится топливо‚ сокращается рабочий цикл и повышается производительность оборудования.

Такой уровень загрузки позволяет  вообще исключить из технологической  схемы погрузчик - материал может  подаваться непосредственно из кузова автосамосвала.

Материал‚ поступив на лоток цепного питателя‚ под действием его ползущих брусьев затягивается под вращающийся ударный ротор‚ где ираздрабливается.

Камнем преткновения любой  дробилки является попадание в камеру дробления либо негабарита‚ либо недробимого материала. В данной конструкции эта проблема удачно решена за счет включения в электрическую цепь управления конвейером процессора‚ получающего управляющие сигналы от датчика натяжения цепи конвейера.

В случае заклинивания материалом цепи конвейера датчик сообщает об этом процессору‚ который сначала останавливает конвейер‚ а затем включает его задний ход примерно на 1 м. После этого конвейер заново подает материал вкамеру дробления‚ и так продолжается до тех пор‚ пока материал наконвейере не расположится нужным образом.

ЗАО «Армстрой» спроектировало на основе использования данной дробилки специализированную линию по переработке строительных отходов от сноса пятиэтажек. Создание подобной линии позволило бы реально утилизировать сотни тысяч тонн отходов‚ которые ныне захораниваются на загородных полигонах.

Рассмотренные выше конструкции  предназначены для специализированного  использования‚ хотя и имеют зачастую характер двойного назначения: и для дробления отходов от дорожного полотна‚ и для переработки строительных отходов от сносимых зданий.

По мнению вице-президента Экологического комитета Европейского парламента Александра Д'Роо‚ изложенного на конференции 2000 года Европейской ассоциации по технологиям разрушения‚ величина перерабатываемых в Европе строительных отходов к 2005 году должна возрасти до 50-75 процентов (при нынешних 20%).

Такие перспективы обеспечивают гарантированное развитие рассмотренному сектору строительного оборудования‚ а его пользователям - надежные и увеличивающиеся объемы работ в ближайшем будущем.

 

 

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СНОСА  ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Общие положения  организации работ по сносу зданий и сооружений

Научно-технические исследования, проведенные в последние десятилетия, показали, что в связи с расширяющейся  реконструкцией промышленных предприятий  и переоборудованием внутригородских  районов объемы и значение работ  по сносу зданий и сооружений (в  дальнейшем - "объекты") возрастают.

Однако при этом необходимо, чтобы в процессе выполнения этих работ производительность труда  неуклонно повышалась. Все эти  требования могут быть достигнуты только при разработке и внедрении новых  научно-технических достижений.

Основные понятия

Снос - полная или частичная  разборка объекта или его элементов  путем демонтажа или разрушения.

Частичный снос - разборка отдельных  элементов или деталей объекта с сохранением функциональной способности остающихся элементов.

Обычно такой снос осуществляется с предварительным устройством  разделительной щели между сносимой и сохраняемой частями объекта  или его элемента.

Общий снос - полная разборка объекта путем демонтажа или  разрушения.

Демонтаж - разборка элементов, предварительно освобожденных от соединений с сохраняемыми частями объекта, с сохранением их формы и возможности  функционального использования  в будущем.

Снос путем разрушения - разборка объекта путем его опрокидывания  или обрушения на предварительно отведенную площадь.

Работы по сносу проводятся преимущественно в целях реконструкции  объектов при их перестройки и  новом строительстве, а также  для получения свободных площадей.

Между строительными материалами, из которых построен сносимый объект, способом сноса и дальнейшим использованием материалов от разборки существует определенная взаимосвязь.

При выборе способа сноса  объекта необходимо учитывать также  многочисленные факторы, влияющие на его  возможность применения и экономичность.

Кроме того, необходимо учитывать  различные варианты расположения сносимых объектов и площадок сноса .

Взаимосвязи и факторы, изложенные выше, нельзя рассматривать как единственные. Однако они обуславливают необходимость  оценки условий и требований, связанных  со сносом объектов, в их совокупности и взаимозависимости.

 

Технология выполнения работ по сносу объектов

Работы по сносу объектов и отдельных конструкций выполняют  различными способами с помощью  различных машин и механизмов в зависимости от конструктивных решений, материалов, габаритов и  с учетом возможного воздействия  на прилегающие объекты и производства, а также на окружающую среду.

Снос объектов, а также  отдельных конструкций является комплексным процессом, который  состоит из двух периодов производства работ.

Первый период - подготовительный, в процессе которого должны быть решены следующие вопросы:

- получение производственно-технической  документации (утвержденный проект  производства работ (ППР), смета,  ситуационный план подземных  коммуникаций, наряд-заказ на ведение  работ);

- изучение инженерно-техническими  работниками и ознакомление их  со всеми проектными решениями  и методами безопасного ведения  работ;

- отселение жильцов или  рабочего персонала за 2 недели  до начала производства работ;

- повторный осмотр дома  комиссией в составе заказчика,  проектировщика и генподрядчика  с целью уточнения степени  износа конструкций, определения  способов крепления конструкций  на период производства работ;  выявление дополнительных или  пропущенных видов работ для  включения их в смету;

- устройство временных  дорог, заборов и тротуаров;

- доставка на стройплощадку  инвентаря, приспособлений, механизмов;

- прокладка временных  инженерных коммуникаций и подключение  их к постоянным источникам;

- демонтаж энерго-, газо-, сантехоборудования и их разводок;

- при необходимости выполнение  ряда работ согласно ППР по  усилению и обеспечению устойчивости  стен и других несущих и  ограждающих конструкций (заделка  проемов стен, подведение балок  и т.д.);

- составление акта генподрядчиком  и заказчиком об окончании  подготовительного периода и  получение разрешения на производство  работ;

- получение наряд-допуска на производство работ.

В основной период выполняются  работы по сносу зданий и сооружений, а также отдельных конструкций  согласно утвержденного ППР по захваткам  с соблюдением технологической  последовательности.

В зависимости от физического  износа конструкций зданий и сооружений применяются следующие виды сноса:

- обрушение стен без  предварительной разборки и вывозки  внутренних инженерных систем  и оборудования, а также конструкций  (оконных и дверных блоков, перегородок  и т.п.);

- обрушение стен с частичной  разборкой внутренних инженерных  систем и оборудования; конструкций  (инженерное оборудование, дверные  и оконные блоки и т.п.);

- обрушение стен после  полного демонтажа и вывоза  инженерных систем, оборудования  и конструкций.

Демонтаж и вывоз всех внутренних инженерных систем и оборудования может выполнять заказчик до передачи объекта генподрядчику или генподрядчик по наряд-заказу в подготовительный период.

Снос вручную

Данный способ выполнения работ, учитывая его низкую производительность, применяется в основном в следующих  случаях:

- в стесненных условиях, когда невозможно использовать  машины и механизмы из-за условий  стройплощадки;

- для понижения высоты  конструкций, например, стен с  последующим их обрушением;

- для сноса конструкций  при малых объемах работ.

Работы выполняют с  помощью ручного инструмента. Из элементов здания последовательно  извлекаются отдельные составные  части: кирпичи, камни или бетонные элементы. При этом необходимо обеспечить устойчивость и несущую способность  оставшихся элементов. Снос, как правило, осуществляется сверху вниз.

При выполнении работ необходимо уделять особое внимание строгому выполнению требований техники безопасности и  производственной санитарии.

Для сноса применяют следующий  инструмент и приспособления: бетоноломы, отбойные молотки, кувалды, клинья, зубила, ломы и т.п.

Недостатки способа: низкая производительность (табл.1), тяжелый  ручной труд, зависимость от погодных условий, повышенные требования безопасности.

Таблица 1. Технико-экономические  показатели при сносе зданий и  их элементов вручную

Наименование объекта  сноса	Производительность труда  на 1 рабочего, м/ч
	с помощью ручного инструмента	с помощью бетононасосов (отбойных молотков)
1. Кирпичная или каменная  кладка толщиной более 200 мм	0,7...1,2	1,4...1,7
2. Железобетонные перекрытия  толщиной 100...300 мм	0,15....0,45	0,65...0,85
3. Бетонные неармированные  стены (В 15):
толщиной до 300 мм;	0,35...0,4	0,5...0,7
толщиной более 300 мм	0,15...0,25	0,3...0,35
4. Прочие бетонные конструкции:
армированные (В 20);	0,12...0,25	0,15...0,3
неармированные (В 15)	0,2...0,3	0,85...0,9

Механизированная валка  стен с помощью трактора или лебедки

Применяется для сноса  любых кирпичных стен, которые  не имеют конструктивной связи с  другими стенами, при условии  наличия свободной территории не менее трех высот стены сносимой конструкции.

При наличии проемов валка  стен осуществляется следующим образом (рис.6). На захватке заводят тросы  за нижние простенки стен с их перекидкой через верх стены. Длина троса  должна быть не менее

высоты заваливаемой стены, где - необходима на обвязку простенка. Количество тросов определяется количеством простенков, расположенных на захватке.

Причем тросы необходимо заводить по центру каждого заваливаемого  участка стены. Затем производят раскачку стены по вертикали и  при необходимости производят подрубку стены на уровне I этажа в виде горизонтальной штрабы сечением 250x250 мм.

При валке стен без проемов ("глухих") предварительно производят расчленение стены на отдельные  участки путем пробивки вертикальных штраб шириной не менее 250 мм на всю толщину и высоту стены. Вертикальные штрабы пробивают в соответствии с проектом последовательно по ходу валки.