Технологическое оборудование для переработки строительных отходов

Штрабы пробивают с внутренней стороны здания с подмостей, устанавливаемых на специально оставленных балках перекрытия. При необходимости для обеспечения устойчивости стен устанавливают дополнительные стойки-подпорки.

Далее валка стен осуществляется аналогично, как для стен с проемами, только трос пропускается через специально пробитое в нижней части стены  отверстие. Его закрепляют на наружной поверхности стены с помощью  надежных деревянных или металлических  накладок.

При наличии проемов может  применяться способ разрушения ("вырывания") простенков. Обрушение осуществляется за счет тягового усилия трактора с  помощью стального троса диаметром  не менее 32 мм, причем его диаметр  указывается в ППР.

В этом случае возможны два  варианта:

- обрушение стен при  опирании балок перекрытия на внутренние стены;

- обрушение стен при  опирании балок перекрытия на наружные стены.

В первом варианте осадка стены  происходит с одновременным ее отклонением  от вертикали. Поэтому данный способ возможен только при наличии свободной  территории, обеспечивающей безопасное расстояние от стены не менее трех ее высот.

При необходимости направление  троса можно изменить с помощью  системы блоков, место и способ крепления которых указывается  в ППР.

Во втором варианте осадка стены происходит при незначительном разлете осколков за счет сопротивления  несущих балок перекрытий, заделанных в обрушаемые стены. В этом случае также одновременно со стеной происходит частичное обрушение крыши и перегородок.

Технологическая последовательность производства работ следующая. В  соответствии с ППР здание разбивается  на захватки с обозначением границ опасных зон с помощью плакатов, надписей, ограждений, знаков безопасности и т.п. С целью устранения взаимного  зависания обрушаемых конструкций на первом этаже разбирают деревянные и кирпичные перегородки. Если перекрытие над первым этажом выполнено в виде сводов, то перегородки разбивают на втором этаже. Затем на захватке обрушаемой стены за простенки заводят тросы и их концы выносят за границу опасной зоны, чтобы предохранить их от засыпки материалами обрушения.

При толщине стен кирпича  и более или ширине простенка  более 1 м предварительно выполняется  подруб простенков в нижней их части на глубину не менее 250 мм.

В случае неудовлетворительного  состояния простенков и стен (значительного  их физического износа) в проемах  первого и второго этажей необходимо установить разгрузочные стойки-подпорки диаметром не менее 16 см.

Снос зданий с  помощью стальной бабы

Стальная (шарообразной, грушевидной, клиновидной формы) баба подвешивается  к стреле экскаватора или крана  и может использоваться для разборки отдельно стоящих зданий высотой  не более двух этажей, т.е. высотой  не более 8 м.

Масса стальной бабы определяется несущей способностью механизма.

Технологическая последовательность работ следующая:

- рабочий механизм с  подвижной стальной бабой устанавливается  на расстояние не менее 7 м  от разрушаемого здания или  в соответствии с ППР;

- снос здания ведется  по захваткам, сверху вниз, причем  разрушаются как вертикальные, так  и горизонтальные конструкции  здания;

- после сноса части  здания на первой захватке  производится извлечение длинномерных  элементов (балок) с помощью  трелевочного трактора и экскаватора  с окучиванием материалов обрушения.

В зависимости от формы  стальной бабы различают два способа  сноса зданий и сооружений:

- снос вертикальных элементов  с помощью шаровидной или грушевидной  стальной бабы, когда она раскачивается  в горизонтальном направлении;

- снос горизонтальных  элементов с помощью стальной  бабы клиновидной формы, когда  она поднимается на определенную  высоту и сбрасывается вниз  на сносимый объект.

Преимущества способа: высокая  производительность; отсутствие ручного  труда; независимость от погодных условий.

Основные недостатки способа: сравнительно большая площадь для  установки основного механизма; ограниченная высота сноса; невозможность  сноса зданий, примыкающих к соседним; неэкономичность при сносе отдельных элементов; большой шум.

Наиболее рекомендуемые  области применения этого способа:

- комплексный снос каменных  или деревянных зданий;

- снос заполнений в  каркасных зданиях;

- размельчение большого  числа элементов зданий, расположенных  близко друг к другу;

- разрушение горизонтальных  бетонных конструкций.

Средняя производительность на одного рабочего составляет:

- при сносе каменных  или кирпичных стен (без учета  обрушения перекрытий) - 30...50 м/ч;

- то же с учетом обрушения  ребристых железобетонных перекрытий - 20...40 м/ч;

- при сносе каменных  или кирпичных зданий - 15...25 м/ч.

Снос с помощью  экскаватора, оснащенного грейферным оборудованием

Способ применяют для  обрушения 1...2 этажных каменных и  деревянных зданий. В этом случае экскаватор одновременно выполняет также функцию  погрузочного механизма.

Снос осуществляется сверху вниз, с последовательным устранением  горизонтальных и вертикальных конструктивных элементов. Следует избегать самопроизвольного  обрушения элементов, особенно в  противоположную сторону от направления  сноса. Масса отделяемых конструктивных элементов не должна превышать грузоподъемности экскаватора, а их габариты - ширину открытого ковша грейферного  оборудования.

Преимущества способа:

- работы по сносу и  погрузке мусора выполняются  одновременно;

- высокая производительность  труда;

- отсутствие ручного труда;

- независимость от погодных  условий.

Недостатки способа:

- ограниченная высота  сноса;

- нельзя применять для  разрушения прочных конструкций,  например, бетонных и железобетонных.

Производительность труда  при данном способе значительно  зависит от типа и вида сносимого  объекта и колеблется в значительных пределах:

- при сносе каменных  или кирпичных конструкций толщиной  до 510 мм - 5...50 м/ч;

- одно- или двухэтажных  каменных зданий - 2...30 м/ч;

- деревянных одно- или  двухэтажных зданий - 1...20 м/ч.

Снос зданий и  сооружений с помощью канатной тяги

Снос зданий осуществляется путем приложения силы тяги от тали, лебедки, бульдозера, экскаватора и  стальных канатов, закрепляемых на объекте  сноса.

Число и места закрепления  канатов зависят от вида сносимого  объекта и определяются расчетом, а их диаметр при использовании  лебедок и бульдозеров составляет соответственно 16 и 28 мм.

В случае необходимости могут  предварительно выполняться подрубки или демонтажные отверстия, а  для увеличения тягового усилия могут  применяться системы блоков-полиспастов. При сносе вертикальных железобетонных элементов необходимо предварительно разрезать рабочую арматуру в  области точки опрокидывания.

Для работ по отделению  и последующему размельчению конструктивных элементов зданий и сооружений применяются  также аппараты для газовой резки, отбойные молотки (перфораторы) и компрессоры.

Область применения: каменные или кирпичные стены толщиной до 400 мм; бетонные стены толщиной до 300 мм; вертикальные элементы зданий и  каркасные конструкции.

Преимущества способа  заключаются в следующем: высокая  производительность; возможность заранее  определить массу и направление  падения обломков; незначительная шумовая  нагрузка.

Недостатки способа следующие: быстрый износ канатных тяг; значительные затраты ручного труда; повышенные требования безопасности труда.

Средняя производительность труда при сносе каменных или  кирпичных зданий составляет:

- с помощью лебедки  - 2...3 м/ч;

- с помощью строительных  механизмов - 5...10 м/ч.

 

Снос зданий и  сооружений с помощью взрыва

Данный способ применяется  для разрушения высотных зданий и  сооружений (башни, трубы и т.п.), бетонных и железобетонных конструкций, а  также зданий, обладающих высокой  прочностью. При этом происходит полный или частичный их снос путем подрыва  заряда взрывчатых веществ (ВВ) или частичное разрушение при предварительном устройстве разделительной щели между сносимым и оставляемым участками.

Вначале производят бурение  шпуров вручную или механизированным способом, причем длина шпуров составляет 0,6...0,75 толщины сносимых конструкций.

Величина, расположение и  количество зарядов ВВ зависят от вида и толщины сносимого объекта, от его габаритов и расположения на местности, степени требуемого разрушения и определяется расчетом.

Различают два вида сноса  зданий и сооружений:

- взрыв с направленным  падением обломков;

- взрыв с обрушением  обломков внутрь.

Работы по сносу зданий и сооружений с помощью взрыва должны выполняться специально подготовленными  специалистами со строгим соблюдением  мер безопасности.

Производительность труда  зависит в основном от способа  бурения шпуров и высоты сносимых объектов (табл.2).

Таблица 2. Средняя производительность труда при сносе зданий с помощью  взрыва

Вид конструкций	Затраты труда при толщине  конструкции, мм
	до 250*	250...500*	500...1000	свыше 1000**
Горизонтальные бетонные поверхности, м/ч	1,8...2	1,2...1,8	-	-
Горизонтальные железобетонные поверхности, м/ч	1,2...1,5	1...1,2	-	-
Бетонные стены, м/ч	1...1,2	0,8...1,2	3...4	2...3
Бетонные фундаменты, м/ч	-	1,3...1,5	3...4	4,5...5,5
Железобетонные фундаменты, м/ч	-	1...1,3	2...2,5	2,5...3,5

Преимущества способа: сжатые сроки работ, достаточно высокий  уровень разрушения, кратковременное  воздействие на окружающую среду  и т.п.

Недостатки: необходимость  строгого выполнения и соблюдения мер  безопасности; воздействие на окружающую среду ударной волны, шума и пыли.

Снос зданий и  сооружений с помощью гидравлического  молота

Гидравлический молот  монтируется на базе экскаватора. Способ применяется при разрушении конструктивных элементов из камня, асфальтобетона, бетона и железобетона. Высота конструкции  не должна превышать 6 м, а толщина - не более 0,2...0,5 м.

В процессе производства работ  необходимо принимать меры по защите обслуживающего персонала и рабочих  от осколков, например, с помощью  устройства защитных козырьков. При  сносе вертикальных конструкций  также необходимо предохранять гидравлические шланги и молот от падающих осколков.

Средняя производительность одного рабочего при разрушении конструкций  достигает для: каменных (толщиной до 500 мм) - 40 м/ч; бетонных (толщиной до 250 мм) - 3...10 м/ч; железобетонных (толщиной до 250 мм) - 2...7 м/ч.

Преимущества: отсутствие ручного  труда; высокая производительность; получение осколков небольших размеров; незначительное воздействие на окружающую среду.

Недостатки: ограниченная высота сноса; значительное снижение производительности при разрушении прочных конструкций.

Снос с помощью  гидравлического расклинивающего  устройства

Способ применяется для  разрушения бетонных и железобетонных конструкций, обладающих высокой прочностью, например, фундаменты под оборудование и т.п. Особенно эффективно применение этого способа в условиях действующего производства.

Разрушение конструкций  осуществляется в следующей последовательности (рис.17): бурение отверстий (шпуров) диаметром 25...180 мм и длиной 200...800 мм; установка  в отверстия расклинивающих устройств; установка и подключение с  помощью шлангов высокого давления гидравлического агрегата; нагнетание масла в систему и создание высокого давления.

Давление через расклинивающие устройства передается на конструкцию  и происходит ее разрушение в результате появления трещин. Так как арматура при расклинивании не разрывается, то ее необходимо разрезать известными способами (газовых резок и т.п.). Для увеличения величины раскрытия  трещин можно использовать стальные вкладыши, которые устанавливают  вместе с расклинивающим устройством.

Преимущества способа: отсутствие пыли, шума и сотрясений, опасного разлета  осколков; возможность использования  в условиях действующего производства; незначительная потребность в оборудовании.

Основной недостаток заключается  в необходимости бурения отверстий.

Производительность труда  одного рабочего зависит от вида материала  конструкции и составляет для:

- бетонных - 0,5...1,2 м/ч;

- железобетонных - 0,2...0,3 м/ч;

- каменных - 3...8 м/ч.

В процессе проведения реконструкции  или капитального ремонта зданий и сооружений возникает необходимость  разрушения прочных конструктивных элементов (бетонных, железобетонных, стальных и т.п.), проделывания в них  различных технологических отверстий, проемов. Работы эти, как правило, должны выполняться в стесненных условиях, в условиях действующего производства, где нельзя использовать механические способы. Поэтому в этих случаях  целесообразно применение следующих  способов: трубки с сердечником (копья), порошковой трубки, порошковой резки, алюмотермической резки.

Трубка с сердечником(копье) применяется для образования отверстий диаметром до 75 мм и длиной до 4 м в конструкциях зданий и сооружений (стенах, перегородках, перекрытиях) из стали, чугуна, бетона, железобетона и естественного камня, а также при устройстве разделительных щелей.