Себестоимость всего объема определятся: 

     С = З_пер×N + З_пост = 1,75×108622 + 550078,78 = 245199,04 тыс. руб. 

     Себестоимость единицы продукции: 

     С_ед = З_пер + З_пост/N = 1,75 + 55005,78/108622 = 2,2574 тыс. руб.

     Где:

     З_пер – переменные затраты на единицу продукции, т.руб.;

     З_пост – постоянные затраты на весь объем, т.руб.;

     N – годовая программа выпуска, шт.

     5.6 Калькуляция себестоимости  продукции

 

     Таблица 5.18

     Годовая приведенная программа предприятия, шт. 

 

     Оборотные средства (оборотный капитал). 

     Величина  оборотного капитала определяется по всем видам нормируемых оборотных  средств.

     

;     

     

руб. 

     затраты на материалы: О_с.м.= 185110930 руб.;

     величина  планируемого периода в днях: Т_п=365;

     норматив  запаса на материал в днях: Н_м=7 ;

     себестоимость годового объема продукции: С= 245199041 руб.;

     норматив  на незавершенное производство в днях: Н_нзп=5;

     норматив  запаса годовой продукции в днях: Н_гп=7. 

     Производственный  капитал. 

     П_К = О.К. + Об.К.               П_К =141766,48  + 11611,41 = 153377,89 руб. 

       5.7 Финансовый план

 

     Расчет плановой суммы балансовой прибыли. 

     Прибыль определяется как разница между выручкой от реализации и себестоимостью продукции. 

     Цена: Ц_ед = С_ед × К_рент × НДС = 2,257×1,1×1,2 =3,251 т. руб. 

     Таблица 5.19

     Расчет  плановой суммы балансовой и чистой прибыли 

 

     Расчет чистой прибыли. 

     Рассчитываются  налоги с балансовой прибыли и  налог на прибыль. Из балансовой прибыли вычитаются налоги: 

     Таблица 5.20

     Налоги  из балансовой прибыли 

 

     Формирование баланса  доходов и расходов.

     Таблица 5.21

     Баланс  доходов и расходов 

 

     Безубыточный объем  производства продукции (график безубыточности). 

     

 шт. 

     З_пост – постоянные затраты, определенные на объем производства;

     З_пер - переменные затраты не единицу продукции. 

     Экономические и  финансовые показатели бизнеса. 

     Рентабельность производственного  капитала. 

                                ;          

     Рентабельность продукции. 

                                ;          

     Маржа чистой прибыли. 

     

     Финансовый  результат может быть оценен положительно, если маржа чистой прибыли не ниже 4,7 %.

     5.8 Экономические показатели  цеха

 

     Таблица 5.22

     Экономические показатели цеха 

     6. Технологический  процесс изготовления  художественной отливки

     6.1 Анализ технологичности  отливки

 

     Изделие «Барельеф» изготавливается из алюминиевых  сплавов промышленного назначения (АК-5, АК-5М2 и др.).

     Композиция  отливки выполняется методом литья в разовую песчано-глинистую форму. Для обеспечения полного заполнения формы и направленного затвердевания выбираю горизонтальное расположение отливки при заливке формы расплавом. Плоскость разъема формы горизонтальная. Заливка выполняется в стояк.

     6.2 Технологический  процесс изготовления  отливки

 

     Данный  технологический процесс описывается  для изготовления отливки Барельеф.

     Процесс изготовления начинается с подготовки шихтовых материалов. Он заключается  в распиливании чушки на куски, размеры которых удовлетворяют размеры тигля печи. После этого очищаем их от смазки используемой при распиловке и укладываем для прогрева перед закладкой в печь. Закладываем куски в вышедшую на режим плавления печь ≈ 720^оС.

     Во  время приготовления расплава приступаем к изготовлению формы, что в свою очередь начинается приготовления формовочной смеси. Для этого засыпаем в бегуны кварцевый песок, перемешиваем в течении 3-5 минут для перемалывания больших кусков. Добавляем 5-8 % формовочной глины. Перемешиваем 3-5 минут, и добавляем 3-5 % воды, после чего перемешиваем до получения однородной массы ≈ 5 минут. Облицовочная формовочная смесь готова. Наполнительная формовочная смесь приготавливается по аналогии, только с добавлением отработанной формовочной смеси.

     Формовку ведём по горизонтальной плоскости разъема. Для чего укладываем нижнюю опоку на подопочную плиту. Выбираем место для модели и укладываем ее. Засыпаем сначала облицовочной смесью, уплотняем слой и слегка разрыхляем его верхний слой. Потом засыпаем наполнительную смесь,  уплотняем и засыпаем ещё слой, чуть выше краёв опоки. Следим за неподвижностью модели и уплотнением смеси. Уплотняем до верхних краёв опоки. Излишки смеси срезаем ножом. Переворачиваем форму. Припудриваем графитом, обязательно заглаживаем.  припудриваем и заглаживаем. Убираем излишки графита, и остатки формовочной смеси. Приступаем к изготовлению верхней полуформы.

     Устанавливаем верхнюю опоку на нижнюю. Ставим стояк. Засыпаем облицовочную смесь, уплотняем и разрыхляем верхнюю часть слоя для лучшей связки слоёв между собой. Слоями засыпаем и уплотняем наполнительную смесь, также уплотняя и разрыхляя верхнюю часть слоя. Излишки формовочной смеси срезаются ножом.