Строительство цеха титанового литья по выплавляемым моделям мощностью 100 тонн отливок в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2011 в 14:39, дипломная работа

Описание

В общей части дипломного проекта приведена номенклатура отливок цеха, составлена производственная программа, выполнены расчеты производственных отделений (плавильного, модельного, шихтового двора, отделения обсыпки).
В технологической части проекта разработан технологический процесс изготовления отливки "кронштейн" в электрокорундовых формах.
В специальной части проекта просчитан гидравлический расчет литниковой системы для нахождения площади поперечного сечения питателей в многоместной форме.

Содержание

Аннотация 6
Введение 7
1. Проектные решения цеха 8
1.1 Классификация цеха по различным признакам 8
1.2 Режим работы цеха 8
1.3 Фонд времени 9
1.4 Производственная программа 10
1.5 Выбор и расчет оборудования 16
1.5.1 Плавильное отделение 16
1.5.Модельное,сборочное,подготовительное отделения 23
1.5.3 Термическое отделение 30
1.5.4 Очистное отделение 30
1.6 Компоновка отделений цеха 31
1.7 Характеристика и монтаж конструктивных элементов здания 31
1.8 Бытовые помещения 32
1.9 Вспомогательные отделения цеха 33
1.10 Транспортная система цеха 33
2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Кронштейн» в электрокорундовой форме 35
2.1 Технология изготовления отливки 35
2.1.1 Пресс-формы для изготовления моделей 36
2.1.2. Приготовление огнеупорной суспензии 37
2.1.3. Изготовление форм 37
2.1.4. Вытопка модельного состава 37
2.1.5.Прокаливание оболочковых форм 38
2.1.6 Литье в керамические оболочки 38
2.2 Краткое описание работы линии 39
2.3 Комплектность линии 41
3.Гидровлический расчет площади поперечного сечения питателя литниковой системы 45
4.Анализ вредных и опасных производственных факторов, 47
меры пожарной безопасности. 47
4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства. 47
4.2.Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. 50
4.3.Меры по обеспечению пожарной безопасности. 53
4.4.Обеспечение проектируемого цеха санитарно – бытовыми, административными и вспомогательными помещениями и устройствами. 56
5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха. 68
5.1 Ведомость технологического оборудования 68
5.2 Расчет численности рабочих 69
5.3 Основной капитал 77
5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих 78
5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) 84
5.6 Калькуляция себестоимости продукции 87
5.7 Финансовый план 89
5.8 Экономические показатели цеха 92
6. Технологический процесс изготовления художественной отливки 93
6.1 Анализ технологичности отливки 93
6.2 Технологический процесс изготовления отливки 93
Список литературы 95

Работа состоит из  1 файл

diplom.doc

— 1.27 Мб (Скачать документ)
 

     Таблица 5.11

                                        Расчёт затрат на оснастку
Наименование  оснастки Количество Цена  за единицу, $ Общая стоимость, $
Тигли плавильно-заливочных печей 4 130 520
Футеровка ТО 4 155 620
Охладительные короба 18 15 270
Пресс-формы  моделей 40 2500 100000
Пресс-формы  стержней 10 3100 31000
Абразивный  инструмент 250 5 1250
Итого     133660
 
 

    Табл 5 12

 

     Табл 5 13 
Таблица 5.14

Тарифные  ставки для рабочих промышленных и непромышленных групп 

Разряд Тарифный коэф. Счас, руб.
1 1,0 8,93 9,75
2 1,1 16,19 14,42
3 1,3 16,19 16,47
4 1,5 17,45 18,12
5 1,7 19,71 20,47
 

     Фонд  часовой зарплаты определяется суммированием  тарифного фонда зарплаты и всех доплат, входящих в часовой фонд.

     К числу доплат до часового фонда заработной платы относятся:

     а) премии по сдельно-премиальной и  повременно-премиальной системам оплаты труда;

     б) доплата за условия труда;

     в) доплата за многостаночное обслуживание и совмещение профессий;

     г) доплата за работу в вечернюю и  ночную смены;

     д) доплаты не освобожденным бригадирам и др.

      

     Зчас = Зтар + dчас 

     Сдельно-премиальная  и повременно-премиальная система применяется на предприятиях с выплатой премий за улучшение технико-экономических показателей. Сумма премий определяется в процентном отношении к прямой заработной плате рабочих сдельщиков. 

     Зд пр = Зрс × %Прем /100 

     Остальные доплаты учитываются в общей сумме через процент доплат. Процент премий и доплат принять равным 50% для основных рабочих и 40% - для вспомогательных.

     Здоп= Зрср× % Допл /100 

     Дневной фонд зарплаты рассчитывается путем  суммирования часового фонда и доплат до дневного фонда: 

     Зднчас + dдн 

     Фонд  зарплаты соответствующих категорий  рабочих по статьям калькуляции определяется исходя из среднегодовой зарплаты одного вспомогательного рабочего и численности данной категории рабочих.

     Таблица 5.15

     Расчет  фонда заработной платы производственных рабочих 

Элементы  фонда з/п Основные  рабочие Вспомогательные рабочие
Кол-во н.ч. на программу Часовые тарифные ставки Сумма в рублях Часовые тарифные ставки Эффек.  фонд времени Численность рабочих Сумма в рублях
Фонд  прямой з/п рабочих 2разряд - 12,93 - 14,43 1616 8 186420
3разряд 32 16,19 837220 16,78 5 135500
4разряд 30 17,45 845980 18,13 8 234250
5разряд      8 19,7 254810 20,48 3 99240
Итого тарифный фонд з/п     1938010     655410
Доп. до основ. фонда   50% 969005 40%   262160
Итого основной фонд з/п     2907015     917570
Доп. до годового фонда   10% 290700 10%   91760
Итого годовой фонд з/п     3197715     1009330
Районный  коэф.   15% 479660 15%   151400
ВСЕГО годовой фонд з/п     3677375,0     1160730
Среднегодовая з/п рабочего     52530     48360
Среднемесячная  з/п рабочего     4380     4030
 

     Таблица 5.16

     Распределение фонда заработной платы и отчислений на социальные нужды по статьям калькуляции 

Статья

калькуляции

Кол-во работающих Категория работающих Фонд з/п, т.руб. Сумма отчислений на соц. Нужды (35,6%) Сумма фонда  з/п и суммы отчислений на соц. нужды
1 2 3 4 5 6
Зарплата  основных рабочих 74 Основные рабочие 3677,4 1309,1 4986,5
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:          
-содержание  оборудования 6 Дежурный персонал, наладчики, смазчики и др. 145,1 51,7 196,8
-ремонт  оборудования и техоснастки 3 Слесари, станочники по ремонту 96,7 34,4 131,1
-прочие  расходы 6 Контролеры  ОТК 290,2 103,3 393,5
Цеховые расходы          
-на  внутрицеховое перемещение грузов 5 Транспорт. рабочие 241,8 86,1 327,9
-на  содержание зданий, сооруж., инвентаря 8 Уборщики производственных помещений 386,9 137,7 524,6
ВСЕГО 94       6560,4

   

     5.5 Расходы на содержание  и эксплуатацию  оборудования (РСЭО)

 

     Смета РСЭО составляется табличным методом с учетом результатов ранее проведенных расчетов.

     Расходы на вспомогательные эксплуатационные материалы определяются в размере 0,5% от стоимости технологического оборудования. 

     Затраты на силовую электроэнергию.

     Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха: Nу= 710 кВт;

     Средний коэффициент загрузки эл. двигателей по мощности:  Км= 0,8;

     Средний коэф. загрузки эл. двигателей по времени: КЗ= 0,6;

     Коэф. одновременной работы эл. двигателей: Код=0,8;

     Коэф. потерь эл. энергии в сети: КW=1,06;

     Эффективный фонд времени работы единицы оборудования: FЭ=3815 ч;

     Коэф. полезного действия эл. двигателей: h=0,8;

     Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии: Сэл= 0,9 руб. 

                      ;         WЭЛ = 1240345 руб.

     Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей  и узлов, на пневматические зажимные устройства, инструменты, подъемники:

     Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3 ;

     Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

     КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

     Свозд - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха.

     

 руб.

     Прочие  постоянные статьи затрат

  1. Общепроизводственные  расходы:
  • содержание производственных помещений;
  • заработная плата обслуживающих рабочих, специалистов, основная и дополнительная с отчислениями;
  • расходы на сервисное обслуживание.
  1. Общехозяйственные расходы:
  • заработная плата управляющих, премии;
  • командировочные расходы, оплата услуг связи, бухгалтерских и юридических услуг, арендные платежи, и др.

     Таким образом общепроизводственные расходы  связаны с обслуживанием и управлением производства. Их определяем в размере 500 % от основной ЗП основных производственных рабочих.

       Сумма общехозяйственных расходов принимается в размере 300-400 % от основной ЗП основных производственных рабочих, а сумму внепроизводственных расходов – 2 % от себестоимости товарной продукции. 

     Таблица 5.17

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха 

Наименование статей Состав статей Сумма, т.руб.
1 2 3
1.Амортизация  на полное восстановление оборудования  и транспортных средств, оснастки Амортизационное отчисление на полное восстановление по действующим нормам от первоначальной стоимости оборудования трансп. средств, дорогостоящего инструмента. 13892,27
ИТОГО по статье 1 ¾ 13892,27
2. Эксплуатация оборудования (кроме  расходов на ремонт) Затраты на вспомогательные  эксплуатационные материалы. 408,86
Стоимость электроэнергии и сжатого воздуха 199,11
Зарплаты с отчислениями на соц. нужды вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование. 196,8
ИТОГО по статье 2 ¾ 804,77
3. Затраты  на ремонт оборудования, транспортных  средств, дорогостоящей оснастки. Отчисления  в ремонтный фонд 2835,32
Итого по статье 3 ¾ 2835,32
4. Внутрицеховое перемещение груза  Заработная  плата с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих 327,9
Затраты по эксплуатации транспорта (стоимость  смазочных, обтирочных материалов, горючего и т.д.) 69,3
ИТОГО по статье 4   397,2
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. 1896,43
Расходы по восстановлению и ремонту (з/п  рабочих, занятых восстановлением, стоимость материалов) 37,59
ИТОГО по статье 5 ¾ 1934,02
6. Прочие  расходы Зарплата с  отчислениями на соц. нужды контролеров  ОТК, кладовщиков и др., исключая уборщиков производственных помещений. 393,5
ИТОГО по статье 6 ¾ 393,5
ВСЕГО расходов по эксплуатации и содержанию оборудования ¾ 19229,41

Информация о работе Строительство цеха титанового литья по выплавляемым моделям мощностью 100 тонн отливок в год