Строительство цеха титанового литья по выплавляемым моделям мощностью 100 тонн отливок в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2011 в 14:39, дипломная работа

Описание

В общей части дипломного проекта приведена номенклатура отливок цеха, составлена производственная программа, выполнены расчеты производственных отделений (плавильного, модельного, шихтового двора, отделения обсыпки).
В технологической части проекта разработан технологический процесс изготовления отливки "кронштейн" в электрокорундовых формах.
В специальной части проекта просчитан гидравлический расчет литниковой системы для нахождения площади поперечного сечения питателей в многоместной форме.

Содержание

Аннотация 6
Введение 7
1. Проектные решения цеха 8
1.1 Классификация цеха по различным признакам 8
1.2 Режим работы цеха 8
1.3 Фонд времени 9
1.4 Производственная программа 10
1.5 Выбор и расчет оборудования 16
1.5.1 Плавильное отделение 16
1.5.Модельное,сборочное,подготовительное отделения 23
1.5.3 Термическое отделение 30
1.5.4 Очистное отделение 30
1.6 Компоновка отделений цеха 31
1.7 Характеристика и монтаж конструктивных элементов здания 31
1.8 Бытовые помещения 32
1.9 Вспомогательные отделения цеха 33
1.10 Транспортная система цеха 33
2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Кронштейн» в электрокорундовой форме 35
2.1 Технология изготовления отливки 35
2.1.1 Пресс-формы для изготовления моделей 36
2.1.2. Приготовление огнеупорной суспензии 37
2.1.3. Изготовление форм 37
2.1.4. Вытопка модельного состава 37
2.1.5.Прокаливание оболочковых форм 38
2.1.6 Литье в керамические оболочки 38
2.2 Краткое описание работы линии 39
2.3 Комплектность линии 41
3.Гидровлический расчет площади поперечного сечения питателя литниковой системы 45
4.Анализ вредных и опасных производственных факторов, 47
меры пожарной безопасности. 47
4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства. 47
4.2.Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. 50
4.3.Меры по обеспечению пожарной безопасности. 53
4.4.Обеспечение проектируемого цеха санитарно – бытовыми, административными и вспомогательными помещениями и устройствами. 56
5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха. 68
5.1 Ведомость технологического оборудования 68
5.2 Расчет численности рабочих 69
5.3 Основной капитал 77
5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих 78
5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) 84
5.6 Калькуляция себестоимости продукции 87
5.7 Финансовый план 89
5.8 Экономические показатели цеха 92
6. Технологический процесс изготовления художественной отливки 93
6.1 Анализ технологичности отливки 93
6.2 Технологический процесс изготовления отливки 93
Список литературы 95

Работа состоит из  1 файл

diplom.doc

— 1.27 Мб (Скачать документ)

     Достаём модель стояка и подготавливаем отверстие  по заливку, припудривая графитом и заглаживая.

     Снимаем верхнюю полуформу. Аккуратно извлекаем  модель. Вырезаем канал питателя. Выдуваем осыпавшуюся формовочную смесь. Собираем форму и даём ей выстоятся  перед заливкой в течении 5-10 минут.

     Расплав для заливки перегреваем до 760оС, так как во время заполнения ковша и съёма окислительной плёнки с металла он успевает остыть. Заливку формы производим из ковша непрерывной струёй. Выдерживаем форму в течении 10 минут, чтобы металл успел остыть до температуры  ≈ 300-350оС.

     Выбивку отливки из формы производим в ручную, таким образом, чтобы не повредить тело отливки.

     Отрезку литниковой системы производим после  полного охлаждения отливки пилой по металлу. Затем напильником удаляем облой и производим зачистку отливки от дефектов литья.

               Список  литературы

 
  1. Немировский М.Б. Исследование поверхностного слоя титановых отливок и влияния его свойств на эксплуатационные характеристики литых деталей.- Автореферат.- Дисс. канд. техн. наук.- Пермь.- 1982.- 24 с.
  2. Самарский А.А., Николаев Е.С. Методы решения сеточных уравнений. -М.: Наука, 1978.-592с.
  3. Дульнев Г.Н.,  Парфенов В.Г.,  Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения  задач  теплообмена. -М.:  Высшая  школа,  1990.-207с.
  4. Бибиков Е.Л., Неуструев А.А. Титановые сплавы. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М. «Металлургия», 1980.
  5. Калиткин Н. Н. Численные методы. - М.: Наука, 1978. -512 с.
  6. Ковалёв Ю. Г. Проект литейного цеха. – Пермь: ПГТУ, 1993. – 255 с.
  7. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с.
  8. Воздвиженский В. М., Грачёв В. А., Спасский В. В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1984. – 432 с.
  9. Воздвиженский В. М., Жуков А. А. Контроль качества отливок. – М.: Машиностроение, 1990.
  10. Логинов И. З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Вышэйшая школа, 1975. – 320 с.
  11. Аксёнов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977. – 512 с.
  12. Ковалёв Ю. Г. Тепловые процессы при формировании отливок. Часть 1. – Пермь: ПГТУ, 1976. – 50 с.
  13. Сербинович П. П. Архитектурное проектирование промышленных зданий. – М.: Машиностроение, 1972.
  14. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23 – 05 - 95. – М.: Минстрой России, 1995. – 24 с.
  15. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. ГОСТ 12.1.030 – 81. М., 1981. – 23 с.
  16. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НП51.05 – 95. М.: МВД РФ, 1996.
  17. Н.Н. Шубина, В.В. Ленина. Разработка бизнес-плана предприятия металлургического профиля. Метод. Указания к курсовой работе и дипломному проектированию для студентов. перм. гос. техн. Ун-т., 2001.
  18. HTTP://WWW.VATECH.CO.UK
  19. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1976.
  20. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, А. В. Сигалов. М.: Высш.шк, 1990. -207 с.
  21. Ежов В.А. и др. Шамотные оболочковые формы для дитья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1977. №3. с.17-18.
  22. Руденко А.А., Рыбкин В.А. Применение пористых огнеупорных материалов в оболочковых формах по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1979. №2. с.18-2
  23. Ковалев Ю.Г., Немировский М.Б. Шамотно-пироуглеродные формы для литья титана // Авиационная промышленность. 1980. №10. с.62-65.

Информация о работе Строительство цеха титанового литья по выплавляемым моделям мощностью 100 тонн отливок в год