Необходимое количество сборочных столов:

     

     Принимаем три сборочных стола.

     Отделение подготовки форм

 

     Станок  для подрезки ЛПС   - 1 шт.

     Необходимое количество автоклавов:

     

     Принимаем один автоклав. 

     Ванна для подготовки форм – 1шт.

     Сушило  - 1 шт. 

      Оборудование  для приготовления огнеупорного покрытия рассчитывается с использованием данных табл.1.9. 

     Среднечасовая производительность бака для  

приготовления суспензии

     Действительный годовой фонд времени   

     Потребное годовое количество суспензии  

     Коэффициент неравномерности    

     Необходимое количество баков:

        

     Необходимое количество барабанов:

     

     Принимаем три бака.

     Необходимое количество прокалочных печей:

     

     Принимаем три прокалочных печи. 

     Отделение обсыпки 

    Обсыпка форм производится на автоматической формовочной линии, работа которой описана ниже в пункте 2.2. Расчет годовой потребности линии в исходных формовочных материалах приведен в табл. 1.9

 

       
1.5.3 Термическое отделение

 

     Для снятия внутренних напряжений после заварки титановые отливки подвергают неполному отжигу с нагревом в воздушной атмосфере. Для снятия напряжений в сложных корпусных отливках, их подвергают отжигу с нагревом в защитной атмосфере. В качестве защитной атмосферы применяется аргон по ГОСТ 10157-79.

 

     Необходимое количество термических  печей:

     

     Принимаем четыре термические печи.

           1.5.4 Очистное отделение

 

     В очистном отделении литейного цеха выполняются следующие операции: отделение литников и прибылей, зачистка и исправление дефектов литья, термообработка отливок. 

     Вибросито – 2 шт.

     Ленточно-шлифовальный станок – 1 шт.

     Шабровочный станок – 2 шт.

     Отрезной  станок – 1 шт.

     1.6 Компоновка отделений  цеха

 

     Компоновка  отделений цеха должна обеспечивать:

1. соблюдение последовательности технологического процесса при минимальных грузопотоках;
2. выполнение санитарно-технических требований предъявляемых к литейному цеху.

     Основные  положения при выборе здания:

1. выбираем одноэтажное здание с торцевым двухэтажным пристроем для размещения административных помещений;
2. высота здания и ширина пролетов согласована с применяемыми транспортными средствами.

     Здание  проектируемого цеха имеет прямоугольную  форму, обеспечивающую возможность оптимального размещения технологического оборудования. Конструкция здания представляет собой 2 продольных пролета шириной 24 м.

     Ширина 48 м.

     Длина здания 108 м.

     Высота  пролетов от отметки нижней части  несущей формы балки до нулевой отметки 14,400 м.

     1.7 Характеристика и монтаж конструктивных элементов здания

 

     Фундаменты  колонн сборные железобетонные, стаканчатого типа с размерами в основании 2600 х 1900 мм, высотой 1200 мм, изготовляемые из армированного бетона. Фундаментный блок воспринимает нагрузки от здания, поэтому закладывается на глубину 2,25 м., т.к. промерзание грунта в районе г. Перми 1,8 м.

     Несущим элементом здания является каркас, выполненный из железобетонных колонн, которые воспринимают нагрузку от перекрытий.

     Размеры сечения колонн:

      - крайнего ряда 800 х 400 мм;

      - среднего ряда 800 х 600 мм.

     Колонны среднего ряда – 2-х сторонние, колонны  крайних рядов – 1-вет- венные.

     Фермы стропильные: в соответствии с шириной  пролетов принимаем фермы длиной 24 метров, высотой 3,3 метра.

     В качестве покрытия применяем железобетонные ребристые плиты размерами  3 х 6 м. Плиты укладываются на фермы, на плиты наносится слой утеплителя. На утеплитель наносится обмазка горячим битумом БНК-5 в два слоя и 4 слоя рубероида. На здании установлены продольные свето-аэрационные фонари шириной 6 м и высотой 3 м. Каркас фонарей изготовлен из уголка, на который монтируется остекление.

     В качестве ограждения конструкции здания выбираем панели, из которых складывается стена. Стеновая панель 6000х1200х400 мм из легкого бетона. Оконные проемы выбираем высотой 3 м и длиной 3м. Полы в цехе выложены металлической плиткой размерами 400х400 мм.

     1.8 Бытовые помещения

 

     Бытовые помещения находятся в административном здании. Здание 2-х этажное. Площадь  гардеробной определяется исходя из количества рабочих и размеров шкафов для чистой и грязной одежды. В гардеробной не должно быть соединения чистого и грязного потока людей. Размеры шкафа 500х400 мм и высота 1,65 м. Ширина прохода  между шкафами не менее 1,5  м. Душевые размещаются в помещениях смежных с гардеробными. Количество душевых определяется из расчета один душ на 7-9 человек. Количество умывальников определяется из расчета 1 умывальник на 15 человек.

     1.9 Вспомогательные  отделения цеха

 

     Службы  механика и энергетика выполняют  профилактику и ремонт (кроме капитального) оборудования.

     Служба  механика – 216 м²

     Служба  энергетика – 216 м² 

     Склад готовых деталей.

     Для хранения готового литья в цехе предусматривается  площадь, которая определяется по планировке – 288 м²

     1.10 Транспортная система  цеха

 

     Транспортная система цеха состоит из транспортеров, электрокар, кран-балок и мостовых кранов.

     На  шихтовой склад металлическая шихта  привозится на грузовых машинах и выгружается с помощью кран-балки. Песок для обсыпки поступает в готовом виде на самосвалах и разгружается в закрома. Загрузка плавильных печей осуществляется с помощью тележки. Отливки с литниками и прибылями перемещаются из заливочного отделения в отделение обрезки с помощью электропогрузчика. Отработанная формовочная смесь транспортируется ленточным транспортером в бункер и, далее, в отвал. Доставка отходов металла из отделения обрезки осуществляется с помощью электропогрузчика в бадьях. Отходы на шихтовом складе хранятся в специально выделенном месте. В отделении обрезки и зачистки отливки складируются в короба и передаются на термообработку, а затем на склад готовой продукции.

В рамках данного раздела в графической  части проекта были выполнены  следующие чертежи:

планировка  цеха ДП.98.04.03.

поперечный и  продольный разрезы цеха ДП.98.05.03.

схема грузопотоков ДП.98.06.03.

 

      2. Разработка технологического  процесса изготовления  отливки «Кронштейн» в электрокорундовой форме

 

     Данный  раздел представляет собой разработку процесса изготовления отливки-представителя, взятой из производственной программы проектируемого цеха. Технология её изготовления должна соответствовать одному из принятых в проекте технологических процессов. Можно разрабатывать более совершенные технологии изготовления отливки для сокращения брака, снижения трудоемкости, внедрения нового технологического процесса и оборудования.

     2.1 Технология изготовления  отливки

 

     Общие требования, которым должны удовлетворять  отливки, изготавливаемые в керамическую форму:

1. отливки могут иметь сложную конфигурацию, при которой не требуется минимальное число разъемов;
2. отливки могут иметь различные выступающие части, поднутрения;
3. отливки могут иметь резкие переходы от тонких стенок к массивным.

     Разработка  чертежа отливки производится по чертежу детали, назначаются припуски на механическую обработку, технологические припуски, уклоны, допуски на размеры, литейную усадку.

     Технологические операции, включенные в данный процесс, являются обязательными. Сначала изготавливаются  модели отливок и литниково-питающих систем (ЛПС). Затем происходит сборка моделей отливок и ЛПС в блоки, путем наклеивания и припаивания. Контроль блоков осуществляется специальными инструментами. Каждый блок сопровождается контрольными листами и картами. Обсыпка готовых блоков на линии происходит автоматизировано, непрерывно в течение 3-х смен. Подготавливают форму к заливке в автоклаве, где используются высокие давление и температура. После этой операции готовая форма подвергается пропитке пироуглеродом с последующей выдержкой на воздухе. Перед заливкой все формы проходят контроль. Заливка форм осуществляется в вакуумных дуговых плавильно-заливочных установках ВДЛ-4М. Выбивка отливок из форм осуществляется на выбивных решетках,  после чего идет механическая обработка отливок (обрубка, зачистка). Для данных титановых сплавов термическая обработка, рентгеноконтроль и ЛЮМ - контроль является обязательными технологическими операциями, т.к. сплавы используются для ответственных и особо ответственных деталей оборонной промышленности, авиации, ракетостроения.