Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

6.3.4. Меры защиты от  шума и вибрации

    На участке по производству  объемно – формованных конструкций источниками шума являются кран поворотный, разматыватель, правильная машина, ножницы поперечной резки, машина просечки и вытяжки металла, работающее вентиляционное оборудование.

    Для уменьшения механического  шума необходимо:

• выполнить ролики рольгангов наборными из резиновых колец;
• повышать классы точности обработки и чистоты поверхности шестерен, что дает снижение шума на 5-10дБ;
• более широко применять смазки трущихся поверхностей;
• применять прокладочные материалы и упругие вставки в соединениях, чтобы исключить или уменьшить передачи колебаний от одной детали или части агрегата к другой;
• применять балансировку вращающихся элементов машин;
• применение глушителей аэродинамического шума, звукопоглащательных облицовок в газовоздушных трактах вентиляционных систем с механическим побуждением и систем кондиционирования воздуха;
• установка звукопоглащающих конструкций вблизи источников шума, а именно штучных звукоглатителей из ультратонкого стеклянного волокна;
• экранирование рабочих мест: установка экранов П-образной формы из металла со звукопоглащающей облицовкой со стороны источника шума.

    В качестве средств индивидуальной  защиты от шума используются  специальные наушники, вкладыши  в ушную раковину, противошумные каски, действие которых основано на изоляции и поглащении звука.

    Защита людей от вибрации на  рабочих местах, а также вибрации  оборудования и строительных  конструкций осуществляется путем  установки упругих элементов  между вибрирующей машиной и основанием, на котором она установлена. В качестве амортизаторов вибрации используют стальные пружины или резиновые прокладки. Для ослабления вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, применяют вибропоглащение путем нанесения на вибрирующую поверхность слоя резины, которая рассеивает энергию вибрации. В качестве индивидуальных средств защиты от вибрации рекомендуется носить обувь на виброгасящей подошве, на руки одевать виброгасящие перчатки или рукавицы.

5.3.5. Пожаробезопасность

    Согласно СНиП 2.01.02.-85 технологический  процесс участка по производству  объемно – формованных конструкций  по пожарной опасности относится  к категории Г, так как к  этой категории относится пожароопасное  производство, в технологическом процессе которого используются нагретые негорючие вещества.

    Степень огнестойкости строительных  конструкций здания II, так как предел огнестойкости Т=0,5-2 часа.

    Пределы огнестойкости:

• несущие стены и колоны – 2;
• лестничные площадки, ступени –1;
• несущие конструкции междуэтажных и чердачных перекрытий – 0,75;
• внутренние несущие стены, наружные стены, плиты, настилы – 0,25.

    Причиной пожара на участке  могут быть:

• нарушения технологического режима;
• неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления);
• нарушения мер противопожарной безопасности.

    Для защиты от пожара проектом  предусмотрены следующие меры:

• противопожарные преграды: брандмаэры (несгораемые стены), противопожарные перекрытия и стены;
• автоматические средства обнаружения пожара (извещатели): датчики сигнализации пожара АТИМ на расстоянии 10м друг от друга;
• для эвакуации людей в случаи пожара предусмотрены два эвакуационных выхода: удаление эвакуационных выходов друг от друга 20м, от рабочих мест 20-27м;
• внутренние пожарные краны установленные в шкафах на высоте 1350мм от уровня пола; каждый пожарный кран снабжен пожарным рукавом длиной 20 м;
• в цехе размещены посты пожаротушения из расчета один пост на , где находятся два огнетушителя ОУ-5 из расчета 1 штука на 500 кВт мощности электрооборудования, ящик с песком, щит с инструментом для пожаротушения;
• хранение ГСМ в здании II степени огнестойкости допускается в таре в специальном помещении, отделенным от соседнего помещения несгораемыми стенами, перекрытиями и с непосредственным выходом наружу. В таре без выделения специального помещения ГСМ хранятся в объеме не более суточной потребности. На территории склада не допускается курение и применение открытого огня. Освещение склада выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ. Осветительные приборы должны быть во взрывозащищенном исполнении. Территория и помещение склада должны быть чистыми и обеспечиваться средствами пожаротушения;
• своевременно проводится инструктаж по пожаробезопасности; в цехе имеются планы эвакуации при пожаре, плакаты по пожарной безопасности.

5.3.6. Защита от вредных выделений

    На проектируемом участке при  механической обработке металла  происходит выделение пыли, туманов  масел, которые через вентиляционную систему выбрасывается из помещения. Количество масляного тумана, выделяющегося за один час работы металлорежущего станка при масляном охлаждении в расчете на 1 кВт мощности установленного электродвигателя равно 0,2г.

    Токсичные вещества в отделении покраски выделяются в процессах обезжиривания поверхности органическим растворителем перед окраской, при подготовке лакокрасочных материалов, при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия. Воздух загрязнен парами растворителей. Удаление загрязненного воздуха осуществляется местной вытяжной вентиляцией: на участке покраски – вытяжным шкафом. Для локализации металлической пыли используются вытяжные зонты, установленные над оборудованием. Кроме того, так как окраска производится распылителем, воздух загрязнен и окрасочным аэрозолем. Для обезжиривания поверхности применяется уайт – спирит. При этом в вентиляционные выбросы за счет испарения с поверхности зеркала ванны поступают пары углеводородов с интенсивностью .

    Для обеспечения очистки выбрасываемого  в атмосферу загрязненного воздуха  используются электрофильтры типа  УУП, которые производят тонкую  очистку вентиляционных выбросов  от пыли, туманов масел и т.п.  Характеристика электрофильтра дана в таблице 5.4.

Характеристика электрофильтра УУП

                                                                                                                    Таблица 5.4.

 

    Перед непосредственным выбросом  в атмосферу производится контроль  ПДК вредных примесей по ГОСТ 17.2.3.02-78.

    В качестве индивидуальных мер  защиты органов дыхания рабочих  применяют распираторы. 

5.4. Расчет защитного заземления

    Одной из главных причин производственного  травматизма является опасность  поражения электрическим током.  Поэтому дипломное задание предусматривает расчет системы защитного заземления всего участка, всех отдельных его элементов (основного и вспомогательного оборудования), через которые проходит или может пройти электрический ток. Заземляющее устройство для оборудования делается из полосовой стали прямоугольного сечения , длиной .

1. Определяем сопротивление одиночного заземлителя:

, где

-  удельное сопротивление  грунта (суглинок);

- длина заземления;

- эквивалентный диаметр (т.к.  сечение заземлителя не круглое);

- ширина сечения заземлителя;

;

- глубина заложения заземлителя.

2. Определяем  количество заземлителей:

, где

      - нормированная величина сопротивления заземлителя, Ом

     <

     Тогда: 

3. Рассчитываем количество заземлителей с учетом их взаимного экранирования:

, где

 - коэффициент взаимного экранирования

     Приняв расстояние между заземлителями  , по таблице определяем (табл.2.4. учебного пособия).

    

4. Определяем длину всех заземляющих проводников

5. Определяем  сопротивление заземляющих проводников, соединяющих заземлители

6. Определяем  сопротивление растеканию тока заземляющего проводника с учетом взаимного экранирования

,где

- коэффициент взаимного экранирования  (табл.2.5. учебного пособия)

7. Определяем  сопротивление растеканию тока всего  заземляющего устройства

    Таким образом, сопротивление  растеканию тока всего заземляющего  устройства меньше нормативного , что удовлетворяет требованиям, предъявленным к защитному заземлению ПУЭ.

8. Уточняем количество заземлителей

Итак, защитное заземление имеет сопротивление 3,68 Ом, состоящее из 26 одинаковых заземлителей, связанных стальной полосой длиной 123,22 м. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.5.1. Схема защитного заземления электрооборудования на проектируемом   участке     
 

1. стена здания цеха;
2. заземляемые объекты;
3. заземлители;
4. заземляющие проводники, соединяющие внутренний заземляющий контур с внешним, далее с заземлителями;
5. заземляющие проводники, соединяющие внутренний заземляющий контур с объектами заземления;
6. внешний заземляющий контур;
7. внутренний заземляющий контур.           

 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ 

Экологическая экспертиза проектируемого технологического производства 

6.1. Защита воздушного бассейна

Смотри  раздел «Защита от вредных выделений».

6.2. Защита водного бассейна

    На проектируемом участке вода  используется для охлаждения  оборудования, для бытовых нужд. Вода загрязнена крупными частицами механических примесей, смазочными веществами.