Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2011 в 13:45, дипломная работа

Описание

В современных конструкциях промышленных зданий, энергетических установок, предприятий химической и нефтяной промышленности, судостроения значительный объем занимают настилы полов, площадок обслуживания, различных переходов, лестничных ступеней и другие профили специального назначения. Различные типы сооружений предъявляют свои специфические требования. Однако, некоторые требования, совпадают для многих типов сооружений. К ним относятся: а) наличие в настилах площадок обслуживания, переходов и ступенях большого числа просечек и отверстий различной формы, обеспечивающих хорошую вентиляцию; б) возможность безопасного перемещения обслуживающего персонала по полам, настилам за счет различных выступов на их поверхности, исключающих возможность проскальзывания обуви.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….. 6
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ…………………………………….. 9
1.1.Географическое расположение, сырьевая и топливная база…………………… 9
1.2.Характеристика исходных материалов………………………………………….. 9
1.3.Целесообразность проектных решений………………………………………… 11
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………. 12
2.1.Технологический процесс……………………………………………………….. 12
2.2. Характеристика оборудования…………………………………………………. 14
2.3.Расчет усилий просечки и вытяжки металла…………………………………....15
2.4.Схема автоматики………………………………………………………………... 16
2.5.Строительная часть……………………………………………………………… 17
2.6.Технология изготовления детали……………………………………………….. 19
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………. 22
3.1.Конструктивные решения оборудования машин
производства ОФК…………………………………………………………………… 22
3.2.Расчеты на прочность узлов машин…………………………………………….. 29
3.3.Расчет гидроприводов машины просечки металла. Рабочий цикл
машины……………………………………………………………………………46
3.4.Оборудование централизованной автоматической
системы густой смазки………………………………………………………….. 51
4.ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ………………………... 55
4.1.Производственная программа…………………………………………………... 55
4.2.Организация труда и управления……………………………………………….. 59
4.3.Система управления качеством продукции……………………………………. 66
4.4.Расчет капитальных затрат в реконструкцию……………………………...……68
4.5.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений……………….…69
4.6.Расчет себестоимости……………………………………………………………. 70
4.7.Расчет технико – экономических показателей………………………………… 76
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………… 79
5.1.Санитарно – гигиеническая характеристика
проектируемого участка………………………………………………………… 79
5.2.Анализ потенциальных опасностей и вредностей……………………………... 81
5.3.Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей……………………… 82
5.4.Расчет защитного заземления…………………………………………………… 88
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………….. 92
Экологическая экспертиза проектируемого технологического
производства…………………………………………………………………………. 92
Заключение…………………………………………………………………………… 93
Список литературы…………………………………………………………………... 94
Приложение:
Спецификация на тянущие ролики

Скачать (1.42 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 32 файла

1.ОБОСНОВАНИЕ ПР.РЕШЕНИЙ.doc

— 79.50 Кб (Скачать документ)

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

Географическое расположение, сырьевая и топливная база

Разрабатываемый цех по производству объемно – формованных конструкций методом просечки и вытяжки предполагается разместить в Центральном районе России, в частности, в Московском регионе. Сырьевая база производства включает исходные заготовки, электроэнергию, теплоносители, воду.

Исходными заготовками для производства служат горячекатаные листы в рулонах мерной ширины, поставляемые с Череповецкого или Липецкого металлургических комбинатов. Поэтому, не предусматривается установка ножниц продольной резки. Сварочная проволока поступает с Орловского металлоперерабатывающего завода и с Череповецкого сталепрокатного завода. Углекислый газ для сварки производство получает в баллонах по кооперации. Электроэнергию предприятие получает из Единой энергосистемы РАО ЕЭС и местной подстанции. Топливом является природный газ, поставляемый по газопроводу из Западной Сибири в Центр. Вода используется из местных водоемов, из артезианских скважин, а также применяется оборотная вода из отстойников. Водный режим – стесненный.

Характеристика исходных материалов

Используются стали по ГОСТ 380-84 и ГОСТ 1050-84 сталь 3пс, сталь 08кп и сталь 10.

Характеристика стали Ст3пс Таблица 1.1.

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 380-94
C		Si			Mn			S		P			Cr				Ni		Cu			As		N
0,14-0,22		0,05-0,15			0,40-0,65			≤0,050		≤0,040			≤0,30				≤0,30		≤0,30			≤0,080		≤0,010
Механические свойства при комнатной температуре
НД	Режим термообработки										Сечение, мм														HB
	Операция					t, °С	Охлажд. среда							не менее
ГОСТ 14637-89	В горячекатаном состоянии										До 20			245		370-480			26	-
ГОСТ 8479-70	Нормализация										До 100			195		390			26	55			59		111-156
ГОСТ 16523-97	В термически обработанном состоянии горячекатаный лист										До 2,0			-		360-530			20	-			-
											Свыше 2,0			-		360-530			22	-			-
	В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист										До 2,0			-		360-530			22	-			-
											Свыше 2,0			-		360-530			24	-			-
Предел выносливости,				Термообра-ботка					Ударная вязкость, KCU, , при t,°С														Примечание
				Лист толщиной 40мм в горячекатаном состоянии,					+20			0			-20			-40	-60		-80		Лист толщиной 12-30 мм
191	-								56-129			13-130			7-114			8-58	-		-		Фасонный прокат толщиной до 16 мм
213	-								73-200			81-240			-			-	-		-
Технологические характеристики
Ковка									Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфаб- риката			Температурный интервал ковки, °С						из слитков										из заготовок
									Размер сечения, мм						Условия охлаждения				Размер сечения, мм				Условия охлаждения
Слиток			1280-750						До 1000 >1000						На воздухе								На воздухе
Заготоа			1300-750												В закрытой песочной яме
Свариваемость									Обрабатываемость резанием										Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ, и КТ. Для толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.									В горячекатаном состоянии при 124 HB и										Не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Целесообразность проектных решений

Объемно – формованные конструкции в виде мачт линий электропередач, арочных балок перекрытия изготавливаются в настоящее время из листа и прокатного сортамента методом сварки отдельных элементов. В частности, для увеличения жесткости такими элементами могут быть и просечные профили. При сварки таких конструкций много отходов, большая металлоемкость и трудозатраты. При этом не удается получить легких конструкций при заданной прочности и жесткости. Технологический процесс изготовления таких конструкций многоцикличен, включает операции резки отдельных элементов, их сборку в специальных кондукторах, дуговую сварку в среде ручными полуавтоматами. Изделия имеют невысокое качество, внешний вид их тоже не отвечает высшему балу эстетического оформления.

В проекте предложено и разработана технология изготовления таких конструкций, которые получаются из цельного листового материала сочетанием методов разделительных операций (просечки) и пластической деформации металла (вытяжки). Метод изготовления объемно – формованных конструкций позволяет:

снизить их металлоемкость на 15-20%;
увеличить прочностные характеристики на 10-15%;
механизировать процесс изготовления;
сократить трудозатраты;
уменьшить тяжелый ручной труд сварщиков;
улучшить эстетическое оформление изделий.

Предварительные испытания продольной просечки металла на кафедре ТиОПП на опытной установке показали техническую возможность реализации данного способа.