1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

1. Географическое  расположение, сырьевая и топливная  база

    Разрабатываемый цех по производству  объемно – формованных конструкций  методом просечки и вытяжки  предполагается разместить в  Центральном районе России, в  частности, в Московском регионе. Сырьевая база производства включает исходные заготовки, электроэнергию, теплоносители, воду.

    Исходными заготовками для производства  служат горячекатаные листы в  рулонах мерной ширины, поставляемые  с Череповецкого или Липецкого  металлургических комбинатов. Поэтому, не предусматривается установка ножниц продольной резки. Сварочная проволока поступает с Орловского металлоперерабатывающего завода и с Череповецкого сталепрокатного завода. Углекислый газ для сварки производство получает в баллонах по кооперации. Электроэнергию предприятие получает из Единой энергосистемы РАО ЕЭС и местной подстанции. Топливом является природный газ, поставляемый по газопроводу из Западной Сибири в Центр. Вода используется из местных водоемов, из артезианских скважин, а также применяется оборотная вода из отстойников. Водный режим – стесненный. 

2. Характеристика  исходных материалов

    Используются  стали по ГОСТ 380-84 и ГОСТ 1050-84 сталь  3пс, сталь 08кп и сталь 10. 
 
 
 
 
 

                                 Характеристика стали Ст3пс                           Таблица 1.1.                                                                                          

3. Целесообразность проектных решений

    Объемно – формованные конструкции  в виде мачт линий электропередач, арочных балок перекрытия изготавливаются  в настоящее время из листа  и прокатного сортамента методом  сварки отдельных элементов. В  частности, для увеличения жесткости такими элементами могут быть и просечные профили. При сварки таких конструкций много отходов, большая металлоемкость и трудозатраты. При этом не удается получить легких конструкций при заданной прочности и жесткости. Технологический процесс изготовления таких конструкций многоцикличен, включает операции резки отдельных элементов, их сборку в специальных кондукторах, дуговую сварку в среде ручными полуавтоматами. Изделия имеют невысокое качество, внешний вид их тоже не отвечает высшему балу эстетического оформления.

    В проекте предложено и разработана  технология изготовления таких  конструкций, которые получаются  из цельного листового материала  сочетанием методов разделительных  операций (просечки) и пластической деформации металла (вытяжки). Метод изготовления объемно – формованных конструкций позволяет:

• снизить их металлоемкость на 15-20%;
• увеличить прочностные характеристики на 10-15%;
• механизировать процесс изготовления;
• сократить трудозатраты;
• уменьшить тяжелый ручной труд сварщиков;
• улучшить эстетическое оформление изделий.

    Предварительные испытания продольной  просечки металла на кафедре  ТиОПП на опытной установке  показали техническую возможность  реализации данного способа.