2. ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА

                             2.1. Технологический процесс

    Исходная заготовка поступает  в отделение в виде рулонов.  Рулоны со склада заготовок  поворотным краном подаются на  задающее устройство разматывателя.  Задающее устройство состоит из цепного транспортера с тележками и проводок. На тележках одновременно могут находиться три рулона. Транспортер работает периодически, импульс на остановку поступает от командоаппарата после перемещения цепи транспортера на один шаг.

    Для предотвращения падения рулонов во время перемещения цепи транспортера служат проводки. Расстояние между ними регулируется в зависимости от ширины полосы.

    Транспортер поштучно подает  рулоны на подъемный стол разматывателя.  Разматыватель скребковый, двухпозиционный. На первой позиции осуществляются вспомогательные операции по отгибанию конца полосы, на второй – разматывание рулона.

    Рулон под действием тянущего  усилия задающих роликов правильной  машины выкатывается с первой  позиции и по направляющим  скатывается на вторую позицию разматывателя.

    Полоса с разматывателя поступает  на девяти роликовую правильную  машину. Настройка правильных роликов  машины на параллельность производится  в следующей последовательности:

1. между верхними и нижними столами роликов устанавливаются четыре металлические прокладки толщиной 30мм каждая – по одной прокладке на каждый угол стола;

2. вращением нажимных винтов вручную опускается стол верхних роликов до равномерного зажатия всех прокладок;

3. редукторы нажимных винтов соединяются с приводом;

4. включением  привода нажимных винтов прокладки  освобождаются, и устанавливается  необходимый зазор между роликами.

    Зазор между верхним и нижним  столами роликов правильной машины  определяется:

,

где - толщина заготовки, мм;

       150мм – диаметр ролика правильной  машины;

  -  фактический диаметр правильных роликов, мм.

    Для улучшения правки полос,  стол верхних правильных роликов  устанавливают относительно нижних  под небольшим углом. Для этого опусканием двух нажимных винтов на входной или выходной стороне правильной машины зазор между столами уменьшается по сравнением с установленным в следующих пределах:

1. для полос толщиной 2-4 мм соответственно на 8-4 мм – на выходной части машины;
2. для полос толщиной 5-6 мм соответственно на 3-1 мм - на выходной части машины;
3. для полос толщиной 7-8 мм соответственно на 6-3 мм - на выходной части машины.

    Для устранения проскальзывания  полосы в роликах правильной  машины, приводящего к неудовлетворительной работе гильотинных ножниц (большое отклонение по длине заготовок), необходимо:

1. установить с помощью реостатов необходимое натяжение полосы между правильной машиной и подающими роликами гильотинных ножниц;
2. проверить правильность регулировки тормозов на конусах разматывателя;
3. проверить износ всех роликов перед правильной машиной и надежность зажатия полосы между ними;
4. установить угол наклона верхних роликов правильной машины и основной зазор между роликами в пределах величин, указанных выше.

    От правильной машины к стационарным  ножницам полоса транспортируется  по приводному рольгангу.

    На стационарных ножницах, установленных  в потоке за правильной машиной,  отрезаются передний и задний  концы рулонов. Допускаемое отклонение  по мерной длине полос не должны превышать +40мм.

    Для обеспечения качественной  резки при настройке ножниц  устанавливается зазор между  боковыми плоскостями ножей, равной 0,2мм. Величина этого зазора контролируется  щупом.

    Рольгангом полоса перемещается  к машинам просечки и вытяжки металла. Машины совместного действия, работа и конструктивное их исполнения приведены в разделе 3. Просечка и последующая вытяжка металла производится в шахматном порядке. Подача заготовок шаговая, валковая. Изделие (балка) из машин выдается тянущими валками также с шаговой подачей. Из машин балки поступают к летучей отрезной механической пиле, где режутся на мерные длины. На сварочных постах привариваются ребра жесткости. Сварка ручными автоматами в защитном газе ( ). Скорость сварки – 2м/мин. Далее изделия (балки) транспортируются на механический участок, где производится удаление заусенцев и зачистка острых кромок. Кромки зачищаются переносными шлифовальными машинками. Далее изделие поступает в отделение покраски. Покраска производится в магнитном поле краской в виде намагниченного порошка. Порошок представляет из себя гранулы 1-2мм специально обработанные в магнитном поле. Распыление производится специальными форсунками. Порошок ложится плотными рядами на изделие.

    После покраски изделия помещаются  в электрические печи, где   нагреваются до 150°С. В печах происходит  полимеризация краски и образование  прочного, равномерного слоя на  наружной поверхности. 

    Далее изделие поступает на  стеллажи ОТК, где производится контроль геометрических размеров просечных элементов, осмотр поверхности изделий, оценивается качество окраски. Изделие прошедшее технический контроль поступает на склад реализации продукции.  

2.2. Характеристика  оборудования

Разматыватель

Двухопорный с консольными неприводными конусами. Осевое перемещение конусов осуществляется нажимными винтами с ручным приводом.

• Максимальный диаметр рулона:   ;
• Минимальный диаметр рулона:     ;
• Максимальная ширина рулонов:    ;
• Минимальная ширина рулонов:     ;
• Максимальная грузоподъемность: .

Листоправильная машина

Машина  холодной правки, 9-ти валковая с шахматным  расположением верхних и нижних валков. Комплект валков включает рабочие и опорные валки. Приводными являются опорные валки. Скорость правки – 2м/с.

• Диаметр рабочих валков:     ;
• Диаметр опорных валков:    ;
• Шаг машины:       ;
• Ширина валков:   ;
• Максимальное усилие правки:

 

2.3. Расчет  усилий просечки и вытяжки  металла 

Усилие  просечки металла определяем в соответствии с  .                                      

= =               ( 2.3.1 )                                    

      где    -  количество просечек    ( =26 )                                                                       

               -  коэффициент   ( =0,7 0,75 )                                                                  

          - временное сопротивление материала листов                                         

     - площадь просечки одним ножом                                                           

           - коэффициент, учитывающий зазоры между режущими кромками  

                       ( =1,1)                                                                                             

           - коэффициент, учитывающий затупление ножей                               

Материал  листов – сталь Ст3пс по ГОСТ380-84          

Расчетная толщина листов- , длина одной просечки - ℓ =

 = ℓ =

                                                          

Усилие  вытяжки металла просечных ячеек  определяется их пластическим растяжением, изгибом относительно плоскости  заготовки, трением скольжения относительно наклонных граней вытяжных пуасонов.

                    (2.3.2)                                                    

где      - количество одновременно формуемых ячеек ( )                                 

       - ширина ячейки ( )                                                                               

 - длина наклонной грани ячейки ( )                                                 

           - угол наклона грани ( )                                                                       

       - коэффициент трения скольжения ( )                                         

          - момент пластического изгиба ячейки                                                              (2.3.3)                                                                            

где         - момент сопротивления упругого изгиба                                                    

           - относительное удлинение металла при    ( )                                                                                     

   

2.4. Схема  автоматики 

Работа  механизмов машины выполняется в соответствии со схемой автоматики  (Чертеж 11ОД.2007.0.00А).

    Исходное положение.

    Поршень ГП1 смещен в крайнее  правое положение, коленно-рычажный  механизм отклонен от вертикали,  подвижная траверса опущена. Матрица-  ползун занимает рабочее положение.

Нажимается  кнопка «Пуск». Электромагнитная катушка  К1, включается электромагнит ЭМ1 золотникового  распределителя Р1. Масло поступает  в поршневую полость ГП1, поршень  ГП1 смещается влево. Коленно - рычажной механизм выпрямляется. Подвижная траверса поднимается, производится просечка металла заготовки. Срабатывает конечный выключатель ВК1. Катушка К2 обесточивает ЭМ1 и включает ЭМ2, привод ГП1 реверсируется. Подвижная траверса опускается, ножи просечки выводятся из контакта с заготовкой. Срабатывает ВК2, от катушки К3 включается ЭМ3 гидропривода ГП3. Матрица - пуансон смещается вправо (выводится из зоны просечки), срабатывает ВК3. От катушки К4 включается электромагнит ЭМ5 золотникового распределителя Р3. Плита пуансонов от ГП4, ГП5 опускается, происходит вытяжка просечных элементов. Срабатывает ВК4. Привода ГП4, ГП5 реверсируются, пуансоны выводятся из зоны деформации металла. Срабатывает ВК5. От катушки К6 подается команда на включение ЭМ4 и отключение ЭМ3. От гидроприводов ГП2, ГП3 матрица - пуансон подается в рабочее положение, одновременно от храповых механизмов валки 8 и 9 подают заготовку на шаг подачи (106 мм). Срабатывает ВК6 и катушка К7 замыкает контакт начальной цепи. Далее цикл повторяется.  

2.5. Строительная  часть  

2.5.1. Объемно – планировочное решение

    Производственное здание промышленного  типа прямоугольной формы относится  к категории Д по назначению  производственного процесса. Размеры  здания  , площадь здания , объем .

    По заключению геологов грунт  – меловые отложения с суглинками. Глубина промерзания грунта 1м.  Расчетное сопротивление грунта  .

    Роза ветров: преимущественное направление  ветра – северо – западное. Расчетно – нормативная ветровая нагруженность , расчетно – нормативная снеговая нагруженность   . Средняя температура летом 20°С, зимой -15°С. Уровень залегания грунтовых вод 2÷3м.