Ключевыми элементами реализации логистических целей в оперативном менеджменте
при использовании этой концепции являются:
- уменьшение подготовительно-заключительного времени;
- небольшой размер партий производимой продукции;
- малая длительность производственного периода;
- контроль качества всех процессов;
- общее продуктивное обеспечение (поддержка);
- партнерство с надежными поставщиками;
- эластичные потоковые процессы;
- «тянущая» информационная система.
Уменьшение запасов
и времени производства позволяет
значительно увеличить гибкость производственного процесса,
быстрее реагировать на изменение рыночного
спроса. Применение в системе «тощего
производства» элементов систем КАNВАN
и «планирования потребностей/ресурсов»
позволяет существенно снизить уровень
запасов и работать практически с минимальными
страховыми запасами без складирования
материальных ресурсов, чему способствует
сотрудничество с надежными поставщиками.
Большое внимание в концепции
«тощего производства» уделяется
общей производственной поддержке
с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического
оборудования, практического исключения
его отказа, улучшения качества его технического
обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим
контролем качества, эффективная поддержка
позволяет до минимума сократить запасы
незавершенного производства (буферные
запасы) между производственно-технологическими
участками. Большую роль в реализации
этих задач играет подготовка персонала
среднего и низшего звена производственного
и логистического менеджмента, который
должен:
- знать выходные спецификации и требования подведомственных производственно — логистических процессов и процедур;
- быть способным измерять результаты работы и контролировать логистические операции;
- быть хорошо подготовленным и снабженным необходимыми инструкциями;
- хорошо понимать конечную цель управления. Как и в концепции «точно в срок», в системе «тощего производства» одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками.
Конечной целью такого
партнерства является установление
длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков
по каждому виду материальных ресурсов.
В концепции «тощего производства» поставщики
рассматриваются как часть собственной
организации производственной, маркетинговой
и логистической деятельности, обеспечивающей
достижение миссии компании. Та-кой подход
к поставщикам, практически не требующий
входного контроля материальных ресурсов,
делает их на-стоящими партнерами по бизнесу
и способствует интегрированию снабжения
в логистическую стратегию фирмы. Поставщики
материальных ресурсов должны удовлетворять
следующие основные ожидания фирмы-производителя
готовой продукции:
- доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIТ;
- материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества, входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен;
- цены на материальные ресурсы должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам, но цены не должны превалировать над качеством материальных ресурсов и доставки их потребителю;
- продавцы материальных ресурсов должны предварительно согласовать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем;
- продавцы должны сопровождать поставки материальных ресурсов документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя;
- продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов;
- материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.
Большое значение для
реализации концепции «тощего производства»
во внутрипроизводственной логистической
системе имеет всеобщий контроль
качества на всех уровнях производственного
цикла. В процессах изготовления продукции
и управления потоками материальных ресурсов
в системе «тощего производства» обычно
выделяют пять составляющих: трансформация
(материальные ресурсы превращаются в
готовую продукцию); инспекция (контроль
на каждом этапе производственного цикла);
транспортировка (материальных ресурсов,
запасов незавершенного производства
и готовой продукции); складирование (материальных
ресурсов, запасов незавершенного производства
и готовой продукции); задержки (в производственном
цикле).
Логистическое управление этими компонентами
должно быть направлено на реализацию
целей систем «тощего производства».
В этом плане необходимыми элементами
являются трансформация и транспортировка;
инспекции качества нужно проводить
как можно реже (в соответствии
с концепцией всеобщего управления качеством),
а элементы «складирование» и «задержки»
— вообще исключить. Иными словами, необходимо
убрать «бесполезные» операции, что является
девизом концепции «тощего производства».
К «бесполезным» операциям, согласно
концепции, относятся:
- складирование материальных ресурсов;
- ожидания и задержки в производственном цикле (испытание, ожидание сборки и упаковки);
- входной контроль;
- транспортировка на склад сырья и материалов.
Устранение «бесполезных»
операций, таких как складирование и ожидания в производственном
цикле, приводит к существенному сокращению
непроизводительных логистических издержек
и длительности производственного периода.
В результате функционирования логистической
системы по принципам концепции
«Тощее производство» достигаются высокие
стандарты качества готовой продукции,
низкие производственные издержки, быстрая
переналадка оборудования и быстрое реагирование
на рыночный спрос.