Мясная промышленность

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Февраля 2013 в 20:00, курсовая работа

Описание

Два основных направления, на которые производителям необходимо сосредоточить свое влияние в новых условиях, - это экономия на масштабе и поиск пищевых продуктов.

Содержание

Введение

1. Выбор основного технологического оборудования.
2. Расчеты
2.1 Расчет годового количества ремонтов и осмотров основного
технологического оборудования
2.2 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров основного
технологического оборудования предприятия
2.3 Расчет потребного количества ремонтных рабочих
2.4 Расчет потребного количества ремонтного оборудования и
производственных площадей ремонтно-механического цеха (участка)
3. Разработка годового плана-графика ремонтов и осмотров основного
технологического оборудования предприятия
4. Разработка технологии восстановления (изготовления ) детали.
5. Графическая часть
5.1 Годовой план график.
5.2 Слесарно механический участок
5.3 Вал
Литература

Скачать (312.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Expluatatsia_Guseynov_K_T.doc

— 1.27 Мб (Скачать документ)

       Структура ремонтного цикла для  Термокамеры Утоки п/гр. 2

 

                 Вкк=20 ; В=12 ; Мк=72 ;Мо=2.4 .

 

    2,4 4,8   7,2  9,6   12    14,4   16.8    19,2     1,6      4      6,4     8,8     11.2            4

К - О -  О - О - О -  Т  -   О  –   О –   О –  О -   Т  -   О –   О –    О  -   О -  С –

 

- О –  О  -    О –  О –  Т –   О – О  –   О – О – Т –    О –    О –    О –     О – К

    

 

 

 

 

 Расчет  трудоемкости ремонтов и осмотров  по месяцам .

 

Январь

∑Тк=151,55 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=19,05 чел/ч

∑То=2*0,6+10*2,6=27,2 чел/ч

∑Тр=151,55+19,05+27,2= 201,6 чел/ч

чел/ч

                                                        Февраль

∑Тк=256,6 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=0 чел/ч

∑То=0,6+2*6,6=13,8 чел/ч

∑Тр=256,6+13,8= 270,4 чел/ч

    чел/ч                              


                                                Март

∑Тк=256,6+35=291,6 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=0 чел/ч

∑То=0,6 чел/ч

∑Тр=291,6+0,6= 292,2 чел/ч

  чел/ч                                                                                     

Апрель

∑Тк=256,6 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=0 чел/ч

∑То=2*0,6=1,2 чел/ч

∑Тр=256,6+1,2= 257,8 чел/ч

  чел/ч                     


Май

∑Тк=0 чел/ч

∑Тс=113,1 чел/ч

∑Тт=2*48,4=96,8 чел/ч

∑То=2*6,6+0,6=13,8 чел/ч

∑Тр=113,1+96,8+13,8= 223,7 чел/ч

  чел/ч                 

 

Июнь

∑Тк=151,55 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=19,05+4,4=23,45 чел/ч

∑То=0,6+10*2,6+3*3,9=38,3 чел/ч

∑Тр=151,55+23,45+34,4= 213,3 чел/ч

  чел/ч               

 

 

 

Июль

∑Тк=0 чел/ч

∑Тс=2*75,4=150,8 чел/ч

∑Тт=0 чел/ч

∑То=2*0,6+10*2,6+2*6,6+2*6,6=53,6 чел/ч

∑Тр=150,8+53,6= 204,4 чел/ч

  чел/ч                            

 

 

 

 

 

Август

∑Тк=151,55 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=2*19,05=38,1 чел/ч

∑То=0,6+5*2,6+2*3,9=21,4 чел/ч


∑Тр=151,55+38,1+21,4= 211,05 чел/ч

 

 чел/ч 

                                                     

 

                                                  

Сентябрь

∑Тк=0 чел/ч

∑Тс=75,4+17,4=92,8 чел/ч

∑Тт=2*19,05=38,1чел/ч

∑То=0,6+20*2,6+2*3,9+2*6,6=73,6 чел/ч

∑Тр=151,55+19,05+27,2= 204,5 чел/ч

чел/ч

 

 

Октябрь

∑Тк=227,5 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=0 чел/ч

∑То=2*0,6+2*6,6=14,4 чел/ч

∑Тр=227,5+14,4= 241,9 чел/ч

чел/ч   

 

 

 

 

 

Ноябрь

∑Тк=151,55 чел/ч

∑Тс=0 чел/ч

∑Тт=19,05+28,6=47,65 чел/ч

∑То=0,6+2,6=3,2 чел/ч

∑Тр=151,55+47,65+3,2= 202,4 чел/ч


чел/ч        

 

 

Декабрь

∑Тк=0 чел/ч

∑Тс=75,4 чел/ч

∑Тт=19,05+4,4=23,45 чел/ч

∑То=0,6+20*2,6+2*6,6+2*6,6+1,*3,9=117,46 чел/ч

∑Тр=75,4+23,45+117,46=216,85 чел/ч

 

чел/ч 
7. Разработка технологии восстановления (изготовления) детали. Технология изготовления вала: материал Сталь (Ст45)

 Технология  ремонта или изготовление изношенной  детали.

 Технология изготовления вала.

Таблица № 7.1 Маршрутная карта обработки вала

№

Наименование и состав операции

 

База

  

Оборудование

           

005

Заготовительная: отрезка заготовки в размер.

 

Черновая технологическая  база. Наружный диаметр.

 

 

 

Механическая пила.

           

010

Токарная: подрезка и центровка торцов; черновое и чистовое точение; протачивание канавок и

снятие фасок.

 

 

Черновая технологическая  база. Наружный диаметр.

 

 

 

Токарно-винторезный  станок 1К62.

           

015

Фрезерная: фрезерование шпоночных пазов.

 

Черновая технологическая  база. Наружный диаметр.

 

 

 

Фрезерный станок 6Н82Г.




 

 

7.2 Выбор заготовки.

 

Диаметр заготовки 

,     (2.1)

где максимальный диаметр вала, мм;

припуск на обтачивание валов из проката, мм.

.   

.


По ГОСТ 2590-71 принимаем  .

Длина заготовки с учётом отреза

,     (2.2)

где максимальная длина вала, мм;

припуск на обтачивание торца, мм.

.

.

 

Масса заготовки 

,     (2.3)

где масса погонного метра проката, мм.

.    

.

Коэффициент использования  материала 

.     (2.4)

.

 

7.3 Заготовительная операция.

Технологическая последовательность заготовительной  операции.

Переход №1

Отрезать из проката  Ø45 мм заготовку длиной 783 мм.


Выбор оборудования и инструмента.

Для отрезки заготовки  из проката выбираем монтажную пилу.

Выбор режима резания и определение времени  на операцию.

Основное время на переход  .    

Вспомогательное время  на переход  . 

 

 

7.4 Токарная операция.

Технологическая последовательность токарной операции.

Переход №1

Установить заготовку  в самоцентрирующемся патроне и  подрезать торец на 1,5 мм.

Переход №2

Центровать сверлом  Ø4 мм на длину 10 мм.

Переход №3

Переустановить заготовку в самоцентрирующемся патроне с поджатием заднего центра и подрезать торец на 1,5 мм.

Переход №4

Центровать сверлом  Ø4 мм на длину 10 мм.

Переход №5

Точить с Ø45 до Ø40 мм на длину 675 мм.

Переход №6

Точить с Ø40 до Ø36,5 мм на длину 20 мм.

Переход №7

Точить с Ø36,5 до Ø35 мм на длину 20 мм.

Переход №8

Проточить канавку шириной 1,75 мм на Ø40 мм.

Переход №9

Снять фаску 1,6×450 на Ø35 мм.

Переход №10

Переустановить заготовку  в самоцентрирующемся патроне и  точить с Ø45 до Ø41,5 мм на длину 105 мм.

Переход №11

Точить с Ø41,5 до Ø36,5 мм на длину 85 мм.

Переход №12

Точить с Ø36,5 до Ø29,5 мм на длину 42 мм.

Переход №13

Точить с Ø41,5 до Ø40 мм на длину 65 мм.

Переход №14

Точить с Ø36,5 до Ø35 мм на длину 43 мм.

Переход №15

Точить с Ø29,5 до Ø28 мм на длину 42 мм.

Переход №16

Проточить канавку шириной 1,75 мм на Ø40 мм.

Переход №17

Снять фаску 1,6×450 на Ø28 мм.


Выбор оборудования и инструмента.

Для изготовления вала в  качестве: 1.) основного оборудования выбираем токарно-винторезный станок 1К62; 2) режущего инструмента выбираем резцы Т15К6 (подрезной, проходной и прорезной) и сверло центровочное Р9 Ø4 мм. Для контроля изготовленного вала выбираем в качестве измерительного инструмента штангенциркуль ШЦ-1.

Выбор режима резания и определение времени  на операцию.

Переход №1: установить заготовку в самоцентрирующемся патроне и подрезать торец на 1,5 мм.

Припуск на обработку 


,     (2.5)

где длина заготовки до подрезки, мм;

 длина заготовки после  подрезки, мм.

.

Принимаем глубину резания  .

Число проходов

.     (2.6)

.

Поперечная подача

.    

Частота вращения шпинделя

,     (2.7)

где расчётная скорость резания, м/мин;

 диаметр обрабатываемой поверхности,  мм.

,     (2.8)

где табличная скорость резания, м/мин;

 коэффициент, учитывающий  материал заготовки.

.   

.    

.

.

Принимаем паспортное число  оборотов шпинделя .

Основное время на переход 

,     (2.9)


где расчётная длина обрабатываемой поверхности, мм.

,     (2.10)

где величина врезания и перебега, мм.

.    

.

.

Вспомогательное время  на переход

,     (2.11)

где вспомогательное время на установку, выверку и снятие детали, мм;

 вспомогательное время, связанное с переходом, мин.

.    

.    

.

Расчет характеристик  режимов резания и величин  основного и вспомогательного времени  для каждого из последующих переходов  проведён аналогично, а результаты расчётов представлены в таблице 7.2.

 

 

 

 

 

Таблица 7.2 Токарная операция.

№

перехода

h,

мм

t,

мм

i

s,

об/мм

v,

м/мин

v/,

м/мин

n/,

мин-1

n,

мин-1

L,

мм

TО,

мин

TВ,

мин

1

1,5

1,5

1

0,35

194

229

1618

1600

26

0,05

1,14

2

2

2

1

не рассчитывается

0,09

0,60

3

1,5

1,5

1

0,35

194

229

1618

1600

26

0,05

1,95

4

2

2

1

не рассчитывается

0,09

0,60

5

2,5

2,5

1

0,70

140

165

1166

1250

635

0,73

0,50

6

1,75

1,75

1

0,50

143

169

1344

1250

23,5

0,04

0,50

7

0,75

0,75

1

0,20

190

224

1952

2000

22

0,06

0,80

8

1,75

1,75

1

0,12

136

160

1272

1250

4

0,03

0,20

9

1,6

1,6

1

не рассчитывается

0,13

0,07

10

1,75

1,75

1

0,70

118

139

982

  

1000

153,5

0,22

1,44

11

2,5

2,5

1

0,70

140

165

1264

  

1250

90

0,10

0,50

12

3,5

3,5

1

0,40

160

189

1647

  

1600

48

0,08

0,50

13

0,75

0,75

1

0,20

190

224

1716

  

1600

67

0,21

0,80

14

0,75

0,75

1

0,20

190

224

1952

  

2000

45

0,11

0,80

15

0,75

0,75

1

0,12

203

240

2587

  

2000

44

0,18

0,80

        16

1,75

1,75

1

0,12

136

160

1272

  

1250

4

0,03

0,20

17

1,6

1,6

1

не рассчитывается

0,13

0,07

ИТОГО

-

2,33

11,47


 

 

7.5 Фрезерная операция.

Технологическая последовательность фрезерной операции.

Переход №1

Фрезеровать шпоночный  паз 8×4×25 на Ø28 мм.

Переход №2

Фрезеровать шпоночный  паз 8×4×32 на Ø40 мм.


 

Выбор оборудования и инструмента.

Для изготовления шпоночных  пазов в качестве основного оборудования выбираем фрезерный станок 6Н82Г и  концевую фрезу Р9 Ø8 мм.

Выбор режима резания и определение времени  на операцию.

Переход №1: фрезеровать шпоночный паз 8×4×25 на Ø28 мм.

Припуск на обработку .

Вертикальная подача на один оборот

.     

Глубина резания  .

Число проходов

.

Табличная скорость резания  .    

Коэффициент, учитывающий  материал заготовки .    

Расчётная скорость резания

.

Частота вращения шпинделя .    

Принимаем паспортное число  оборотов шпинделя .

Фактическая скорость резания

.         (2.12)

.

Основное время на переход 

.     (2.13)

.         

где ; соответственно длины фрезерования и перебега и врезания фрезы, мм.

.    


.

.

Вспомогательное время на переход

.    

.    

.

Переход №2: фрезеровать шпоночный паз 8×4×32 на Ø40 мм.

.

.     

.

.

.    

.    

.

.    

Принимаем паспортное число  оборотов шпинделя .

.

.    

.


.

Вспомогательное время на переход

.    

.

 

7.6 Норма времени на изготовление вала.

 

Норма времени на изготовление детали

,     (2.14)

где суммарное основное время на операцию, мин;

 суммарное вспомогательное  время на операцию, мин;

 дополнительное время на операцию, мин;

 подготовительно-заключительное  время на операцию, мин;

 число деталей;

 число операций.

,     [19;(3)]     (2.15)

где оперативное время на операцию, мин;

 коэффициент, зависящий от  оперативного времени.

.          (2.16)

Информация о работе Мясная промышленность