Технология и оборудование для производства и упаковки натуральных соков производительностью 3000 литров в час

 

Описание процесса работы:

Через панель управление выбирается режимы и параметры работы котла.

Подача ингредиентов в котел производится насосом через отвод из емкостей  или напрямую через основной  люк для небольшого кол-ва ингредиентов.

Машина не оборудована  расходомером, поэтому загрузка через  насос производится заранее определенное рассчитанное количества сырья. При приготовлении больших партий многокомпонентного сырья рекомендуется проводить помешивание продукта в отдельных емкостях с мешалками.  Во время процесса приготовления/выпаривания происходит постоянное помешивание продукта вертикальной мешалкой. Готовность продукта определяется отобранным образцом через рефрактометр.

 

Тонкопленочный  вакуум-испаритель «Лува» (Швейцария)

Аппарат однократного   прямоточного   действия   с турбулентной пленкой представляет собой вертикальную трубу, окруженную паровой рубашкой, которая разделена на несколько частей для равномерного распределения пара. В верхней части: трубы размещен сепаратор. Внутри трубы по всей ее длине установлен ротор, который имеет лопасти, не доходящие на 0,8 мм до обогреваемых стенок аппарата. Сок подается в верхнюю часть аппарата и растекается по стенкам трубы, где подхватывается вращающимися лопастями и распределяется ими тонкой пленкой по греющей поверхности с большим завихрением. Образующийся соковый пар поднимается в сепаратор, а концентрированный сок стекает вниз по стенкам. Аппараты могут работать при любых температурах выпаривания и давлениях. Высокий расход пара является крупным недостатком испарителей «Лува» и препятствует их широкому внедрению.

 

Трехкорпусный выпарной аппарат типа ЛБ 6 (Венгрия)

Аппарат состоит из 3 корпусов, работающих по принципу падающей пленки. Сок перед поступлением в корпус проходит последовательно через  теплообменник и подогреватель, где нагревается выходящим соком  и вторичным паром из корпусов.  В корпусе установки сок нагревается до 80°С  острым насыщенным паром и частично испаряется. Сок и водяные пары стекают одновременно вниз по трубам испарителя в сепаратор, где происходит разделение пара и частично сконцентрированного сока. Вторичный пар из сепаратора корпуса используется для согревания корпусов. Частично сконцентрированный сок из корпуса поступает в корпус, где испарение происходит при температуре 60-65°С . Концентрат из корпуса проходит через подогреватель, в котором вторичными парами из корпуса нагревается за несколько секунд до 70°С и переходит в корпус. Концентрирование корпуса в этом соке до 72% сухих веществ осуществляется при 40-45°С. Вторичные пары из корпусов поступают в барометрический конденсатор.

Из вакуум-выпарительных  аппаратов я выбрала  BVE 1500 - выпарная установка. Так как моя производительность натуральных соков составляет 3000 литров в час, для производства я возьму 2 такие установки по 1500 литров час.

 

 

4.6. Емкости для купажирования сока.

Для купажирования соков  применяются различные купажные емкости, баки и установки.

Ниже, в таблице 6 технические  характеристики соответствующего оборудования для купажирования.

 

 

Таблица 6

Емкости для купажирования  натуральных соков

Технические характеристики	БК-500	Ёмкость смешивания	КМ-500	КМ-1000	АК-0101
Емкость, л	500	1000	500	1000	500-600
Частота вращения перемешивающего  устройства,об/мин	14-28	-	30	30	-
Мощность, кВт	0,37	0,75	0,25	0,25	6

 

Купажный Бак  БК-500 - предназначен для смешивания соков с другими соками и натуральными соками.

 

Рис. 19. Купажный Бак БК-500

 

Емкость смешивания - купажные емкости применяются для быстрого перемешивания двух и более компонентных жидкостей

 

.

Рис. 20. Емкость смешивания

 

 

Купажная емкость  КМ 500 - предназначена для перемешивания  сока с различными другими соками, а также перемешивания с водой.

 

Рис. 21. Купажная емкость КМ 500

 

 

 

Купажная емкость КМ-1000, аналог КМ – 500, различающихся между собой объемом емкости и внешним видом оборудования [27].

 

Рис. 22. Купажная емкость КМ-1000

 

 

Емкости купажные оборудованы: герметичный люк со смотровым окном для технологического доступа  во внутреннее пространство емкости,  импортный

 мотор-редуктор с  мешалкой особой конструкции,  патрубки наполнения и опорожнения  реактивная моющая головка,  регулируемые по высоте опоры,  датчики нижнего и верхнего уровня,  датчик объема,  лестница, приборы КИП и А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема устройства купажной емкости

 

 

Схема 4. Схема устройства купажной емкости

 

Для операции купажирования я взяла именно эту емкость. Так как моя производительность 3000л/ч,  для производства   мне понадобиться 3 такие емкости, потому что их вместимость составляет 1000 л и она более энергосберегательна.

 

Купажная емкость АК-0101 - предназначена для приготовления концентрированного сиропа, используемого при производстве напитка.

 

Рис. 23. Купажная емкость АК-0101

 

 

 

4.7. Пастеризаторы и охладители сока.

Пастеризаторы предназначены  для пастеризации молока, сливок, пива, соков и других жидких продуктов. Различают такие виды пастеризаторов: ванны длительной пастеризации с паровым или электрическим нагревом, трубчатые пастеризаторы, пастеризационно - охладительные установки. В процессе пастеризации происходит и охлаждение сока, сок охлаждают до 25-35°С.

 

 

 

 

 

 

В таблице 7 представлены технические характеристики оборудования.

 

 

 

 

Таблица 7

Пастеризационно-охладительные  установки

Технические характеристики	ПМР-02-ВТ	ПМР-02-ВТ с электрокотлом	ИПКС-013 (Р-2500)	УПО-3000Т	Установка пластинчатая
Производительность, л/ч	1600	2000	2500	3000	5000
Т° поступающего продукта, °С	4-35	4-15	4	15	10
Т° пастеризации, °С	70-90	60-90	76	85-95	80
Мощность, кВт	16	10-25	46	8	10

 

Установка для  пастеризации и охлаждения ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями - установка может использоваться для пастеризации натуральных соков, напитков, молока и. т. д.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 24. Установка для пастеризации и охлаждения ПМР-02-ВТ с роторными нагревателями

 

Энергетическая оптимизация  путем использования роторных нагревателей. Отсутствие самой нагруженной в тепловом отношении секции пастеризации, на которой в большей мере происходит отложение молочного камня, накипи, и которая требует постоянной разборки и чистки. Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 90°С. Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров. Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.  Высокий уровень автоматизации с использованием приборов частотного регулирования.  Собственное запатентованное производство: теплообменная пластина с резиновым уплотнением, торцевое уплотнение, насосное оборудование, клапаны, шкафы управления, роторные нагреватели и т.д.

 

Установка для пастеризации и охлаждения ПМР-02-ВТ с электрокотлом - предназначена для пастеризации охлаждения натуральных соков и других продуктов.

Рис. 25. Установка для пастеризации и охлаждения ПМР-02-ВТ с электрокотлом

 

 

Комплект оборудования для пастеризации ИПКС-013 (Р-2500) - предназначен для пастеризации и охлаждения натуральных соков, молока, овощных соков, кваса [10].

 

 

Рис.  26. Комплект оборудования для пастеризации ИПКС-013 (Р-2500)

 

Состоит из:

- пастеризационная колонна  имеет встроенные электронагреватели и две параллельно установленные трубчатые спирали для прохождения пастеризуемого продукта

- оснащен электронным  блоком управления ИПКС-013БУ(Р)  для автоматического поддержания,  регулирования и контроля и  документальной регистрации температуры  пастеризации

- включает в себя  пастеризационную колонну, обратный  клапан, центробежный насос, уравнительный  бак, а также две пластинчатые  секции регенерации и охлаждения, конструкция которых определяет  производительность пастеризатора  и снижает энергозатраты

 - имеется возможность реализации безразборной.

 

Установка пастеризационно-охладительная  УПО-3000Т  - предназначена для ускоренного нагрева пищевых жидкостей (натуральные, фруктовые соки, молочные продукты  и т.п.) до температуры пастеризации (85…95 °С) с последующим их охлаждением после кратковременной выдержки. Использование установки позволяет максимально сохранить питатель-ные свойства продукта при увеличенном сроке его хранения. В установку входят трубчатые и кожухотрубные теплообменники, а также трубчатый выдерживатель, питающие насосы для продукта, теплоносителя и хладоносителя, системы автоматики с регистрацией температур на самопишущих приборах, соединительные трубопроводы [22].

 

 

Рис. 27.  Установка пастеризационно-охладительная УПО-3000Т

 

 

Я выбираю именно эту пастеризационно-охладительную установку,  так как она соответствует всем параметрам для натуральных соков – именно при такой температуре проводят пастеризацию. Производительность соответсвует – 3000 л/ч, а также малая мощность оборудования.

 

Установка пастеризационно-охладительная  пластинчатая автоматическая - применяется в различной пищевой промышленности

 

 

Рис. 28. Установка пастеризационно-охладительная пластинчатая автоматическая

 

Состоит из:

 

1. Секция пастеризации, регенерации, охлаждения
2. Пульт управления с самописцем
3. Выдерживатель
4. Насос молочный
5. Насос горячей воды
6. Бачок уравнительный с поплавком
7. Регулятор потока
8. Клапан переключающий н/ж (пастеризованный - недопастеризованный)
9. Теплообменник пар-горячая вода
10. Заслонка регулирующая расход пара
11. Вентиль паровой
12. Датчики температуры молока и теплоносителя
13. Комплект продуктопроводов н/ж
14. Конденсатоотводчик

 

 

 

4.8 Оборудование для розлива и упаковки сока.

Для розлива и упаковки натуральных соков используются различные установки, с различными объемами упаковки сока и типом запайки.

В таблице 8 представлены технические характеристики  оборудования для упаковки и розлива.

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Машины для розлива  и упаковки сока

Технические характеристики	BP-1000	BP - 200	ТФ-РПП 3600	РПА -1000	TBA/8
Производительность, упак. в час	1000-1200	1400- 2000	3600	1000	6000
Объем производительной упаковки, мл	1000	200	1000	500-1000	1000
Мощность, кВт	20	15	15	3,5	40
Тип запайки	Высоко частотная импульсная	Высоко частотная импульсная	-	-	-