Оглавление 

История предприятия. ОАО «Тяжпромарматура» 3

Продукция, выпускаемая цехами завода. 5

Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 6

Описание конструкции и работы детали 6

Обоснование заданного типа производства 7

Выбор заготовки 8

Анализ технологичности и баз 8

Определение величин припусков на обработку 9

Выбор оборудования и оснастки 10

Выбор инструментов 14

Определение режимов резания и норм времени 16

Расчет резцов на прочность и жесткость. 24

Список используемой литературы. 29 

 

История предприятия. ОАО «Тяжпромарматура»

 

Завод основан, тульским кузнецом - оружейником М.П.Мосоловым. 2 августа 1728 года по разрешению Берг коллегии был построен «Водяной железоделательный завод», на котором выплавляли металл на продажу и изготовляли простые изделия: посуду, ложки. В 1808 году владельцем становится А.А. Чисменский и завод начинает изготовлять художественное литьё. В 1824 году завод куплен Я.Д. Бибарсовым. К началу первой мировой войны он стал крупным технически оснащённым предприятием, а в годы войны выпускал снаряды, мины, гранаты.

При переходе на мирную работу завод остался единственным действующим труболитейным заводом центральной России, выпускал чугунные трубы для водопровода, гидравлические колонны, буксы, тормозные колодки, подшипники и другое литьё для железнодорожного транспорта.

Индустриальные страны выявляют потребность в запорной трубопроводной арматуре. Правительство поручило заводу освоение производства запорной арматуры, так в 1938 году родился «Мышегский арматурный завод», который в феврале 1972 года был переименован в «Алексинский завод тяжёлой промышленной арматуры». Завод начал освоение производства с задвижек. В ноябре 1992 году завод приватизирован и стал акционерным обществом открытого типа.

ОАО «Тяжпромарматура» в городе Алексин одно из старейших предприятий России, но оно известно не только у нас в стране, но и за рубежом.

В 70-80г XX века на заводе прошла коренная реконструкция. Одновременно шло освоение новой продукции на заводе, впервые налажено серийное производство шаровых кранов, в том числе крупногабаритных, с диаметром прохода 1200 - 1400 мм. На сегодняшний день ОАО «Тяжпромарматура» является крупнейшим производителем и поставщиком трубопроводной арматуры на внутренний и внешний рынки.

Среди потребителей и заказчиков такие как Газпром, Лукойл, Туркмен-газ, и другие. Несмотря на постоянно растущею конкуренцию со стороны отечественных и зарубежных фирм, спрос на продукцию, вырос конкурентное неизменное  преимущество продукции известно - это качество, цена, надёжность.

22 ноября 1993 года  завод за. поставку арматуры высокого  качества был награждён в Мадриде  «Золотой звездой» за качество. В октябре 1995 года предприятию  вручили международную награду  " Факел Бинмингема"

По итогам 1997 года ОАО «Тяжпромарматура» получила «Гран-при» за участие в развитии Европо-экономических и культурных связей. В 1998 году завод в числе  отечественный предприятий призван  лидером Российской промышленности и награждён специальным почетным призом.

В 2001 году Правительство  РФ, Российская Академия наук, Торгово- Промышленная палата РФ, Российский Союз промышленников и предпринимателей, фонд социального развития «Третье тысячелетие» присуждают ОАО «Тяжпромарматура» премию «Российский национальный Олимп» за высшее достижение в социально- экономической сфере России за 2000 год. 27 июня 2001 года завод за участие в международной программе «Партнёрство во имя мира» получил специальный приз-сертификат «Золотой стандарт».

В 1997 году предприятие  получило лицензию Американского нефтяного  института по стандарту API-6D и сертификат ISO-9001. В 2002

году крупнейшие международные аудиторы в очередной  раз подтвердили высокие достижения ОАО «Тяжпромарматура». В августе 2003

года канадское  Бюро сертификации качества провело  на заводе аудит с целью подтвердить  соответствие системы управления качества положениям стандарта ISO-9001.

Подводя итоги  проверки, была оценена работа системы  качества, как эффективная, отметив, что несоответствий стандартам не обнаружено. Была отмечена большая многолетняя  работа предприятии по развитию системы  управления качества и вручён диплом и почётный приз за достижения в области качества и научно-технического прогресса. Разработка конструкторской документации на арматуру и устройства управления к ней, управляющих программ технологических процессов механической обработки выполняется с использованием современного оборудования. Обработка деталей и узлов производится на высокоточных станках, закупленных в Германии, Англии, Японии, на ведущих станкостроительных заводах России и Белоруссии. Обрабатывающие центры позволяют производить механическую обработку сложных деталей с одной установки, обеспечивая высокую точность сопрягаемых поверхностей.

Продукция, выпускаемая цехами завода.

 

Цех №1 специализируется на выпуске основных деталей задвижек Ду80-100 и кранов Ду300-500 и сборка их

Основными деталями задвижек являются: корпус, крышка, стойка, диск, клин и др.

Основными деталями кранов являются: корпус, пробка, рычаг, цилиндр

иж  Др.

Цех №2 специализируется на выпуске основных деталей задвижек Ду 150-600: корпусов, крышек, стоек, дисков и клиньев и сборка их. Цех №3 специализируется на выпуске основных деталей шиберных задвижек Ду 700 - 1200 и кранов Ду 700 - 1400 и сборка их. Цех  №4 специализируется на изготовлении комплектующих деталей для задвижек и кранов: шпинделя, втулки кулачковые и резьбовые и др. Осуществляется сборка, испытание приводов и мультипликаторов.

Цех №5 специализируется на изготовлении деталей на станках  с ЧТТУ.

Цех №8 специализируется на изготовлении крепежных изделий: шпилек и гаек для задвижек и кранов и сборке кранов Ду 50-250 мм. Цех №9 - заготовительный

Цех №10 - экспериментальный, где осваивается новая продукция.

Цех №1 1 - литейный.

Цех №21 - инструментальный.

Цех JI^r°22- ремонтный, где ремонтируются и изготавливаются детали металлорежущих станков.

Конструкторский контроль рабочего чертежа  детали

 

     Анализ  рабочего чертежа детали производится с целью установления факта соответствия его действующим стандартам ЕСКД.

     Проанализировав имеющийся рабочий чертёж детали, можно отметить следующее элементы детали расположены на листе грамотно, лист не имеет пустот или участков с большой концентрацией элементов;

на чертеже  присутствуют все виды и разрезы  детали, позволяющие получить

     полное  представление об её конструкции;

размеры на чертеже проставлены верно  и в достаточном количестве, что  позволяет определить величины всех конструктивных элементов детали. 

Описание  конструкции и  работы детали

 

Проанализировав исходный чертеж детали можно сделать  вывод, что деталь относится к  классу переходников. Чертеж «Переходник  0707.405.764.002». Переходник входит в состав крана MA 39215-ЗООР и является связующим звеном в соединении редуктора и привода.

     Масса детали 5,1 кг. Представляет  собой тело вращения с         внутренним отверстием. 

Обоснование заданного типа производства

 

     Тип производства определяем размером годовой  программы выпуска и трудоемкостью  обработки детали. Ориентировочно тип  производства можно определить по фактической  массе детали.

     Масса детали m_g=5,l кг. Деталь относится к легкой по весу.

     Годовой объем выпуска 25000 штук.

     Устанавливаем тип производства - крупно-серийный.

     Для крупносерийного производства характерно:

1. Заготовки получают разными способами, исходя из веса детали, ее сложности, объема выпуска, имеющегося оборудования и оснастки. Заготовки могут быть получены из проката, в виде отливок, поковок, штамповок или сварных конструкций.
2. Крупносерийное производство имеет меньшую номенклатуру выпускаемых изделий по сравнению с серийным производством и выпускает ее большими партиями по сравнению с выпуском одинаковых изделий одного и того же типа в течении длительного времени в массовом производстве.

Выбор заготовки

 

Выбор заготовки  для дальнейшей механической обработки  является одним из важных вопросов проектирования процесса изготовления деталей. От правильного выбора заготовки  зависит число операций или переходов, трудоемкость и стоимость процесса обработки.

При выборе заготовки  необходимо стремиться к тому, чтобы  формы и размеры заготовки 1приближались к формам и размерам готовой детали. Для изготовления детали типа «Переходник 0707.405.764.002» принята сталь 25Л ГОСТ 1050 - 74. Ее выбирают для деталей рассчитанных на прочность и работающих на статических  нагрузках .

Поэтому выбираем отливку. Контролируются механические свойства.

Анализ  технологичности  и баз

 

      Деталь - переходник. Деталь изготавливается  из низкоуглеродной стали - 25Л литьем, поэтому конфигурация наружного  контура и внутренней поверхности  не вызывает значительных затруднений  при получении заготовки. Деталь также представляет собой тело вращения, поэтому с точки зрения механизации обработки и получения заготовки — технологична.

Толщина стенок переходника 12,85 мм, обеспечивает достаточную

жесткость при  обработки, что уменьшает погрешности, связанные с упругими деформациями. Все поверхности имеют хороший  доступ подвода и выхода инструмента, что позволяет вести обработку  на повышенных режимах резанья.

      Анализ  баз. Базами переходника являются , при первой операции торец и наружная поверхность, при последующей торец и замок по диаметру 62. Базами при сверлении с последующим нарезанием резьбы деталь необходимо лишить всех шести степеней свободы для обеспечения правильного взаимного расположения отверстий во фланцах и отверстия М10, поэтому в качестве баз принимаем цилиндрическую поверхность, торец и одно из

отверстий для  базирования на срезанный палец, который лишает деталь

шестой степени  свободы.

   Все  перечисленны  базы являются конструкторскими    и

технологическими  базами что обеспечивает принцип  единства и постоянства баз.

Определение величин припусков  на обработку

 

     Таблица1