Электронные книжки

 

Рис.1 –  Электронная книжка

Электронная книга состоит из двух частей: формы  и содержания. Содержание - это та информация, из которой состоит полезная часть книги. Информация может быть текстовой, фото, аудио и даже видео. Естественно, это может быть всё  и в одной книге, но обычно информация состоит из текста. Иногда добавляются  различные фотографии или изображения, а вот аудио или видео бывает крайне редко, из-за сложности передачи этих данных по интернету. Форма - это  оболочка, в которую эта информация упакована. На данный момент существует два самых распространённых вида оболочки: exe и PDF форматы. На данный момент в основном все книги продаются в формате exe. В настоящий момент на рынке представлены следующие электронные книги:

• Amazon Kindle (Amazon.com) — 2007

• Cybook Gen3 (Bookeen) — 2007

• EXPLAY TXT.Book (Explay) — 2008

• Explay TXT Book (Explay TXT Book) — 2009

• Hanlin eReader, Lbook (Tianjin Jinke Electronics Co.) — 2007, 2009

• Irex Iliad (iRex) — 2006

• Netronix EB-100 (Netronix) — 2008

• Pocketbook 301 (Pocketbook) — 2008

• Sony Librié (Sony) — 2004

• Sony Reader PRS-500 (Sony) — 2006

• Sony Reader PRS-505 (Sony) — 2007

• Sony Reader PRS-700 (Sony) — 2008

Вес данного  прибора (электронная книжка) колеблится от 150 до 250 грамм. Особенностью является то, что используется технология компании E-lnk бумагоподобного экрана, т.е. технология электронных чернил (E-Ink), при этом изображения и текст легко читаются, как будто они напечатаны на обычной бумаге. Поддержка технологии E-Ink позволяет в 100 раз снизить электропотребление, по сравнению с традиционными ЖК-дисплеями.

Перейдем  непосредственно к технологии изготовления электронных книг. Основными составляющими  электронных книг являются процессор, оперативная память, бумагоподобный экран, USB-порты, различные комплектующие, минигарнитура и т.д. Средние цены на основные покупные комплектующие изделия указаны в таблице 1

 

Таблица 1

Покупные комплектующие изделия

 

Наименование комплектующих  изделий	Един. измерения	Количество на одно изделие	Оптовая цена за единицу  изделия, у.е.	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов
1.Процессор Samsung 2440 Arm 9 200МГц	шт.	1	80,0	1,05
2.Память 32МБ SRAM (ОЗУ), 2МБ ROM, 512МБ Flash	шт.	1	30,0	1,05
3. Корпус (eINK VizPlex)	шт	1	160,0	1,02
4. Память хранения информации HDD	шт	1	70,0	1.05

Технологический процесс  изготовления прибора.

Описание технологического процесса производится в технологических  картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и нормы  времени, коэффициент выполнения норм времени (табл. 2).

Таблица .2

 

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали

 

Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования	Модель оборудования или марка	Габариты оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, у.е.	Коэффициент выполнения норм	Норма времени (tшт), мин
1.Токарная	4	Универсально-токарный	1А616	2135´´1225	15,0	2570	1,05	1,4
2.Сверлильная	3	Настольно сверлильный станок	2М112	770´´370	3,5	630	1,00	1,2
3. Сборочная	3	Рабочие места	НЭ-1444	1200´1000	-	410	1,0	1,6
4. Сборочная	3	Рабочие места	НЭ-1444	1200´1000	-	410	1,0	2,2

 

Для выполнения курсовой работы по организации участка серийной сборки описание технологического процесса представлено в таблица 3.

Таблица 3 - Технологический процесс сборки изделия

 

Условное обозначение	Номер операции	Штучное время на операцию (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени(Кв)	Штучное время с учётом Кв (tшт), мин	Подготовительно-заключительное время (tп.з), мин	Разряд работы	Используемое оборудование, рабочие  места	Габаритные размеры	Оптовая цена единицы оборудования, у.е.
АВ1	1	1,4	1,05	1,5	10	4	Станок	2,1´1,2	2570
	2	1,2	1,0	1,2	10	3	Станок	0,77´0,37	630
АВ2	3	1,6	1,0	1,6	10	3	Стол	1,2´1,0	410
	4	2,2	1,0	2,2	10	3	Стол	1,2´1,0	410

 

 

2  Выбор  и обоснование типа производства  и вида поточной линии (участка)

 

Форма организации  производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства  загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой  для такого определения являются программа выпуска, вид изделия  и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле

( 1 )

,

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Т.к. , то тип производства массовый.

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле

( 2 )

,

где – норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени (см. табл. 2.3), мин;

 m – количество операций по данному технологическому процессу;

 r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле

( 3 )

, мин/шт.

Здесь – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

( 4 )

 – годовой (месячный) эффективный  фонд времени работы   оборудования, определяется по формуле

, ч,

, ч,

где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

 – коэффициент, учитывающий  время простоя оборудования в  плановом ремонте (для металлорежущих  станков при двухсменном режиме  работы  , для уникальных станков свыше 30-й категории сложности , для автоматических линий , для верстаков, монтажных столов ).

Т.к. , то тип производства массовый, следовательно  целесообразна организация поточного производства.

   Планировка участка   цеха.

Рис 2.1 - Планировка участка   цеха

1 – стена; 2 – окна; 3 – колонны; 4 – местное  освещение;  5 – подвод эмульсии; 6 – подвод масла (сульфофрезола); 7 – рабочие места; 8 – оборудование (монтажные стола); 9 –конвейер; 10 – контрольный стол; 11 – станок (настольно сверлильный); 12 – станок (токарный); 13 – слив отработанной охлаждающей жидкости;

 а  –между станками вдоль линии их расположения по фронту(900мм);

б – между лентой конвейера и стеной или другой конструкцией здания (700мм);

в – ширина трассы;

 г – между боковой или тыльной стороной станка и стеной (колонной) здания (800мм);

д – между  боковой или тыльной стороной станка и лентой конвейера(450мм).