Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 20:16, курсовая работа
Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных вычислений. Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда. Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции. Расчет основных технико-экономических показателей работы предприятия
Введение 3
Часть 1 Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта5
1.1 Обоснование  состава и содержания технико-экономического  обоснования решения по созданию  нового производства  5
1.2 Расчет потребности  в материалах, полуфабрикатах, комплектующих  изделиях, энергоносителях  9
1.3 Определение  размера первоначальных инвестиционных  издержек и суммы амортизационных  вычислений   12
1.4 Расчет потребности  в трудовых ресурсах и средствах  на оплату труда   16
1.5 Расчет текущих  издержек на производство и  реализацию продукции   20
1.6 Определение  выручки от реализации и критического  объема производства   22
1.7 Расчет потребности  в оборотных средствах   25
1.8 Построение  прогноза денежных потоков     27
1.9 Расчет основных  технико-экономических показателей  работы предприятия    28
Часть 2 Политика предприятий по установлению цен на производимую продукцию
2.1Ценообразование на различных рынках.                                                             
2.2 Постановка задач и  целей ценообразования
2.3 Определение спроса
2.4 Оценка издержек
2.5 Анализ цен и товаров  конкурентов
2.6 Выбор метода ценообразования
2.7 Установление окончательной  цены
Заключение   30
Список использованных источников
43
Потребность во фрезерном оборудовании:
N*ti = 1000*6=6000
Кобj =6000/1976*1.1=2,76 округляем до целого числа = 3шт.
Потребность в сверлильном оборудовании:
N*ti = 1000*12=12000
Кобj =12000/1976*1.1=5,52 округляем до целого числа = 6шт.
Потребность в шлифовальном оборудовании:
N*ti = 1000*14=14000
Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6шт.
Потребность в сборочном месте:
N*ti = 1000*14=14000
Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6 мест.
Таким образом, для работы нового предприятия требуется 3 токарных станка, 3 фрезерных станка, 6 сверлильных станка, 6 шлифовальных станка, 6 сборочных мест.
Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а также затраты на его транспортировку (5%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (10%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.
 Таблица 5 – Расчет 
стоимости технологического 
| Наименование оборудования | Оптовая цена единицы оборудования, тыс.р. | Количество оборудования, шт. | Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс.р. | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| 1. Токарное Т1 | 75,77 | 3 | 306,869 | 
| 2. Фрезерное Ф1 | 98,5 | 3 | 398,925 | 
| 3. Сверлильное С1 | 65,6 | 6 | 531,36 | 
| 4. Шлифовальное Ш1 | 145,3 | 6 | 1176,93 | 
| 5. Сборочное Сб | 12,3 | 6 | 99,63 | 
| Итого | 397,47 | 24 | 2513,715 | 
Расчет:
1. 75,77+(75,77*5%+75,77*20%+75,
2. 98,5+(98,5*5%+98,5*20%+98,5*
3. 65,6+(65,6*5%+65,6*20%+65,6*
4. 145,3+(145,3*5%+145,3*20%+145,
5. 12,3+(12,3*5%+12,3*20%+12,3*
Общая сумма затрат на приобретение оборудования составляет 2513,715 тыс. р.
Общая потребность в основных средствах распределена по элементам их видовой структуры. Используя приведенную информацию в табл. 6 по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определенные в табл. 5, определим общую сумму и видовую структуру основных средств, проектируемого предприятия.
Таблица 6 – Структура основных фондов
| Элементы основных фондов | Удельный вес, процент | Сумма, тыс.р. | 
| 1. Здания | 30,0 | 1795,511 | 
| 2. Сооружения | 7,0 | 418,953 | 
| 3. Передаточные устройства | 3,0 | 179,552 | 
| 4. Машины и оборудование а)силовые машины и оборудование б)рабочие машины и оборудование в)измерительные, регулирующие приборы и оборудование г)вычислительная техника д)прочие машины и оборудование | 53,0 3,0 
 42,0 
 2,0 
 
 6,0 - | 3172,069 179,552 
 2513,715 
 119,7 
 
 359,102 - | 
| 5. Транспортные средства | 5,0 | 299,251 | 
| 6. Инструмент | 1,0 | 59,85 | 
| 7. Производственный и  | 1,0 | 59,85 | 
| Итого | 100 | 5985,036 | 
Расчеты:
Рабочие машины и оборудование – 42% или 2513,715 тыс.р.
Итого основных фондов найдем из соотношения:
42% - 2513,715 тыс.р.
100% - Х тыс.р. Х=2513,715*100/42= 5985,036 тыс.р.
Общая стоимость основных производственных фондов нового предприятия составляет 5985,036 тыс. р.
Рассчитаем структуру основных фондов:
Здания: 30*5985,036/100=1795,511 тыс.р. Таким же образом рассчитаем остальные элементы основных фондов и внесем в таблицу 6.
Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений исходя из первоначальной стоимости соответствующего элемента основных средств и норм амортизационных отчислений, результаты сведем в таблицу 7.
Таблица 7 – Расчет годовой 
суммы амортизационных 
| Наименование элементов ОС | Первонач.стоимость, тыс. р. (табл.6) | Годовая норма амортизации, % | Годовая сумма амортиз. отчисл., тыс. р. (гр.2*гр.3) | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| 1.Здания | 1795,511 | 3,13 | 56,199 | 
| 2.Сооружения | 418,953 | 6,7 | 28,07 | 
| 3.Передаточные устройства | 179,552 | 2,0 | 3,591 | 
| 4.Машины и оборудование: | 3172,069 | 6,26 | 198,572 | 
| 5.Транспортные средства | 299,251 | 12,6 | 37,706 | 
| 6.Инструмент | 59,85 | 6,0 | 3,591 | 
| 7.Производственный и  | 59,85 | 
 6,0 | 3,591 | 
| Всего: | 5985,036 | Х | 331,32 | 
Таким образом, годовая сумма амортизационных отчислений по ОПФ составляет 331,32 тыс. р.
1.4 Расчет 
потребности в трудовых 
Рассчитаем потребность в трудовых ресурсах с разделением по категориям производственного персонала, а также рассчитаем сумму ежегодных расходов на оплату труда.
Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах.
Чр =
N – количество выпускаемых изделий, t – трудоемкость единицы изделия,
Fэф – эффективный фонд времени, kвн – коэффициент выполнения норм.
Fэф = 1780 ч.
Рассчитаем численность рабочих по каждой из специальностей и заполним следующую таблицу 8.
Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих
| Виды работ | Трудоемкость единицы продукции | Программа выпуска при полной мощности | Программа выпуска при освоении | Коэффициент выполнения норм | Числ.рабочих при полн.мощн. | Числ.рабочих при освоении | 
| 1. Токари | 7 | 1000 | 500 | 1,1 | 3 | 1 | 
| 2. Фрезеровщики | 6 | 1000 | 500 | 1,1 | 3 | 1 | 
| 3. Сверлильщики | 12 | 1000 | 500 | 1,1 | 6 | 3 | 
| 4. Шлифовальщики | 14 | 1000 | 500 | 1,1 | 7 | 4 | 
| 5. Сборщики | 14 | 1000 | 500 | 1,1 | 7 | 4 | 
| Итого | Х | Х | Х | Х | 26 | 13 | 
Расчет:
1.Токари Чр=1000*7/1780*1,1=
2.Фрезеровщики Чр=1000*6/1780*
3.Сверлильщики Чр=1000*12/
4.Шлифовальщики Чр=1000*14/
5.Сборщики Чр=1000*14/1958=7,
6.Токари ЧР=500*7/1780*1,1=1,
7.Фрезеровщики ЧР=500*6/1780*
8. Сверлильщики Чр=500*12/1958=3,06=3 чел.
9. Шлифовальщики Чр=500*14/1958=3,57=4чел.
10. Сборщики Чр=500*14/1958=3,57=4 чел.
Таким образом, для выполнения производственной программы при полной мощности требуется 26 основных рабочих и 13 – в период освоения.
Исходя из статистических наблюдений промышленных предприятий отрасли, применим следующую структуру промышленно производственного персонала (табл. 9).
Таблица 9 – Структура персонала предприятия
| Категория персонала | Численность персонала (при освоении) | Численность персонала (при полной мощ.) | Удельный вес, процент,% | 
| 1. Рабочие, всего | 17 | 30 | 85 | 
| В том числе основные | 13 | 26 | 75 | 
| вспомогательные | 4 | 4 | 10 | 
| 2. Руководители | 1 | 1 | 4 | 
| 3. Специалисты | 2 | 2 | 5 | 
| 4. Служащие | 1 | 1 | 4 | 
| 5. Прочий персонал | 1 | 1 | 2 | 
| Итого | 22 | 35 | 100 | 
Расчеты:
26 чел. – 75%
Х чел. – 100%. Тогда общая сумма потребности в персонале составит: 26*100/75=35 чел.
Аналогично подсчитаем численность остальных работников исходя из их удельного веса в общей структуре.
Определение расходов на оплату труда персонала начинается с оплаты производственных (основных) рабочих по следующей формуле:
Зсдi = N * tштi * kтi * Cтi
где N – количество изделий производимых в год, шт;
tштi – норма времени на i-й операции;
kтi – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;
Cтi – тарифная ставка соответствующего разряда.
Дополнительная заработная плата составляет от 10 до 20% от суммы основной заработной платы и премии.
Часовую тарифную ставку 1-го разряда установим равной 28 р./час.
Таблица 10 – Фонд заработной платы персонала
| Категории персонала | Фонды | Всего Оплата труда тыс.р. | |||
| Оплата труда по сдельным расценкам | Зарплата по тарифным ставкам и окладам | Премии 25% | Дополнительная зарплата 10% (гр.3+гр.4)*10% | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 
| 1.Рабочие: основные производственные вспомогательные | 
 
 1843,52 Х | 
 
 Х 216,884 | 
 
 460,88 54,221 | 
 
 230,44 27,116 | 
 
 2534,84 (68%) 298,216 (8%) | 
| 2. Руководители | Х | 325,327 | 81,332 | 40,666 | 447,325 (12%) | 
| 3. Специалисты | Х | 216,884 | 54,221 | 27,116 | 298,216 (8%) | 
| 4. Служащие | Х | 81,332 | 20,333 | 10,166 | 111,831 (3%) | 
| 5. Прочий персонал | Х | 27,111 | 6,778 | 3,388 | 37,277 (1%) | 
| Итого | 1843,52 | 867,538 | 677,765 | 338,892 | 3727,706 (100%) | 
Расчет оплаты труда основных рабочих по сдельным расценкам:
Зсдт = 1000* 7 * 1,20 * 28= 235,200 тыс.р. ( 1-я группа)
Зсдф =1000*6 * 1,20 *28=201,600 тыс.р. ( 1-я гр.)
Зсдс = 1000* 12* 1,20*28=403,200 тыс.р. ( 1-я гр.)
Зсдш = 1000*14*1,20*28=470,400тыс.р. (2-я гр.)
Зсдсб = 1000*14*1,36*28=533,120тыс.р. (3-я гр.)
∑ Зсдi 
 = 235,2+201,6+403,2+470,4+533,
Таким образом, годовая оплата труда основных производственных рабочих по сдельным расценкам составляет 1843,52 тыс. р.
Всего оплата труда основных 
производственных рабочих:                      
От =1843,52+1843,52*25%+10%*(
Итого оплаты труда всего персонала найдем из соотношения:
2534,84 – 68%
Х - 100% Х=2534,84*100/68=3727,706 тыс.р.
Найдем оплату труда вспомогательных рабочих:
3727,706 – 100%
Х - 8%, Х=3727,706*8/100=298,216 тыс.р
Аналогично найдем оплату труда по остальным позициям.
Примем за х - зарплату по тарифным ставкам и окладам и вычислим по формуле:
Вспомогательные рабочие  
-  х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=216,88 тыс.р.
Руководители – х+25х/100+(25х/
Отсюда х=325,327 тыс.р.
Специалисты - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=216,884 тыс.р.
Служащие - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=81,332 тыс.р.
Прочий персонал - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=
Отсюда х=27,111 тыс.р.
1.5 Расчет текущих издержек на производство и реализацию продукции
Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформим в табл. 12.
Таблица 11– Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)
| № п/п | Элементы затрат | Сумма, тыс.р. | Удельный вес, % | 
| 1 | 2 | 3 | |
| 1 | Материальные затраты (табл.3) | 818,214 | 12,5 | 
| 2 | Оплата труда (табл.10) | 3727,706 | 57,0 | 
| 3 | ЕСН (34%) (ст..2*0,34) | 1267,42 | 19,0 | 
| 4 | Амортизационные отчисления (табл.7) | 331,32 | 6,0 | 
| 5 | Прочие затраты (ст. 1+ст.2+ст.3+ст.4)*5,5/94,5 | 357,626 | 5,5 | 
| 6 | Итого текущие затраты на производство | 6502,286 | 100 |