Анализ материальных ресурсов

 

Необходимым условием организации  производства продукции является обеспечение  его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами  и т.д.

Материальные  затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может  быть выполнена только при условии  своевременного и полного обеспечения  ее необходимыми материально - энергетическими  ресурсами.

Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности  предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более  экономное расходование имеющихся  запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна  увеличению их производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального  использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его  задачами в этой области являются:

- оценка  потребности предприятия в материальных  ресурсах;

- изучение  качества и реальности планов  материально - технического обеспечения,  анализ их выполнения и влияния  на объем производства продукции,  ее себестоимость и другие  показатели;

- характеристика  динамики и выполнения планов  по показателям использования  материальных ресурсов;

- оценка  уровня эффективности использования  материальных ресурсов;

- определение  системы факторов, обуславливающих  отклонение фактических показателей  использования материалов от  плановых или от соответствующих  показателей за предыдущий период;

- количественное  измерение влияния факторов на  выявленные отклонения показателей;

- выявление  и оценка внутрипроизводственных  резервов экономии материальных  ресурсов и разработка конкретных  мероприятий по их использованию.

Источники информации: план материально - технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально - технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа. [14, стр. 147]

При анализе обеспеченности предприятия  материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана  материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые  положены в основу расчета потребности  предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной  нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

 

MP_i = U_i                                                                                                     (1)

 

Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это  разность между общей потребностью в определенном виде материала и  суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

 

,                                                                                                   (2)

 

где З_дн – запасы сырья и материалов, в днях;

З_mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

P_дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого  вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР_i) на количество календарных периодов (Д):

 

  .                                                                                                  (3)

 

В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию  складских запасов сырья и  материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала.

В процессе анализа фактические  запасы важнейших видов сырья  и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверяют также состояние запасов  сырья и материалов на предмет  выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода  и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому  виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (З);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. [7, стр. 184]

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов – одна из важнейших задач  промышленных предприятий. Чем лучше  используются сырьё, топливо, вспомогательные  материалы, тем меньше их расходуется  для выработки определённого  количества продукции, тем самым  создаётся возможность увеличить  объём производства промышленной продукции.

Расход  материальных ресурсов представляет собой  их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных  предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение  подсобного хозяйства, культурно-бытовые  нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

Необходимость систематического выявления и мобилизации  резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает  применение в анализе системы  показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1).

 

Таблица 1 - Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции  с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности  использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)	СМЕ= Стоимость  потребленных сырья  и материалов: Стоимость  продукции  (4) ММЕ =  Стоимость потребленного  металла : Стоимость продукции(5) ТМЕ = Стоимость потребленного топлива : Стоимость продукции (6) ЭМЕ = Стоимость  потребленной энергии : Стоимость   продукции (7)	Показатели  отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

 

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности  использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для  характеристики эффективности потребления  отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных  материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Удельная материалоемкость отдельных  изделий может быть исчислена  как в стоимостном, так и в  условно-натуральном и натуральном  выражении.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi.

С помощью  частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей  материалоёмкости товарной продукции  под влиянием структурного сдвига в  потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Для расчета влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц.

Расход материальных ресурсов на единицу  продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально - технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно - заготовительных расходов и др

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья на единицу и поиску резервов его сокращения.

В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем  производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВП=МЗ*МО                                                                                                (4)

Или

ВП=МЗ/МЕ                                                                                                  (5)