Анализ издержек и себестоимости продукции

       Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации. Следует также подчеркнуть, что планирование и реализации только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

      Переходя к вопросу – резервы  и факторы снижения себестоимости  продукции  необходимо связать его с вопросом минимизации затрат при максимизации прибыли.

    Так как материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции (работ, услуг) – на анализируемом предприятии – около 70%, то эффективность работы данного предприятия во многом определяется рациональным использованием именно материалов, сырья, энергетических ресурсов. Снижение расхода данных затрат на единицу изделия будет способствовать увеличению выпуска продукции, следовательно, предприятие сможет получить дополнительную прибыль.

    Рассмотрим, насколько эффективно используются материальные ресурсы на РУП «Полесьеэлектромаш». В табл. 3.1. представлена динамика использования материальных ресурсов.

Таблица 3.1 - Анализ динамики показателей использования  материальных ресурсов

     П р и м е ч а н и е -  Источник: собственная разработка   

     Проанализировав результаты табл. 3.1., можно сказать  следующее:  на анализируемом предприятии наблюдается увеличение материальных затрат на 1 руб. выпущенной продукции по сравнению с планом. То есть, если по плану РУП «Полесьеэлектромаш» должно затрачивать 0,48 руб. на единицу продукции, фактически же оно расходует 0,57 рублей. 

     Таким образом, анализ показывает, что предприятию  в целях повышения эффективности производства следует снижать материалоемкость продукции. Для решения данной проблемы необходимо разработать на РУП «Полесьеэлектромаш» перспективный план мероприятий по снижению материальных затрат. В соответствии с данным документом предприятию необходимо:

1. Обеспечить надлежащее оформление сделок по закупке материалов и комплектующих с обязательным проведением анализа рынка предложений и обоснованием их экономической целесообразности;
2. Объединить закупки используемого металлопроката с целью увеличения объемов партий. По тендерному принципу выбрать поставщиков, имеющих возможность снизить цены при соблюдении качества продукции;
3. Проанализировать мелкооптовые закупки материалов с целью укрупнения заявок и размещения их непосредственно у  производителей, минуя  посредников;
4. Пересмотреть номенклатуру потребляемых материалов комплектующих с целью исключения из калькуляции деталей наиболее дорогостоящих и замены их на более дешевые материалы;
5. Оптимизировать доставку материалов и комплектующих путем использования большегрузных автомобилей и в необходимых случаях ж/д транспорта;
6. Не допускать превышения уровня цены на получаемые материалы и комплектующие по имеющимся бартерным контрактам;
7. Пересмотреть нормативы конструкторского и технологического сопровождения производства.

     Таким образом на увеличение расхода материалов, в том числе сырья могло влияет много факторов. В первую очередь – это изменение цен и норм расходов, поскольку основными показателями эффективности использования сырья и материалов являются именно они.

    Одним из путей снижения издержек является использование достижений научно-технического прогресса, что выражается в создании более эффективных машин оборудования, технологий. На этой основе достигается  экономия сырья, топлива, энергии.

    В 1 квартале 2008 года на РУП «Полесьеэлектромаш»  введена в эксплуатацию линия разлива чугуна в чушку (г.Москва «Русский металл»), что позволило увеличить выпуск литейного чугуна путем переработки вторичного сырья черных металлов методом переплава и разлива на автоматизированном конвейере. Внедрение в производство прогрессивной технологии разлива чугуна в чушку позволило получить экономию в размере 152,6 млн.руб. За счет изменения норм расхода по технологическим и конструкторским извещениям, снижения фактических весов отливок деталей электродвигателей экономия материальных ресурсов за 2008 год составила 4,24 млн.руб. Необходимо активизировать работу по внедрению достижений НТП и снижению норм расхода сырья.

    К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных; повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев.

    На  предприятии необходимо проводить  мероприятия направленные на снижение возвратов продукции от потребителей, повышение качества выпускаемой продукции и уменьшение потерь от брака в производстве.

    На  РУП «Полесьеэлектромаш» потери от брака за 2008 год составили 94738 тыс.руб. Удельный вес в себестоимости  – 0,2%

      Уровень дефектности за 2008 год основных наименований продукции представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Уровень дефектности основных наименований продукции за 2008 год

     П р и м е ч а н и е -  Источник: собственная разработка   

     По  каждому случаю возврата дефектной продукции необходимо проводить анализ причин его возникновения.

        Следующим очень важным направлением  снижения себестоимости продукции РУП «Полесьеэлектромаш» является снижение затрат на оплату труда. Это можно достичь путём уменьшения трудоёмкости производства продукции. Для снижения трудоёмкости производства единицы продукции необходимо совершенствовать организацию труда, а также производить замену оборудования на более производительное. На РУП «Полесьеэлектромаш» используется до сих пор большая доля ручного труда. Автоматизация некоторых операций позволила бы снизить трудоёмкость изделий.

     Удельный  вес потерь рабочего времени на предприятии  в 2008 году увеличился по сравнению с соответствующим периодом прошлого года на 2,4%. Расчет приведен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Анализ потерь рабочего времени

     П р и м е ч а н и е -  Источник: собственная разработка   

     Данные  таблицы свидетельствуют о том , что необходимо более рационально использовать фонд рабочего времени.

     В настоящее время на РУП «Полесьеэлектромаш» не установлена система внутреннего учета тепловой и электроэнергии. Внедрение учёта и планирования потребления энергоресурсов довольно просто и весьма эффективно. Он состоит в регулярных записях потребления энергии и затрат по цехам или отдельным установкам, сравнения их с поставленными целями, и таким образом постоянно стимулируется энергосбережение.

     Наращивание объемов энергетических производств, а также запуск энергоемкого оборудования в литейном производстве требует проведение мероприятий по экономии энергоресурсов

     Таблица 3.4 - Мероприятия по экономии энергоресурсов

    П р и м е ч а н и е -  Источник: собственная разработка   

    Данные  таблицы свидетельствуют о том, что за счет выполнения вышеперечисленных мероприятий можно получить экономию в размере 172 млн.руб.